专利名称：：一种复合填料的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种气液传质塔类设备中使用的填料，特别是焦化生产洗油加工过程中所使用的高效精馏复合填料。
背景技术：
：精馏塔是焦化生产洗油加工过程中广泛使用的重要生产设备之一。根据塔内气液接触部件的结构型式，塔设备可分为两大类板式塔和填料塔。当前最常用的填料多由规整垂直波纹或垂直丝网构成，尽管这种填料具有许多优点，如生产能力大，操作弹性大，分离效率高等。但是上述填料也存在填料内部汽液分布不良、塔内需要的再分布器较多的缺点，现有技术提出了采用垂直波纹填料和开有舌形窗孔的水平波纹填料相结合的方式，较好地解决了填料内部汽液分布不良的缺点，减少了再分布器的个数。但上述技术由于舌形窗孔的开孔形式和开孔率设计不当，往往在汽液相负荷较高的时候引起较大的雾沫夹带。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种雾沫夹带少、传质性能好的复合填料。本实用新型是这样实现的一种复合填料，由垂直波纹填料和水平波纹填料构成，该水平波纹填料上分布四边形窗孔。作为本实用新型的进一步改进，所述窗孔为菱形或矩形。作为本实用新型的更进一步改进，所述窗孔每平方米分布数量为2030个。相比现有技术，本实用新型对水平波纹填料的开孔形式和开孔率进行了改进，气体通过改进后的菱形窗孔或矩形窗孔比穿过舌形窗孔的阻力更小，因此改进后的复合填料比原复合填料的压降更小；改进后的菱形或矩形窗孔的开孔率比舌形开孔的开孔率更大，因此改进后的复合填料比原复合填料的雾沫夹带更小。本实用新型增大了气体通道的有效面积，气体分布较为均匀，减少了雾沫夹带量，同时降低了液面梯度和塔板压力降，提高了传质效果。本实用新型可以使用于焦化生产洗油加工过程的精馏塔，也同样可以应用于炼油、石油化工、精细化工、制药、化肥行业的精馏塔、吸收塔、解吸塔等，特别适用于现有复合填料的体系。本发明可以用来改造旧塔、提高生产能力，节省投资，又可以用来设计新塔，减少塔径和塔高，降低成本。图l为本实用新型立体示意图。图2为本实用新型局剖立体结构示意图。图3为现有技术水平波纹填料展开示意图。图4为本实用新型第一种实施方式的水平波纹填料展开示意图。图5为本实用新型第二种实施方式的水平波纹填料展开示意图。图中1、垂直波纹填料，2、水平波纹填料，3、窗孔具体实施方式本实用新型由若干填料单元构成，每层填料单元如图l、2所示，由两层垂直波纹填料1和两层带有固定窗孔3的水平波纹填料2构成。图4、图5所示分别是本实用新型两种实施方式，与图3所示的现有技术区别在于，窗孔3结构形式和开孔率不同，图4、图5所示分别为矩形和菱形，两者的窗孔3分布率为每平方米为2030个，比现有技术开孔率大。以下结合具体实施例对本实用新型性能进行测试。测试1:在直径①600mm试验塔体内安装填料进行测试性能。共安装三层，其中最上面一块为雾沫夹带收集板，中间一块为本实用新型填料，最下面一块为气体分布漏液收集板。实验物系为水和空气，采用原复合填料进行对比试验，测定了填料压降和雾沬夹带数据。如表14所示。表1填料压降对比(菱形窗孔3与舌形窗孔3的对比)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2雾沫夹带对比(菱形窗孔3与舌形窗孔3的对比)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表3填料压降对比(矩形窗孔3与舌形窗孔3的对比)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>测试2:甲基萘精馏塔。塔径1400mm，内部采用本实用新型复合填料，水平波纹窗孔3采用菱型，，填料总高度24000mm。其设计参数如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>采用本实用新型复合填料比原复合填料的高度降低4m以上。权利要求1、一种复合填料，由垂直波纹填料(1)和水平波纹填料(2)构成，其特征在于该水平波纹填料(2)上分布四边形窗孔(3)。2、根据权利要求1所述的复合填料，其特征在于所述窗孔(3)为菱形。3、根据权利要求1所述的复合填料，其特征在于所述窗孔(3)为矩形。4、根据权利要求l、2或3所述的复合填料，其特征在于所述窗孔(3)每平方米分布数量为2030个。专利摘要本实用新型公开了一种复合填料，该复合填料由垂直波纹填料(1)和水平波纹填料(2)构成，水平波纹填料(2)上分布四边形窗孔(3)。本实用新型增大了气体通道的有效面积，气体分布较为均匀，同时降低了液面梯度和塔板压力降，提高了传质效果，可广泛应用于气液传质塔类设备塔板中。文档编号B01J19/32GK201150859SQ20072013321公开日2008年11月19日申请日期2007年12月25日优先权日2007年12月25日发明者汤志刚,谢业链申请人:莱芜雅鲁生化有限公司