专利名称：含调峰机组多炉一塔烟气脱硫系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电厂锅炉烟气的脱硫系统，特别是一种包含有调峰机组的多 炉烟气脱硫系统。
背景技术：
电厂锅炉燃烧产生大量烟气，为了避免环境污染，应环保要求，烟气在排放 前必须进行脱硫处理，传统的脱硫系统通常是一炉一塔，常规脱硫装置"一炉一 塔"，即每台锅炉均要建设一套脱硫塔。当前火电厂烟气脱硫领域大量现有中小 型机组面临脱硫改造，其中不少机组还担负着电网调峰的任务，如每台锅炉均配 置一套脱硫塔，则对有多台中小型机组电厂的脱硫技术改造存在系统设备配置复 杂、运行成本高、脱硫场地紧张、 一次投资高等问题，因此，采用多炉一塔脱硫 系统可以简化系统配置、减少装置占地、降低运行成本、节约一次投资。此外， 调峰机组因电网峰谷而启停比较频繁，调峰炉的频繁启动投油点火时，油烟进入 脱硫装置易导致脱硫系统的换热器结垢、防腐层老化损坏等问题，因此为解决调 峰机组启停自由切换脱硫系统的问题，需要设计一种适用于含调峰机组的多炉一 塔脱硫系统。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种含调峰机组多炉一塔烟气脱硫系统，满足多台 机组共用一个脱硫塔，特别是能同时用于常规机组和调峰机组烟气脱硫的多炉一 塔烟气脱硫系统。
本实用新型烟气含调峰机组多炉一塔烟气脱硫系统，包含脱硫塔和至少两台 锅炉机组，脱硫塔设有烟气进口管和出口管，各机组烟气管同与一个烟气总管相 连，烟气总管的一端与所说的脱硫塔进口管相连，另一端通过挡板门4与烟囱相 通；所说的锅炉机组中含有一台调峰锅炉机组，该调峰锅炉机组的烟气管设有挡 板门3;所说的调峰锅炉机组在挡板门3的进口端与挡板门4的出口端之间联有 一个旁路管，旁路管上设有挡板门2;脱硫塔进口管设有挡板门5。
此外，本烟气脱硫系统还包含以下特征脱硫塔进口管上设有增压风机6; 脱硫塔的进口管与出口管与一个换热器相连。
脱硫塔采用变径吸收塔，塔内分为反应池、吸收区、除雾区三部分。 所说脱硫塔的吸收区设有多层喷淋层，顶层为单向下喷喷嘴，以下各层为上
下双向喷嘴，顶层间距为其他层间距的1. 2-1. 8倍。
本烟气脱硫系统多炉共用一个脱硫塔，特别是调峰炉烟气管采用小旁路连通
设计方案，通过适当切换挡板门2、 3，使调峰炉的烟气管在投油点火阶段与脱 硫塔进口隔绝，与烟囱相通，烟气从烟囱直接排放，待点火完成，停止投油后， 再开挡板门3，关断挡板门2，使调峰炉与其它常规机组一样，将烟气通脱硫塔 进行脱硫处理。
本发明脱硫系统优点如下-
1、 开辟了国内烟气脱硫多炉一塔、带调峰炉、多负荷适应性脱硫工艺的新 路线，从烟气处理能力、系统设备配置、运行成本、装置占地、装置一次投资等 多方面有效节约了资源，提高了系统对各种负荷的适应性；
2、 独特的烟风系统设计解决了三个问题(1)调峰锅炉启动投油时，无需 改变其它已运行锅炉的正常脱硫过程，不影响脱硫装置及其它锅炉的正常运行。
(2) —些技改老机组燃烧不稳定，常需要投油助燃，本发明的烟风系统设计不
需要停脱硫装置；(3)系统设置能够满足多炉、多工况、宽负荷变化范围烟气量 的处理要求；
3、 变径吸收塔的独特工艺设计，可适应带调峰功能的多炉共用一塔脱硫的 复杂工况、多负荷变化及燃煤硫份变化大的问题。
4、 喷淋层顶层为单向下喷喷嘴，其余为上下双向喷嘴，顶层间距为其他层 间距的1.2-1.8倍，能保证脱硫效率，有效防止大量浆液带到除雾区，引起除雾 系统结垢堵塞。
图1为含有调峰机组的多炉烟气脱硫系统结构示意图。
图中各标号表示L、调峰锅炉，L2、 L3、常规锅炉，1、锅炉引风机，2、 调炉机组旁路档板门，3、调峰机组烟气管档板门，4、烟气总管档板门，5、 脱硫塔进口档板门，6、增压风机，7、脱硫塔出口档板门，8、换热器，9、反应池，10、吸收区，11、喷淋层，12、除雾区，13、循环泵，14搅拌系 统，15、调峰炉烟气管，15'、调峰炉烟气旁通管，16、烟气总管，17、脱硫塔 进口管，18、脱硫塔出口管，19、吸收剂进口管，20、氧化空气进口管，21、 烟囱，22、脱硫塔。
