专利名称：酸液过滤器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废水处理技术领域的设备，具体是适用于酸液环境的一种酸液 过滤器。
背景技术：
在钢铁厂酸洗生产线的酸洗过程中，各种酸洗槽中除含有高浓度的酸液外，还伴随 产生大量的氧化铁皮、硫酸亚铁结晶体(含硫酸酸洗槽)、硝酸亚铁结晶体(含硝酸酸 洗槽)等各种固体杂质，这些杂质积累在酸洗槽中，占据了有效空间，消耗了大量有效 酸液，同时，也增加了酸槽检修清理的难度，并缩短了酸槽正常检修的时间。
现有技术中，酸洗线使用的过滤器均为普通的孔板过滤等，过滤能力较差，并且不 具备自清洗功能，目前基本上处于不使用状态。因此，寻找一种良好的酸液过滤器，彻 底解决酸液中杂质过多及结晶体过多的问题，是各个钢铁厂目前颇为急切的愿望。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种酸液过滤器。该过滤器结构 简单，且以膨体聚四氟乙烯材料制成薄膜为滤料达到真正的表面过滤效果，使酸液中的 杂质被全部截留在薄膜的表面，由于选用的薄膜具有极佳的抗酸性、不沾性和非常小的 摩擦系数，保证滤材不会产生堵塞的现象。这样在不增加运行负荷的情况下既保证了液 体的最大通量，同时也有效的收集了液体中的固体颗粒。
本实用新型是通过以下技术方案实现的，主要包括罐体、不锈钢花板、膨体聚四 氟乙烯薄膜滤袋、滤袋支撑笼骨、进酸挠性阔、回流挠性阀、反冲洗挠性阀、排气电磁 阀。膨体聚四氟乙烯薄膜滤袋套在滤袋支撑笼骨上，然后通过螺丝将所有的滤袋支撑笼 骨固定在不锈钢花板上。不锈钢花板将罐体一分为二，上部为清水区，下部为废液(即 过滤)区。罐体的废液区上部设有排酸管道，排酸管道可连接于酸洗槽。罐体周边设置 有进酸挠性阀、回流挠性阀、反冲洗挠性阀、排气电磁阀阀门。所述的进酸挠性阀、回流挠性阀设于罐体废液区外侧下端。 所述的反冲洗挠性阀、排气电磁阀阀门设于罐体废液区外侧上端。 所述的罐体下端呈锥形，锥形底端设有排泥挠性阀。
本实用新型还可以包括清洗剂进液阀、空气电磁阀，且清洗剂进液阀、空气电磁 阀分别设于罐体的锥形端侧处。
所述膨体聚四氟乙烯薄膜滤袋，选用膨体聚四氟乙烯材料制成的优点为低摩擦系 数，化学稳定性和表面光滑的特点使过滤压力仅需0.07 — 0.1MPa，并且聚四氟制成薄 膜滤材的表面极为容易清理，数秒即可完成清洗，使过滤基本达到连续运行，因膨体聚 四氟乙烯又是一种强度很高的材料，这样使得薄膜滤材使用寿命大大高于常规纤维滤 材。聚四氟制成薄膜滤材具有极佳的化学稳定性，极低的摩擦系数，能耐较高的温度， 多孔性、极度强韧性，不易老化，坚久耐用。
所述的滤袋支撑笼骨，选用改性聚丙烯材料，可耐强酸腐蚀。 本实用新型可应用于过滤钢铁厂各种酸洗生产线酸洗槽中的杂质。 本实用新型过滤器还可以整合成自动控制系统，采用PLC集合HMI自动控制，可人 机对话，按工艺要求对每一种参数进行实时显示、修改、记录，并能与DCS等各种上位 机进行通讯，实现集散控制。该控制系统可单独设计安装，也可与其它工艺控制系统集 中设计安装。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果
1. 过滤压力低
过滤压力仅需0.07 0.1MPa，而其它现有的液体过滤器的过滤压力一般约为 0.3MPa。
2. 可自动清洗滤材、连续过滤
当过滤压力达到设定值时，过滤器自动进行滤材清洗，整个过程仅数秒钟即可完成， 清洗完毕后，过滤器又自动进入过滤状态，整个过程可由PLC自动控制、循环进行。
3. 不易堵塞
由于是表面过滤，集合薄膜本身的特性，每次清洗时都能彻底清洗掉薄膜滤材外表 面的滤饼，清洗后流通量又恢复到正常状态。
4. 不污染被收集的产品
薄膜过滤器不需要任何的化学手段来完成过滤工作，另外有其极好的化学稳定性，使得滤液始终保持其本性，达到无污染收集产品的效果。
5. 使用寿命长，使用成本低
由于膨体聚四氟乙烯制成薄膜滤材具有独特的性能a.化学不活泼性b.低摩擦系 数c.广阔的操作温度d.不会老化e.亲水性f.极强的韧性g.表面过滤。这些特点使 它可以耐几乎任何性质的酸碱，寿命大大加强，维修费用大大减少，由于低压过滤，能 耗又少，使用成本也大为降低。
