专利名称：水处理、油处理兼用等离子电离反应设备的制作方法
技术领域：
水处理、油处理兼用等离子电离反应设备 技术领域本发明创造是用于处理废油变成燃料油或处理污水变成净 水的处理水、油的设备。
背景技术：
随着产业高度发展，对水质的污染现状逐渐地成为急待解 决的重大问题，对此，世界各国为保护环境，不仅制定有关法规并建立管 理机构，而且采取消除污染环境物质和减少发生源的措施。尽管如此，至 今为止，使用合成洗剂的趋势仍然增长，造成水质严重污染，使人感到很 大的忧虑，虽然最近因取得减少环境污染及提高功能的技术发展，相当大 的部分解除了过去人们对水质污染的忧虑，但是水质污染仍然成为主要问 题。要想使任何性质的表面活性洗剂不导致水质污染，必须把含有洗剂的 下水送排水处理场净化后放流到江河，但现在的下水处理能力还是微弱的 状态，所以不可避免江河产生污染。因此，用杀菌洗净剂代替合成洗剂，利用电解水的所谓无洗剂洗涤方 法被提出。无洗剂洗涤方法是用电解水，利用碱性电解水能去掉蛋白质和 酸性电解水能杀菌的作用。这种无洗剂洗涤方法是把带着多种频率交流或直流、脉冲接上两条电 极，破坏水的绝缘耐力，用消耗电力来分解水。这种方法比水化为离子化的方式有消耗更多电力的缺点；还有持续接 上高电能时有电极磨损很大的缺点，因此电场不稳，电极的磨损越严重。发明内容本发明创造的目的是提供一种处理污水时用低消耗电力高
效能的产生碱性水和酸性离子水及臭氧水及在处理油时通过稳定的发光放 电，能把油化为低分子量的及减少电极的磨损的水处理、油处理兼用等离子电离反应设备；本发明创造的目的是通过下述技术方案实现的-水处理、油处理兼用等离子电离反应设备，在第一电极等距离的外围 安装第二电极，第一电极与第二电极之间的等距离构成水、油路，即放电 区域，在第一电极、第二电极相向面上安装第一、第二催化反应层。 放电区域内安装第三催化反应层。第一、第二催化反应层是由非金属材质绝缘层和结晶性电体层依次重 叠安装或是非金属材质绝缘层与结晶性电体层之中一个构成，第一、第二催化反应层制成长三角，尖锥形、圆顶状的刷针结构。第一、第二催化反应层中，其中一层是由非金属材质绝缘层和结晶性 电体层之中一层构成，第三催化反应层是由小球形电体或导电体构成，第一、第二电极制成铜轴气缸形。结晶性电体表面制成压纹结构或尖锥形结构。第一、第二电极制成平板矩型结构。第二电极外面安装具有水或油的输入口和输出口的反应设备机壳。 本发明创造的优点使用水处理、油处理兼用等离子电离反应设备处 理水时其优点是因为装有第一、第二、第三催化反应层让放电效能发生极大化，用低 消耗电力高效能的产出碱性水和酸性离子水及臭氧水；因有催化反应层， 电极不直接接触水和油，所以电极的磨损减少到最小化，延长电极使用寿命；等离子电离的水中放电能消灭各种有害菌，提高饮用水的质量。使用水处理、油处理兼用等离子电离反应设备处理油时其优点是把 汽油、煤油、机油、废油等变化为低分子量化，最后，把所有油料及废油 变成气体，作为燃料油；放电形态不是电晕放电或电子流(Streamer)形态， 而是稳定的管道上的等离子电离放电形态，因此用低消耗电力能分解多量 的油类；经放电后的油分子变成离子化或活性化的低分子碳氢化合物的结 合体，在冬天能使汽车容易启动；低分子量的油燃烧产生烟尘量减少到最 少化；如将本设备用在按温度的比重差来分离油的精馏塔能制造和加工更 多的高级气体和油。利用电的放电能量用动物液体油脂可以生产出供暖燃 料和供暖气体。
