专利名称：多级式旋流油雾处理回收装置的制作方法
技术领域：
多级式旋流油雾处理回收装置所属领域本实甩新型涉及一种油雾处理回收装置，尤其是一种多级式旋流油雾处理回收装置。
技术背景众所周知，高速、超高速切削数控机床、精密仪器加工、金属热处理等行业在工作时会 产生大量的热量，而用以润滑和冷却的机油遇到温度较高的金属零件时极易汽化，从而产生 了大量油雾，油雾废气中含有丙稀醛、多氯联苯、a芘反环芳烃等有毒有害物质和异味，不 仅污染了环境也极大的危害了操作者的健康。目前国内外常用的油雾污染治理方法主要有(I)静电沉淀法利用电场使油雾颗粒荷 电，并在电场力作用下被收集到极板上，从而达到净化效果。这种方法效率较高、阻力小， 但是长期使用后电极表面油垢形成油膜层，阻碍电场放电且不易清洗，设备价格偏高，占地 大。另外清洗电极时还会产生二次污染；(2)吸附法即采用吸附材料来进行油烟气的净化， 吸附材料多采用活性炭、脱脂鸡毛等。这种方法除污效率高，但是吸附剂需要经常更换，成 本偏高；(3)过滤法主要采用滤布、滤网和格栅，分滤布过滤和纤维过滤。油雾气流通过 过滤层，油雾中的颗粒物由于动力捕集作用被除去，也可同时去除大部分油雾气味。这种方 法运行可靠，安装方便，但是滤网容易堵塞，压降大，价格较贵；(4)雾化洗涤法用吸收 液吸收油雾气中的污染物，通过气液接触使污染物从气相向液相转移。该方法净化效率较高， 占地少，能自动清洗，但是有二次污染，洗涤液还需要作进一步的处理。上述油雾污染治理装置及处理方法还存在使用范围较窄、工艺复杂、使用寿命较短、过 滤装置容易堵塞、维修不方便、有二次污染、净化效率不高等问题。 发明内容针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种既整体结构简单，占地小，成本低，维 修方便，适用范围广，净化效率高，又无二次污染的多级式旋流油雾处理回收装置。为实现上述目的， 一种多级式旋流油雾处理回收装置，圆锥底座上设有圆形罐体，圆形 罐体顶部连接一圆锥顶盖，所述圆形罐体上部设有填料层，圆形罐体下部设有旋流装置和环 形通道，所述旋流装置包括一旋流筒体，该旋流筒体经上端的锥形圆管悬挂固定于圆形罐体 内壁，旋流筒体中部设有环形支撑板，环形支撑板的底部设有漏油管，环形支撑板内口边缘 上部设置碟形旋流盘，所述碟形旋流盘包括圆筒、盲板和旋流叶片，所述旋流叶片为三角形
状，其底边倾斜固定在圆筒的内壁，其对应底边的顶角成切向固定在盲板的外径，所述环形 通道的水平径向处设有与圆形罐体相切且入口向下倾斜的油雾输入管。为了实现结构优化，其进一步的措施还有-填料层的上、下设有网状隔板。圆锥顶盖中心设有排气连接管口。圆锥顶盖中部设有填料层检査门。圆形罐体中部设有旋流装置检查门。圆形罐体下部设有油位视窗。圆锥底座的锥体上设有出油管。圆锥底座的中心设有出渣管，出渣管上串联连接两个控制阀。本实用新型采用在圆形罐体内设旋流筒体、锥形圆管、环形通道的多级旋流技术解决方 案，克服了现有除油装置工艺复杂、成本高、净化效率低、有二次污染等缺陷。本实用新型相比现有技术所产生的有益效果(1)作业场所油雾处理效果好，净化效率 达99%以上，作业环境改善明显；(2)除污过程中不产生二次污染；(3)结构简单、占地小、 成本低；(4)操作、维修方便；(5)过滤后的沉积油还可再回收。本实用新型适合金属切削加工设备作业场所的油雾处理；它既可广泛适用于车、铣、包IJ、 磨、钻、镗等通用机床，又可广泛适用于其他行业的专用机床，如制造钻头、立铣刀的磨 沟机、制造标准件的搓螺丝机等机械加工行业。本实用新型增设液体喷嘴后，还可广泛适用于化工、塑胶、铸造等行业各类含尘废气的除 尘处理。
