专利名称：一种用于煤矿井下的泡沫除尘系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用"^,井下的泡沬除^统，尤其适用于井下采掘工作面等 空间狭小地点粉尘灾害的治理。
背景技术：
在麟开 :程中，会产生大M^尘，而采掘作虹,尘的主要xm其产 尘*^勺占总縱的80%以上，严魏害'jir工人的身心麟。目前我国',行业的创申病患者约26万人，并且以每年5000人的，递增，每年大约有3000人死于尘 肺病，给患者及其家庭带来了极大的痛苦。为了防治粉尘，W井下普:ii^喷雾 除尘和煤层注水等措施，但都因为除尘效率低而没能很好的防治粉尘灾害。雜上 1S^己70年代国夕卜就开女嫌中研究了泡沬除尘，但除尘方法主要是把发泡器安^S^ 尘点Pf逝，依靠大量的泡沫随術IS动SM尘源，如前，的马克尼。这种方法的缺点有两方面， 一方面是大量泡沫出现ffl:作场所，影响工人作业，另一方面发泡器#^汰大不能灵活的安 *煤机和 机的截齿^(跪，所以不肖树iir井下的 采掘工序的主要产尘根鹏行有效的控制。在国内也由于以上两方面和其它的原因，舰井下泡沫除尘技术没有得到广aS用。专利号为CN87106798A公开了一种凿岩 泡沬除尘器，它主要由发泡预混液储存罐、臓空气管路和泡沫喷射器构成，该装 置虽然在凿^^孔作业时除尘，,，但，能实1^工作，術只也^:，泡沫喷射器内部发泡网采用平面结构，不利于发泡MM，发泡舰不好，不适用于采掘工作面的，作业除尘，i^范围小。发明内容本发明的目的是划艮己有s^中的不^t处，皿一种结构简单，^f只小，性 能可靠，肯繊工作，除尘^m辦的用于'w井下的泡沫除尘系统。本发明用于w井下的泡沫除^^统，包括发泡剂储液罐，发泡器和泡沬喷头，戶腐发泡器M:管J^别与压縮空气管和it7jc管相连，与JM空气管相连的管路上设有调节阀，与淑K管相连的管口上依次设有调节阀、迚滤器和止回阀；分别和与发泡器相连的M空气管和淑J^管之间设有定TO加泵，定量添加泵的ifintMil管路与压縮空气管相连，其管路上设有控制流量的调节阀；定量添加泵的出液管与 发泡器的进液管相连，其管路上设有控制流量的调节阀和止回阀；定量添加^M3i进液管与发泡齐鹏液罐相连，出液管和]^7K管相连；发泡器的出口M^tii接一泡沫分配器。卵悉的发泡,括由筒体和锥体联为一体的壳体，壳体内设有由圆锥体和圆弧面组合而成的发泡网，壳体的底部设有与淑K管相连的进液管，其侧MJ:设有与压 缩空气管相连的进气孔，进液管i^W导、^li旋喷头；戶皿的发泡网上开有^F个直径为2 3mm小孔；戶;M的泡沫分配器上设有多个泡沫喷头。本发明用于;W井下的泡沫除錢统，翻于井下采掘工作面等空间狭小地点粉尘灾害的治理，或高效治aw井下采掘工作面和运输皮带,点的^灾害的治理。本系统利用井下已有的压风管路和浙K管路中的1分水流，舰定量添加 泵銜K流中加AiS当比例的添加剂，再舰发泡器发泡，会S1管斷输至娜地点， 由泡沫喷^E大片泡沫切割成小片，成伞状喷出，SM^尘点，喷出的泡鹏匀分 散，不魏鹏^t积，不影响工人作业。系统与井下水管相连，发泡剂即B^I加，不需中途停屯isa制添加液体，會辦实iii^作业。发泡器内的发泡^ ^率高， 泡沫喷头可以直接安^^煤丰賊織机切害膝筒的截齿P(逝，直^s,尘点，经it^^，除尘效率可达到95%以上。本系统安装灵活，e:作面狭小空间的地方只需安装^F泡沫喷头，慚只小，灵活方便，不需要专门的外加动九操作简单， j顿可靠，具有广泛的实用性。
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的发泡器结构剖视图。图中定量添加泵一1，发泡剂储液罐一2，加液漏斗一3，止回阀一4、 17，调 节阀一5、 7、 8、 10，定 1加泵出液管一6，定驟加魏液管一9，臓空气管— 11, it7jC管一12，发泡器一13，泡沬喷头一14,泡沫分配器一15，过滤器一16，胶 管一18,发泡 沫出口一19， iS^管一20，进液管一21，进气孔一22，导流喷头 一23，发泡网一24。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述 图1所示，它主要由小流量的定ffil加泵l、发泡剂储液罐2、 JM空气管路 11、 iS7jC管路12、发泡器13、泡沫喷头14等部件会賊。其中发泡器13ffljl管敝 别与ra空气管11和ifelC管12相连，与JBi空气管11相连的管路上设有调节阀 10，与iS;K管12相连的管口上依次设有调节阀8、过滤器16和止回阀17;分别和 与发泡器13相连的M空气管11和iS7]C管12之间连M定量添加泵1，定量添加泵1的进气管20 M31管路与臓空气管11相连，其管路上设有控制驢的调节阀 7;定fi^加泵1的出液管6与发泡器13的进液管相连，其管路上设有控制驢的 调节阀5和止回阀4;定 1加泵1 MMiS液管9与发泡剂储液罐2相连，发泡剂 储液罐2 il^W添加发泡剂的漏斗3，定量添加泵1的出液管6和it7jC管12相连； 发泡器13的出口 19 3!