图1是水处理、油处理兼用等离子电离反应设备实施例1结构示意图；图2是图1中的I-I线的断面图；图3是图2的部分放大图；图4是水处理、油处理兼用等离子电离反应设备实施例1斜视图；图5、 6是水处理、油处理兼用等离子电离反应设备实施例2结构示意图；图7是水处理、油处理兼用等离子电离反应设备实施例3结构示意图； 图8是水处理、油处理兼用等离子电离反应设备实施例4结构示意图；图9、 10是水处理、油处理兼用等离子电离反应设备实施例5结构示 意图；图11是水处理、油处理兼用等离子电离反应设备实施例6结构示意图; 图12、 13是水处理、油处理兼用等离子电离反应设备实施例7结构示意图 图14、 15是水处理、油处理兼用等离子电离反应设备实施例8结构示 意图；图16是水处理、油处理兼用等离子电离反应设备实施例9结构示意图； 图17是水处理、油处理兼用等离子电离反应设备实施例10结构示意图；图18是水处理、油处理兼用等离子电离反应设备实施例11结构示意图。
具体实施方式
结合从图1至图18对水处理、油处理兼用等离子电离 反应设备结构进行说明，为了更简易的说明，将对水处理和油处理等离子 电离反应设备做分开描述。首先，说明水处理的等离子电离反应装置在第一电极ll等距离的外 围安装第二电极15,第一电极与第二电极之间的等距离构成水、油路19， 即放电区域，在第一电极、第二电极相向面上安装第一、第二催化反应层 13、 17构成，第一、第二电极采用白金或银制成。在放电区域内安装第三催化反应层21。第一、第二催化反应层是由非金属材质绝缘层13a、 17a和结晶性电体 层13b、 17b依次重叠安装或是非金属材质绝缘层与结晶性电体层之中一层 构成，非金属材质绝缘层是采用玻璃、石英、耐热玻璃、Zr02之中的一种 制造，结晶性电体层的介电常数从几至几百以内，采用Ti02制造，第一、 第二催化反应层制成长三角形、尖锥形、圆顶状的刷针结构，第三催化反 应层由小球形电体或导电体构成，第一、第二催化反应层中，其中一层是由非金属材质绝缘层和结晶性 电体层之中一层构成，
第一、第二电极制成铜轴气缸形结构。 结晶性电体表面制成压纹结构或尖锥形结构。 第一、第二电极还可以制成平板矩形结构。在第二电极外面安装具有水或油的输入口和输出口反应设备机壳100。水处理、油处理兼用等离子电离反应设备实施例中至少在两电极中的 一个电极上形成带绝缘性的放电催化层，从而通过上述放电催化反应来极 大化放电效率，通过在电极和电极之间及水中的整个放电区域发生均匀的 等离子电离状态或者等离子电离光，从而极大化高效能的处理污水。在这 里，上述放电催化层可以是完全绝缘电极表面的非金属材质绝缘层和结晶 性电体层按顺序层压结构，也可以是非金属材质绝缘层或结晶性电体层的 单层结构。而且上述放电催化层最好是长三角形、尖锥型、圆顶状的刷针 等表面突出的形态。这样可以使上述放电催化层的突出部位接触面向电极， 这时候发生使突出部位里产生的电子顺着表面向周围扩散的放电，因此可 以解决部分发生的电场集中问题。与原来的电极之间的放电相比，可以最 小化电极的磨损。而且，本方案的水处理专用等离子电离反应装置可以是 铜轴气缸形或平板矩形。 一方面，上述绝缘层是介电常数为数到数百程度的非金属材质的完全绝缘体，玻璃、石英、耐热玻璃及Zr02系列的物质比 较适舍，上述结晶性电体层适合使用Ti02。如此对两电极中的至少一个电 极用绝缘层进行完全绝缘，在电极通电压时上述结晶性电体层引起流电放 电，并向构成上述结晶性电体层的各个电体颗粒间的电场方向产生部分电 场，因此更容易产生水中等离子电离并有电极之间的电场不平等引起的电 极磨损。依据本方案的其他实施例的水中放电用等离子电离反应装置在两电极200720012214.6说明书第6/16页的至少一个电极上面形成催化反应层，两电极之间形成由小球形电体或导电体构成的另一个催化反应层，通过上述放电催化层的催化反应达到极大 化放电效率，即电极和电极之间的放电区域整体发生均匀的等离子电离状 态或者等离子电离光，从而极大化单位能量处理污水效率。如此在两电极 之间形成小球形电体或者导电体，在反应装置内投入小气泡形态的空气或 氧气后通电压时会产生空气、催化反应、小球形电体或导电体间的三重点1 并电场集中引起电场强度的增加，因此能发生更强的放电。 下面是更详细的说明。 