图1为多级式旋流油雾处理回收装置的主视图。图2为图1中旋流装置的放大主视图。图3为图2中碟形旋流盘及环形支撑板的俯视图。图4为图3中碟形旋流盘的展开图。图5为图4中旋流槽的B向示意图。图6为旋流叶片的放大示意图。图7为图1中的A-A主视图。图中l、圆锥底座，11、出油管，12、出渣管，13、控制阀，2、圆形罐体，21、旋流装 置检査门，22、油位视窗，3、圆锥顶盖，31、填料层检査门，32、排气连接管口， 4、填料 层，41、网状隔板，5、旋流装置，51、旋流筒体，52、锥形圆管，53、环形支撑板，54、漏 油管，55、碟形旋流盘，551、圆筒，552、旋流叶片，553、盲板，554、旋流槽，6、环形通 道，7、油雾输入管。
具体实施方式
参见附图， 一种多级式旋流油雾处理回收装置，选用一般钢材制作，在圆锥底座1上配 套设置圆形罐体2，圆形罐体2顶部连接一圆锥顶盖3，圆锥顶盖3中心设置排气连接管口 32,在圆形罐体2上部设置填料层4，为了使填料层4固定在适当位置，填料层4的上、下 设置网状隔板41,该网状隔板41焊接在圆形罐体2内壁上，圆形罐体2下部设有旋流装置5 和环形通道6，旋流装置5包括一旋流筒体51，该旋流筒体51经上端的锥形圆管52悬挂固 定于圆形罐体2内壁，旋流筒体51中部焊接环形支撑板53，为了使凝结、沉积在环形支撑 板53上面的油流至圆锥底座1，环形支撑板53的底部安装倾斜的漏油管54，环形支撑板53 内口边缘上部设置碟形旋流盘55，该碟形旋流盘55包括圆筒551、盲板553和旋流叶片552， 旋流叶片552为三角形状，其底边倾斜固定在圆筒551的内壁，其对应底边的顶角成切向固 定在盲板553的外径，连接时，先将旋流叶片552的底边用切割机切割成与圆筒551内壁吻 合的圆弧形，然后将旋流叶片552倾斜焊接在圆筒551的内壁，再将旋流叶片552的顶角成 切向焊接在盲板553的外径，由此，每两个倾斜的旋流叶片552之间就形成了倾斜的旋流槽 554，环形通道6的水平径向处接入与圆形罐体2相切且入口向下倾斜的油雾输入管7，圆锥 底座1中心连接一出渣管12，出渣管12上设置两个串联的控制阀13，圆锥底座1的锥体上 设有出油管ll，该出油管11与一高气密性闭环特殊出油装置连接，圆锥顶盖3中心连接-一 排气连接管口32，为了方便使用、检査和维护，圆锥顶盖3上设置填料层检査门31，圆形罐 体2中部设置旋流装置检査门21，圆形罐体2下部设置油位视窗22。本实用新型的正常工作是通过厂房油雾管道收集的油雾在引风机的作用下，经油雾输 入管7高速进入多级式旋流油雾处理回收装置的环形通道6，由于油雾输入管7是与圆形罐 体2相切且入口向下倾斜的，所以油雾沿着环形通道6螺旋向下运动，形成下降的外旋油雾 气流，在此旋转过程中所产生的离心力将大型颗粒的油雾甩至圆形罐体2内壁，与圆形罐体 2内壁碰撞后失去其惯性，靠入口高速形成的动能和向下的重力沿圆形罐体2内壁下滑，运 动中的油雾气流经过凝结、碰撞、沉积等作用后，流至圆锥底座1内。当油雾气流旋转至环 形通道6下部，经旋流筒体51的下端进入旋流装置5，然后从盲板553与环形支撑板53之 间进入碟形旋流盘55，并沿着碟形旋流盘55上的旋流叶片552围成的旋流槽554作外切向 旋流运动，在此旋转过程中所产生的离心力将中型颗粒的油雾甩至圆形罐体2内壁，然后经 过凝结、沉积作用流至环形支撑板53,再经倾斜的漏油管54流至圆锥底座1内。油雾气流 继续向前运动，从旋流筒体51进入锥形圆管52，由于空间突然增大，气流速度改变，气流 场产生突变，小型颗粒的油雾因惯性作用与圆形罐体2内壁发生碰撞，并在极短的时间内集 结在圆形罐体2内壁形成油滴，沉积至环形支撑板53，经倾斜的漏油管54流至圆锥底座1 内。