^管18连接一泡沫分配器15，泡沫分配器15上设有多个 泡沫喷头14，共同实现泡沫喷洒的功能。图2戶标，为发泡器13的结构咅腼亂它包括由筒体和锥体联为一体的壳体， 壳体内设有由圆锥体和圆弧面组合而成的发泡网24，发泡网24上开有^N、孔， 孔的直径为2 3腿，材质为2mm厚的不辦K。壳体的底部设有与ia7K管12相连的 进液管21，其侧壁上设有与臓空气管11相连的进气孔22，进液管21 J^"螺旋 状导流喷头23，导流喷头23的螺旋凹槽及深度均为8mm。工作原理与'JW井下的压风管相连的iBi空气管11上设有一个Hffl，将气流 分成两路， 一路气^^调节阀门10 itA发泡器13，另一路气、i^圣调节阀门7 i4A 定飾加泵的駭管20，臓空气作为定量添加泵1的动九带动定量添加泵l， Mil设在发泡剂储液罐2中的添加，液管9,将发泡剂抽出，再由定S^添加泵1 泵的出液管6^A与发泡器13相连的Jt7K髓12，出液管6 J^W调节、驢的调 节阀5和防止回流的止回阀4。 ， 12 J^W'^I接头，与煤矿井下的防^7K管接 通后，3!31调节阀8控制管路中水的流量，水M^3^滤器16除掉杂质，与SA的发 泡剂混合后iSA发泡器13，在发泡器13中，含有发泡剂的混合液体aa发泡器13 内部的螺旋导流喷头23呈空心圆锥状喷M^泡网24上，同时由Sn孔22进入的空 气鼓吹发泡网24上的液膜，使其产生大量的泡沫，泡沫由发泡^fe沫出口 19排出， 经^^管18送至泡沫分配器15，由多个泡沫喷头14将泡沬呈伞状喷射出去，覆 盖尘源。旨系统可以灵活的分JF^装，其中发泡剂储液罐2、定fi^加泵l、目空气 管路11、清水管路12和发泡器13以及管路上的阀门和迚滤器等部件可以根据实际情7ii^择安m点，或者根据剝牛灵活的分jf^装，中间aai^t^i接，泡沫分配器15和多个泡沫喷头14可以安M产尘点附近，也可以同时安装于多点，即一点 发泡，多点除尘，ffl^難接即可。例如在掘虹作面的細时，发泡剂储液罐 2、定MI加泵1、发泡器13及管路附件可以安^a^lSm^^t内的任意^g， 而泡沫分配器15和泡沫喷头14则安^&掘进机的截齿Pf逝，泡沫喷头14分 ^、 上、右三面，工作时泡沬被均匀的喷洒在切害膝筒上的所有離上，SM^尘点。
权利要求
1、一种用于煤矿井下的泡沫除尘系统，包括发泡剂储液罐(2)，发泡器(13)和泡沫喷头(14)，其特征在于所述发泡器(13)通过管路分别与压缩空气管(11)和进水管(12)相连，与压缩空气管(11)相连的管路上设有调节阀(10)，与进水管(12)相连的管口上依次设有调节阀(8)、过滤器(16)和止回阀(17)；分别和与发泡器(13)相连的压缩空气管(11)和进水管(12)之间设有定量添加泵(1)，定量添加泵(1)的进气管(20)通过管路与压缩空气管(11)相连，其管路上设有控制流量的调节阀(7)；定量添加泵(1)的出液管(6)与发泡器(13)的进液管相连，其管路上设有控制流量的调节阀(5)和止回阀(4)；定量添加泵(1)通过进液管(9)与发泡剂储液罐(2)相连，出液管(6)和进水管(12)相连；发泡器(13)的出口(19)通过胶管(18)连接一泡沫分配器(15)。
2、 根据权利要求1戶脱的用于輒井下的泡沬除錢统，辦征在于戶脱 的发泡器(13)包括由筒体和锥体联为一体的壳体，壳体内设有由圆锥体和圆弧面 组合而成的发泡网(24)，壳体的底部设有与^7jC管(12)相连的进液管(21)，其 侧MJ:设有与JBi空气管(11)相连的itn孔(22)，进液管(21) ±^"导、 5定 喷头(23)。
3、 根据权利要求2戶腿的用于W井下的泡沫除尘系统，其特征在于戶腿 的发泡网(24)上开有^Ph直径为2 3mm小孔。
4、 根据权利要求1戶腿的用于W井下的泡沫除錢统，辦征在于戶脱 的泡沫分配器(15)上设有多个泡沫喷头(14)。
全文摘要
一种用于煤矿井下的泡沫除尘系统，主要由定量添加泵、发泡剂储液罐、压缩空气管路、清水管路、发泡器和泡沫喷头等部件组成。利用除尘地点现有的水管，由小流量定量添加泵把发泡剂添加至水管中，含有发泡剂的混合液体和压缩空气同时经过发泡器，产生大量泡沫，经过胶管输送至泡沫喷头，由泡沫喷头将泡沫成伞状喷出，覆盖产尘点。尤其适用于煤矿井下采掘工作面、运输皮带转载点、隧道掘进断面或者其它空间狭小的产尘点，对产尘根源进行有效的控制。其结构简单，操作方便，能连续工作，除尘效率高，不含有电气元件，安全可靠。
文档编号B01F3/04GK101251025SQ200810023578
公开日2008年8月27日 申请日期2008年4月8日 优先权日2008年4月8日
发明者仲晓星, 任万兴, 巫斌伟, 王兵兵, 王德明, 黄本斌 申请人:中国矿业大学