第l实施例图1和2是依据本方案的第一实施例的水处理等离子电离反应装置的 图示，图l是正面结构图，图2是图1中依照I-I线的断面图，图3是图 2的部分放大图，图4是依据第一实施例的水处理用等离子电离反应装置的 斜视图。根据本方案的第1实施例的水处理专用等离子电离反应装置在整 体上是铜轴气筒形。如图1所示，由气筒形第一电极11、顺着第一电极11 的外柱面形成非金属材质绝缘层13a和结晶性电体层13b按顺序层压的第 一催化反应层13、与上述第一催化反应层13保持规定间隔并围着上述第 一催化反应层13形成的第二电极15、顺着上述第二电极15的内柱面形 成非金属材质绝缘层17a和结晶性电体层17b按顺序层压的第二催化反应 层17构成，其中第一催化反应层13和第二催化反应层17之间的间隔 成为水路19，上述非金属材质绝缘层13a、 17a是玻璃、石英、耐热玻璃、 Zr02等无气孔性的完全绝缘体，上述绝缘层上层压的结晶性电体层13b、 17b适合使用Ti02。上述第一电极ll和第二电极15的材质是白金(Pt)，可 接通直流或多种频率的交流或直流、脉冲电压，适合接通数百MHz以上的中频率直流型脉冲。由于依据本方案的第一实施例水处理用等离子电离反应装置的第一电极ll和第二电极15的表面上各形成非金属材质绝缘体 13a、 17a和结晶性电体层13b、 17b和层压形态的第一、第二催化反应层 13、 17。因此接通上述的直流、脉冲时，上述第一，第二催化反应层13、 17的内部及表面温度上升，产生蓝色等离子电离光，因此，放电时形成与 依据水的导电特性的热放电不同，根据高电场和低电流的稳定放电，用低 电流得到高效率的碱性水和酸性离子水及臭氧水。也就是说，与第一电极 11和第二电极15之间只存在水的原来情况相比，通过在第一电极11和第 二电极15的表面各形成第一催化反应层13和第二催化反应层17，在水 中更容易形成电场，而且瞬间接通比水分子更强的电场，因此可以得到高 效率的碱性水和酸性离子水及臭氧水。不仅如此，与热放电不同，具有高 电场低电流的稳定的放电特性。因此可以接通过可控制放电状态的信赖度 和精确度来安全驱动反应装置。由于第一电极ll和第二电极15不与水 直接接触，因此可最小化电极的磨损。图3的放大图是构成第一催化反应 层q和第二催化反应层17非金属材质绝缘层13a、 17a和结晶性电体层 13b、 17b的形态。 第2实施例本方案的第二实施例是第一实施例的变形，上述第一电极11和第二电 极15上形成非金属材质绝缘体13a、 17a和结晶性电体层13b、 17b和层 压形态的第一、第二催化反应层13、 17。本方案的第二实施例是在两电 极中某一个电极上形成非金属材质绝缘层和结晶性电体层层压的催化反应 层，另一个电极上形成由结晶性电体构成的单层催化反应层。如图5所示， 第一电极11上形成非金属材质绝缘层13a和结晶性电体层13b按顺序层 压形态的第一催化反应层13，第二电极15上形成由结晶性电体层17b构成 的第二催化反应层17，如图6所示，第一电极11上形成由结晶性电体层 13b构成的单层第一催化反应层13、在第二电极15上形成非金属绝缘层17a 和结晶性电体层17b按顺序层压形态的第二催化反应层17。这时，上述非 金属材质绝缘层13a、 i7a适合使用玻璃、石英、耐热玻璃及Zr02，上述结 晶性电体层13b、 17b适合使用Ti02。如果各电极上不形成非金属材质绝缘 层，而直接形成结晶性电体时，为了避免直接与水接触，上述结晶性电体 没有气孔。为了使放电更容易可以使用任何具有压纹结构或者具有尖锥形 样的电体物质。 第3实施例本方案的第三实施例是催化反应层仅由完全绝缘体构成实施形态。即如图7 所示，由气筒形第一电极ll、顺着第一电极ll的外柱面形成非金属材质绝 缘层13a和结晶性电体层13b按顺序层压的第一催化反应层13、与上述第一 催化反应层13保持规定间隔并围着上述第一催化反应层13形成的第二电极 15、顺着上述第二电极15的内柱面形成非金属材质绝缘层17a和结晶性电体 层17b按顺序层压的第二催化反应层17构成，在这上述构成第一、第二催 化反应层13、 17的绝缘层13a、 17a是玻璃、石英、耐热玻璃及Zr02非金属 材质的完全绝缘体。