具体实施方式
如图1所示，电厂锅炉机组L2、 U和调峰炉机组L,、的烟气分别通过引风机 1后的烟道引入烟气总管16，经由脱硫塔进口管17上的档板门5、增压风机6、 换热器8进入脱硫塔22，在塔内脱硫净化后经除雾器12去除水雾后，从出口管 18经烟气换热器升温(使烟气温度在烟囱进口处大于8(TC)，由档板门7，通入 烟囱19高空排放，无换热器时由吸收塔出口管18，经档板门7直接通入烟囱19 排放。
调峰炉机组L一般在用电高峰时启用，在启动投油点火阶段，将档板门3 和4关闭，整个脱硫系统的其余部门正常工作；此时，调峰炉机组L的烟气从旁 路15'通过档板门2，直接进入烟囱19排放。等点火完成，调峰炉L,停止投油， 正常运行后，将档板门3开启，档板门2关闭，烟气即通过档板门3、调峰炉烟 气管15，汇入烟气总管16中，与其它L2、 L3各炉烟气一同通过进口管17进入正 常的换热、脱硫程序。
脱硫塔22内的吸收区(10)设有多层喷淋层(11)，顶层为单向下喷喷嘴， 其余为上下双向喷嘴，顶层间距为其他层间距的1. 2-1. 8倍。
本脱硫系统中，根据烟道断面尺寸，烟气总管挡板门4设两个以上执行机构， 可以有效降低因挡板门电控系统故障，导致锅炉灭火几率。
脱硫塔22的反应池9的容量满足反应停留时间，高度和直径尺寸满足不同 负荷的工作液位在循环浆液系统的正常工作范围内。
权利要求1.含调峰机组多炉一塔烟气脱硫系统，包含脱硫塔和至少两台锅炉机组，脱硫塔(22)设有烟气进口管(17)和出口管(18)，各机组烟气管同与一个烟气总管(16)相连，烟气总管(16)一端与脱硫塔(22)的进口管(17)相连，另一端通过挡板门(4)与烟囱(21)相通；其特征是所说的锅炉机组中含有一台调峰锅炉机组(L1)，该调峰锅炉机组的烟气管(15)设有挡板门(3)；所说的调峰锅炉机组(L1)在挡板门(3)的进口端与挡板门(4)的出口端之间联有一个旁路管(15′)，旁路管(15′)上设有挡板门(2)；脱硫塔进口管(17)设有挡板门(5)。
2. 根据权利要求1所述的含调峰机组多炉一塔烟气脱硫系统，其特征是脱 硫塔(22)进口管(17)上设有增压风机(6)。
3. 根据权利要求1所述的含调峰机组多炉一塔烟气脱硫系统，其特征是脱 硫塔的进口管(17)和出口管(18)与一个换热器(8)相连。
4. 根据权利要求1所述的含调峰机组多炉一塔烟气脱硫系统，其特征是脱 硫塔(22)采用变径吸收塔，塔内分为反应池(9)、吸收区(10)、除雾区(12) 三部分。
5. 根据权利要求1或2或3或4所述的含调峰机组多炉一塔烟气脱硫系统， 其特征是所说脱硫塔(22)内的吸收区(10)设有多层喷淋层(11)，顶层为单 向下喷喷嘴，其余为上下双向喷嘴，顶层间距为其他层间距的1.2-1.8倍。
专利摘要本实用新型涉及一种含调峰机组多炉一塔烟气脱硫系统，包含脱硫塔和至少两台锅炉机组，其中含有一台调峰炉机组，脱硫塔设有烟气进口管和出口管，各机组烟气管同与一个烟气总管相连，烟气总管的一端与脱硫塔进口管相连，另一端设有与烟囱相通的挡板门；调峰机组设有烟气管的挡板门，调峰炉烟气管设有旁路管的旁路挡板门。本系统通过切换挡板门，使调峰炉的烟气管在投油点火阶段与脱硫塔进口隔绝，烟气从烟囱直接排放，待点火完成，停止投油后再切入系统脱硫。调峰锅炉启动投油时，无需改变其它已运行锅炉的正常脱硫过程，不影响脱硫装置及其它锅炉的正常运行。本多炉一塔烟气脱硫系统装置占地及投资少，成本低。
文档编号B01D53/50GK201152535SQ20072013186
公开日2008年11月19日 申请日期2007年12月24日 优先权日2007年12月24日
发明者荀 张, 张玉华, 徐风彬, 王小明, 薛建明, 许月阳, 许雪松, 金定强 申请人:国电环境保护研究院