6. 使用压縮空气等辅助措施，能够进行污泥浓縮或干化。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明本实施例在以本实用新型技术方 案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的 实施例。
实施例1
如图1所示，本实施例主要包括罐体l、不锈钢花板2、膨体聚四氟乙烯薄膜滤 袋3、滤袋支撑笼骨4、进酸挠性阀5、回流挠性阀6、反冲洗挠性阀7、排气电磁阀l 1。膨体聚四氟乙烯薄膜滤袋3套在滤袋支撑笼骨4上，然后通过螺丝将所有的滤袋支 撑笼骨4固定在不锈钢花板2上。不锈钢花板2将罐体1一分为二，上部为清水区，下 部为废液(即过滤)区。罐体1的废液区上部设有排酸管道，排酸管道可连接于酸洗槽。 罐体1周边设置有进酸挠性阀5、回流挠性阀6、反冲洗挠性阀7、排气电磁阀ll等阀 门。
所述的罐体1下端呈锥形，锥形底端设有排泥挠性阀8。
本实用新型还可以包括清洗剂进液阀9、空气电磁阀IO，且清洗剂进液阈9、空 气电磁阀10分别设于罐体1的锥形端侧处。 本实施例的工作过程如下-
酸洗槽中的酸液通过水泵提升，通过进酸挠性阀5进入罐体1，经过膨体聚四氟乙 烯薄膜滤袋3表面过滤之后，酸液中的杂质黏附在膨体聚四氟乙烯薄膜滤袋3上，形成污泥，过滤后的酸液再进入罐体1的上部排酸管道回流至酸洗槽中。
反冲洗时，进酸泵不停止工作，仅将进酸挠性阀5关闭，回流挠性阀6开启，反冲 洗挠性阀7也开启，此时，酸液不进入过滤器内，而回流至酸洗槽，过滤器内由于停止 进液，内部压力降低，过滤后的酸液通过薄膜滤袋3内胆反向流出进入过滤器内，再通 过反冲洗挠性阀7排出，同时把黏附在薄膜滤袋3表面的污泥冲刷下来，沉入罐体l的 锥底部。此时，打开排泥挠性阀8，污泥自罐体l中排出，进入污泥池中等待进一步处 理。
在初次启动时，罐体l内全部为空气，则需要将排气电磁阀ll打开，以保证罐体 1内压力均衡。
在过滤器需要清洗时，将清洗剂送液泵接入清洗剂进液阀9上，清洗剂进液结束后， 可以打开空气电磁阀IO，进行充分搅动，以利于清洗。
本实施例的过滤器，薄膜孔径<1微米，使用钢厂酸洗生产线10% 15%HN0:i+6% 10呢HF酸洗槽内的饱和混酸作为过滤介质，经过实验以后得知，在常温情况下，混酸中 的固体颗粒杂质99%被截留。达到了过滤的效果，使得该厂酸洗生产线的检修间隔由一 周延长至一个月。
权利要求1.一种酸液过滤器，包括罐体、不锈钢花板、膨体聚四氟乙烯薄膜滤袋、滤袋支撑笼骨、进酸挠性阀、回流挠性阀、反冲洗挠性阀、排气电磁阀，其特征在于，膨体聚四氟乙烯薄膜滤袋套在滤袋支撑笼骨上，然后通过螺丝将所有的滤袋支撑笼骨固定在不锈钢花板上，不锈钢花板将罐体一分为二，上部为清水区，下部为废液区，罐体的废液区上部设有排酸管道，罐体周边设置有进酸挠性阀、回流挠性阀、反冲洗挠性阀、排气电磁阀阀门。
2. 如权利要求1所述的酸液过滤器，其特征在于，所述的进酸挠性阀、回 流挠性阀设于罐体废液区外侧下端。
3. 如权利要求l所述的酸液过滤器，其特征在于，所述的反冲洗挠性阀、 排气电磁阀阀门设于罐体废液区外侧上端。
4. 如权利要求1所述的酸液过滤器，其特征在于，还包括清洗剂进液阀、 空气电磁阀，且清洗剂进液阀、空气电磁阀分别设于罐体的锥形端侧处。
5. 如权利要求1至4任一所述的酸液过滤器，其特征在于，所述的罐体下端呈锥形，锥形底端设有排泥挠性阔。
专利摘要本实用新型是一种酸液过滤器，属于废水处理技术领域。本实用新型包括罐体、不锈钢花板、膨体聚四氟乙烯薄膜滤袋、滤袋支撑笼骨、进酸挠性阀、回流挠性阀、反冲洗挠性阀、排泥挠性阀、清洗剂进液阀、空气电磁阀、排气电磁阀。膨体聚四氟乙烯薄膜滤袋套在滤袋支撑笼骨上，然后通过螺丝将所有的滤袋支撑笼骨固定在不锈钢花板上。不锈钢花板将罐体一分为二，上部为清水区，下部为废液区。该过滤器结构简单，且以膨体聚四氟乙烯材料制成薄膜为滤料达到真正的表面过滤效果，使酸液中的杂质被全部截留在薄膜的表面，由于选用的薄膜具有极佳的抗酸性、不沾性和非常小的摩擦系数，保证滤材不会产生堵塞的现象。
文档编号B01D29/31GK201139991SQ20072007784
公开日2008年10月29日 申请日期2007年12月29日 优先权日2007年12月29日
发明者宇 孙, 杰 张, 维 杨, 毛燕芳, 炜 程, 范建伟, 峰 薛 申请人:上海同济科蓝环保设备工程有限公司