而且，虽然没有图示，由非金属材质绝缘层13a、 17a构成的催化反应层可以 在第一电极11和第二电极15中任何一个电极上都可以形成。 即可以在第一电极ll上仅形成由非金属材质绝缘层13a构成的第一催化反 应层13 ，或者仅在第二电极15的内柱面形成由非金属材质绝缘层17a构成 的第二催化反应层17。第4实施例本方案的第4实施例与前面所述的第三实施例比较，催化反应层由结 晶性电体层构成，即第三实施例的催化反应层由玻璃、石英、耐热玻璃及Zr02等非金属材质完全绝缘体构成，而本方案的第4实施例为了避免电 极直接与水接触，没有气孔。为了使放电更容易可以使用任何具有压纹结 构或者尖锥形样的电体物质。再说，如图8所示，根据本方案的第4实施 例的水中放电用等离子电离反应装置气筒形第一电极11、顺着第一电极 11的外柱面形成的由结晶性电体层13b构成的第一催化反应层13、与上述 第一催化反应层13保持规定间隔并围着上述第一催化反应层13形成的第 二电极15、顺着上述第二电极15的内柱面形成并由结晶性电体层17b构成 的第二催化反应层17、而组成。其中上述第一，第二催化反应层13、 17为了 防止水路19的水直接与第一、第二电极ll、 15接触，因此不具备气孔性。 为了使放电更容易可以使用任何具有压纹结构或者尖锥形样的电体物质。 而且，虽然没有图示，结晶性电体构成的催化反应层可以在第一、第二电 极11、 15中某一个电极上形成，另一个电极上可以不形成催化反应层结构。 即，只在第一电极11上形成由结晶性电体层13b构成的单层的第一催化反 应层13，第二电极15的内侧面形成催化反应层，或第一电极ll上形成催 化反应层，可在顺着第二电极15的内柱面由结晶性电体层17b构成的单层 第二催化反应层17而组成。 第5实施例依据本方案的第5实施例的水中放电用等离子电离反应装置是在两电 极中某一卡电极上形成非^属材质絶缘层和结晶性电体层按顺序层压的催 化反应层，另一个电极上形成由单层催化反应层。SP，如图9所示，包含
气筒形第一电极11、顺着上述第一电极11的外柱面形成由非金属材质绝缘层13a和结晶性电体层13b按顺序层压的第一催化反应层13、与上述第 一催化反应层13保持规定间隔形成的第二催化反应层17、由顺着上述第二 电极15的内柱面并面向第一催化反应层13形成的非金属材质绝缘层17a 构成的第二催化反应层17而组成。而且，如图10所示，由非金属材质绝 缘层13a形成第一催化反应层13，由非金属材质绝缘层17a和结晶性电体 层17b按顺序层压的形态形成第二催化反应层17。此外，所有具有这领域 的一般知识的人都可以突出多种实施形态。下面对在水路形成小球形的电 体层或导电体结构的多样实施形态进行说明。 第6实施例本方案的第6实施例是水路上添加小球形的电体或导电体结构，从上 述的第一实施例结构的水中放电用等离子电离反应装置，第一催化反应层 和第二催化反应层之间流水区域的水路上添加了由小球形电体或导电体构 成的第三催化反应层。S卩，如图11所示，包含气筒形第一电极ll、顺着 上述第一电极11的外柱面形成非金属材质绝缘层13a和结晶性电体层13b 按顺序层压的第一催化反应层13、与上述第一催化反应层13保持规定间隔 并围着上述第一催化反应层13形成的第二电极15、顺着上述第二电极15 的内柱面形成非金属材质绝缘层17a和结晶性电体层17b按顺序层压的第 二催化反应层17 、上述第一催化反应层和第二催化反应层之间流水区域的 水路19上添加了由小球形电体或导电体构成的第三催化反应层21而组成。 如此载水路19形成由小球形电体或导电体构成的第三催化反应层21时， 与仅把水当作介质的水中放电相比，在水中接通的部分电场强度达到数十 到数千倍以上。因此比较水的离子化方面和单位时间生产量的话，就能知道可以用更少的消费电力得到碱性水和酸性离子水及臭氧水。