油雾气流经前三级处理后，大部分油雾颗粒被去除，剩下少部分随气流进入填料层4， 在填料层4特殊材质的吸附作用下，填料层4进一歩净化含有微量油雾颗粒的气流，最后净 气从圆锥顶盖3中心的排气连接管口 32输出。在油液沉淀过程中所产生的杂质，由出渣管 12排出，而沉积的油液，通过油位视窗22观察，当超过一定刻度时，经高气密性闭环装置 集中回收，这既消除了二次污染，又能让油液得到循环利用。以上仅仅是本实用新型的较佳实施例，根据本实用新型的上述构思，本领域的熟练人员 还可对此作出各种修改和变换。例如，油雾输入管、碟形旋流盘、三角形叶片、旋流槽、锥 形圆管以及增设液体喷嘴等的修改和变换。然而，类似的这种变换和修改均属于本实用新型 的实质。
权利要求1、一种多级式旋流油雾处理回收装置，其特征在于圆锥底座(1)上设有圆形罐体(2)，圆形罐体(2)顶部连接一圆锥顶盖(3)，所述圆形罐体(2)上部设有填料层(4)，圆形罐体(2)下部设有旋流装置(5)和环形通道(6)，所述旋流装置(5)包括一旋流筒体(51)，该旋流筒体(51)经上端的锥形圆管(52)悬挂固定于圆形罐体(2)内壁，旋流筒体(51)中部设有环形支撑板(53)，环形支撑板(53)的底部设有漏油管(54)，环形支撑板(53)内口边缘上部设置碟形旋流盘(55)，所述碟形旋流盘(55)包括圆筒(551)、盲板(553)和旋流叶片(552)，所述旋流叶片(552)为三角形状，其底边倾斜固定在圆筒(551)的内壁，其对应底边的顶角成切向固定在盲板(553)的外径，所述环形通道(6)的水平径向处设有与圆形罐体(2)相切且入口向下倾斜的油雾输入管(7)。
2、 根据权利要求1所述的多级式旋流油雾处理回收装置，其特征在于所述填料层(4) 的上、下设有网状隔板(41)。
3、 根据权利要求1所述的多级式旋流油雾处理回收装置，其特征在于圆锥顶盖(3)中 心设有排气连接管口 (32)。
4、 根据权利要求1所述的多级式旋流油雾处理回收装置，其特征在于圆锥顶盖(3)中 部设有填料层检査门(31)。
5、 根据权利要求1所述的多级式旋流油雾处理回收装置，其特征在于圆形罐体(2)中 部设有旋流装置检査门(21)。
6、 根据权利要求1所述的多级式旋流油雾处理回收装置，其特征在于圆形罐体(2)下 部设有油位视窗(22)。
7、 根据权利要求1所述的多级式旋流油雾处理回收装置，其特征在于圆锥底座(1)的 锥体上设有出油管(11)。
8、 根据权利要求1所述的多级式旋流油雾处理回收装置，其特征在于圆锥底座(1)的 中心设有出渣管(12)，出渣管(12)上串联连接两个控制阀(13)。
专利摘要一种多级式旋流油雾处理回收装置，圆锥底座上设有一圆形罐体，圆形罐体顶部连接一圆锥顶盖，圆形罐体上部设有填料层，圆形罐体下部设有旋流装置和环形通道，旋流装置包括一旋流筒体，该旋流筒体经上端的锥形圆管悬挂固定于圆形罐体内壁，旋流筒体中部设有环形支撑板，环形支撑板的底部设有漏油管，环形支撑板内口边缘上部设置碟形旋流盘，环形通道的水平径向处设有与圆形罐体相切且入口向下倾斜的油雾输入管。本实用新型采用在圆形罐体内设旋流筒体、锥形圆管、环形通道的多级旋流技术解决方案，克服了现有除油装置工艺复杂、成本高、净化效率低、有二次污染等缺陷。本实用新型适合金属切削加工设备作业场所的油雾处理。
文档编号B01D45/16GK201044892SQ200720063228
公开日2008年4月9日 申请日期2007年5月16日 优先权日2007年5月16日
发明者张智坚, 陈水文 申请人:陈水文