而且，随着第一，第二催化反应层13、 17及第三催化反应层21的形成，反应装置内 产生等离子电离光。这时产生的紫外线有利于水中的等离子电离能量一起 处理水中的大肠杆菌、白色念球菌等多种有害菌的处理，因此可以提高饮 用水的品质。而且非金属材质绝缘层13a、 17a可以使第一电极ll和第二 电极15与水完全隔离，因此可以最小化电极的磨损并长时间重复使用。 第7实施例本方案的第7实施例是上述的第6实施例的变形，在水路19上使用 由小球形电体构成的第三催化反应层21是很相似，但差异是第一催化反应 层13和第二催化反应层17中至少一个是由非金属绝缘层构成的。即，如 图12所示，第一催化反应层13是非金属材质绝缘层13a和结晶性电体层 13b按顺序层压的形态，第二电极15上形成的第二催化反应层17只能由 非金属材质绝缘层17a构成，与此相反，如图13所示，第一催化反应层 13只能由非金属材质绝缘层13a构成，第二催化反应层17是非金属材质绝 缘层17a和结晶性电体层17b按顺序层压的形态构成的。 第8实施例本方案的第8实施例也是第7实施例的变形，如图14所示，第一催 化反应层13是由结晶性电体层13b构成，第二催化反应层17是由非金属 绝缘层17a和结晶性电体层17b按顺序层压构成的形态。如图15所示，第 一催化反应层13是由非金属材质绝缘层13a和结晶性电体层13b按顺序层 压构成的形态，第二催化反应层17只能由结晶性电体层17b构成，这里当 不形成上埭非金属裙质绝缘层，而直接在电极上形成结晶性电体层时，为 了避免电极直接与水接触，上书结晶性电体层没有气孔。为了极大化放电 效率，最好使用具有压纹结构或者尖锥形样的电体。虽然没有图示，第一 电极11和第二电极15中至少在某一个电极上形成由非金属材质绝缘层或 结晶性电体层构成的催化反应层，而另一个不形成催化反应层。很显然水路19上形成由小球形电体或导电体构成的催化反应层。如此，根据如何组合在两电极或各电极上形成的催化反应层物质，可以选择更多实施方式， 专业人士可以容易地实施。第9实施例-本方案的第9实施例与前面叙述实施例相比，其特征是使用了平板矩 矩形电极。前面叙述实施例是气缸形第一 电极和围绕第一电极的第二电极、 第一电极的外柱面以及第二电极的内柱面形成催化反应层的整体气缸形 态。但本方案的第9实施例的第一电极11和第二电极15不是气缸形，而 是平台平板型结构。即，如图16所示，包含按一定间隔相向设置的第一电 极ll及第二电极15、在上述第一电极11和第二电极15的表面非金属材 质绝缘层13a、 17a和结晶性电体层13b、 17b按顺序层压形成的第一，第二 催化反应层13、 17而组成。根据本方案的第9实施例，由于在上述第一, 第二电极ll、 15表面各形成第一，第二催化反应层13、 17，因此当接通直 流或多种频率的交流或直流脉冲电压时第一，第二催化反应层13、 17内部 及表面电场强度上升，从而发生蓝色等离子电离光，因此产生的不是利用 水的导电性的热放电，而是利用高电场地电流的稳定等离子电离。而且用 更少的电力得到高效率的碱性水和酸性离子水及臭氧水。本方案的第9实 施例中，如前面所述实施例，可以以多种形式组合在电极表面形成的催化 反应层。観据各电极上的催化反应层结构，可以选择多种实施形态。 第10实施例-
本方案的第IO实施例与第6实施例的比较中，可以很容易知道这是 平板矩形而不是气缸形。除了电极结构不同，如在水路19形成由小球形 电体或导电体构成的第三催化反应层21等各电极上催化反应层结构与前面 叙述实施例结构相同。即，如图17所示，包含与平板矩形第一电极ll和 上述第一电极11按一定间隔相向设置的平板矩形第二电极15、在上述第一 电极,ll和第二电极15的表面各形成的第一催化反应层13和第二催化反应 层17、上述第一催化反应层13，第二催化反应层17之间的空间-水路19 上形成并由小球形电体或导电体构成的第三催化反应层21而组成。这时， 上述第一，第二催化反应层13、 17可以由非金属材质绝缘层13a、 17a和结 晶性电体层13b、 17b按顺序层压的形态及玻璃、石英、耐热玻璃及Zr02 等非金属材质绝缘层13a、 17a形成，也可以仅由结晶性电体层13b、 Hb 形成。只用上述结晶性电体形成催化反应层时，为了避免第一，第二电极 11、 15直接与水接触，没有气孔性。为了使放电更容易，最好使用表面具 有压纹结构或者尖锥形样的结晶性电体物质。根据本方案的第10实施例， 水路19上形成由小球形电体或导电体构成的第三催化反应层21时，比仅 有水的情况在水里发生更大的电场强度，因此用更少的消费电力产生碱性 水和酸性离子水及臭氧水。产生的等离子电离光可以处理水中的大肠杆 菌、白色念球菌等多种有害菌的处理，因此可以提高饮用水的品质。不仅 如此第一电极11和第二电极15与水完全隔离，因此可以最小化电极的磨 损并长时间重复使用。虽然没有图示，通过组合催化反应层结构及布置形 态可以选择多样实施形态。这与前面叙述的第6实施例的说明内容看，除 了电极结构不同，催化反应层结构及布置形态可以同时应用。做一些附加 说明的话，如图18所示也可以使用蜂巢结构。即如图所示，按一定间隔布置多个平板矩形电极101a、 101b、 101c，各电极之间形成网状结构的催化 反应层103，由上述网状结构定义的气孔105成水路水路。在第二电极外面 安装具有水或油的输入口和输出口的反应设备机身100。这时，可以在上述 水路上形成小球形电体或导电体。根据本方案的第11实施例，在上述电极101a、 101b、 101c上接通直流 或多种频率的交流或直流脉冲电压时，在催化反应层103和水的交接部分 发生强电场集中，从而产生水放电等离子电离，因此更有效地造出碱性水 和酸性离子水及臭氧水。而且，在气孔105中形成小球形电体或导电体时，可以在更低的电压下产生放点，因此可以极大化放点效率。由于放电具有 稳定的比熱等'离子电离放电特性，因此对放点的控制很安全而且具有很高的信赖性和精确性。以上是对对水处理专用等离子电离反应装置的说明，下面说明油处理 专用等离子电离反应装置。首先本方案的油处理专用等离子电离反应装置与之前的水中放电等离 子电离反应装置的多个实施例中说明结构相同。只有电极和电极之间放电 介质是水还是油(Oil)的差异，因此下面说明省略对水中放电用等离子电 离反应装置结构说明，按各实施例的反应现象为中心进行说明。本方案的油中放电用等离子电离反应装置的目的在于使汽油、煤油、 机油等油类低分子量化，最终气化所有的油类产品及废油。而且通过气化 汽油、煤油、机油、废油等来用于汽车的发动及取暖燃料，把机油和煤油 处理为本方案的油处理用等离子电离反应装置时可以操纵汽油车，通过用 低分子量改善油质来最小化(Shoot)和煤烟的产量。通过电能使油的分子 结构变成强离子化或强活性化的低分子碳氢化合物，因此在冬天也很容易
发动汽车。本方案的油处理用等离子电离反应装置在如图l结构中，电体表面电 场强度上升，从而产生蓝色等离子电离光。而且放点时，油内部不是不稳定电子流(Streamer)性放电形态，而是稳定的放电等离子电离状态，通过 高电场、低电流型放电形态最小化消费电力。而且由于绝缘体保护电极， 因此可以最小化电极的磨损，可以半永久性的重复使用。以后会对电极的 形态做说明，电极可以是网丝(Mesh)面、多重线、多重針形态。当时用 面形电极以外的电极时，设计成放电时电极共振引起的震动小，使曲率半 径尽量小化。如图U所是，本方案的油处理等离子电离反应装置可以在油路上形成 由小球形电体构成的第三催化反应层21。
g卩，在第一、第二电极ll、 15 的表面形成由非金属材质绝缘层13a、 17a和结晶性电体层13b、 17b构成的 第一、第二催化反应层13、 17，并在油路上形成由小球形电体或导电体构 成的第三催化反应层21，与仅把油当作介质的油中放电相比，在油中接通 的部分电场强度达到数十到数千倍以上。因此比较油的离子化方面和单位 时间变换量的话，就能知道可以制造出更多地氢气和碳煤气。而且能产生 等离子电离光，产生的紫外线与油中的等离子电离能量有助于油的分界， 通过在油路上形成小球形电体或导电体来降低放电起始电压。另一方面， 本方案的油处理等离子电离反应装置可以像前面叙述的第9实施例结构 那样，把电极结构做成平板矩形。可以做成图17所示平板矩形，油路上也 可以形成小球形电体或导电体。而且，可以做成如图18所示的蜂巢结构。 如此，本方案的油处理等离子电离反应装置与前面叙述的水处理用等离子 电离装置的各实施例中结构相同。如上面做的说明，本方案的水处理、油 处理兼用等离子电离反应装置与水中放电容易或油处理容易或等离子电离 反应装置结构相同。但是，为了放电，在接通电压的电极上形成了由非金 属材质的完全绝缘层和结晶性电体层构成的催化反应层。水路或者油路上 形成小球形态的另一种催化反应层，因此可以降低放电起始电压。而且可 以在低消费电力下，水放电时得到更多的碱性水和酸性离子水及臭氧水， 油放电时得到更多的碳氢气、氢和碳煤气。本设备使用于处理洗涤污水，代用农药改善酸性土质，消除病毒，中 和苯酚等化学废弃物；使用于分解、净化、中和家用净水器、畜牧业污水、 游泳池、净水池等产业污水；本设备处理油时通过各种油类和废油的气体 燃料化，作为能源使用。
权利要求1、水处理、油处理兼用等离子电离反应设备，其特征在于在第一电极等距离的外围安装第二电极，第一电极与第二电极之间的等距离构成水、油路，即放电区域，在第一电极、第二电极相向面上安装第一、第二催化反应层。
2、 根据权利要求1所述的水处理、油处理兼用等离子电离反应设备， 其特征在于放电区域内安装第三催化反应层。
3、 根据权利要求1所述的水处理、油处理兼用等离子电离反应设备， 其特征在于第一、第二催化反应层是由非金属材质绝缘层和结晶性电体 层依次重叠安装或是非金属材质绝缘层与结晶性电体层之中一个构成，
4、 根据权利要求1所述的水处理、油处理兼用等离子电离反应设备，其特征在于第一、第二催化反应层制成长三角，尖锥形、圆顶状的刷针 结构。
5、 根据权利要求1所述的水处理、油处理兼用等离子电离反应设备， 其特征在于第一、第二催化反应层中，其中一层是由非金属材质绝缘层 和结晶性电体层之中一层构成，
6、 根据权利要求2所述的水处理、油处理兼用等离子电离反应设备， 其特征在于第三催化反应层是由小球形电体或导电体构成，
7、 根据权利要求1所述的水处理、油处理兼用等离子电离反应设备， 其特征在于第一、第二电极制成同轴气缸形。
8、 根据权利要求3所述的水处理、油处理兼用等离子电离反应设备， 其特征在于结晶性电体表面制成压纹结构或尖锥形结构。
9、 根据权利要求1、 2所述的水处理、油处理兼用等离子电离反应设备，其特征在于第一、第二电极制成平板矩型结构。
10、 根据权利要求1所述的水处理、油处理兼用等离子电离反应设备，其特征在于第二电极外面安装具有水或油的输入口和输出口的反应设备 机壳。
专利摘要水处理、油处理兼用等离子电离反应设备，解决处理污水或油时消耗电力大，电极磨损严重的缺点；水处理、油处理兼用等离子电离反应设备，第二电极安装在第一电极外围，在第一、第二电极相向表面上安装由非金属材质绝缘层和结晶性电体依次重叠构成的第一、第二催化反应层或非金属材质绝缘层与结晶性电体层之中一个构成，或者第一、第二催化反应层中，其中一层是由非结晶性层和结晶性电体层之中一层构成，第一、第二电极也可以制成平板矩形，在第一、第二催化反应层之间的放电区域内安装第三催化反应层，优点用低消耗电力处理污水、废油获得净水和燃料油，使电极磨损达到最小化，延长电极使用寿命。
文档编号B01J19/08GK201042665SQ20072001221
公开日2008年4月2日 申请日期2007年5月22日 优先权日2007年5月22日
发明者华 方 申请人:华 方