专利名称：：一种生物氧化滤料、滤料的制备方法及其在臭气治理中的应用的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用生物材料治理臭气领域，尤其是一种生物氧化滤料、滤料的制备方法及其在臭气治理中的应用。
背景技术：
：目前治理臭气的方法很多，臭气治理技术中生物处理技术是最具有生命力的新技术。国内外研究和使用较为广泛，发展迅速。相应的生物氧化处理设备和工艺也不断出现，这类设备中的生物填料对臭气治理的效果起到决定性的作用。各种填料的种类和形状也各有不同。但普遍应用的是生物填料床，采用的滤料存在对臭气治理的针对性不强，治理效果见效慢等特点，影响臭气治理的效果。
发明内容为了克服
背景技术：
中的不足，本发明提供一种生物氧化滤料、滤料的制备方法及其在臭气治理中的应用，该滤料在臭气治理中具有见效快、治理臭气广泛、牢固、使用寿命长等特点。本发明所采用的技术方案是该生物氧化滤料所用的原料如下，比例按重量百分比配比牛粪50%—70%、鸡粪5%—10%、玉米秸秆6%—10%、玉米面1%—3%、稻草1%—4%、土壤12%—15%、污泥5%—8%。所述的生物填料中含有各种有机营养物质，各种营养成分如下有机质30%—75%、有机碳10%—70%、总氮1%—10%、磷0.1%—1%、碳氮比5—40、可溶性盐电导率0.1—5mmhos/厘米、含水40%—60%。上述的生物氧化滤料的制备方法包括下列步骤1、将牛粪、鸡粪、秸秆、玉米面、稻草及土壤按权利要求1所述的配比混合后粉碎至5厘米以下；2、粉碎后的原料混合均匀，调整湿度在50%;3、一次发酵本次发酵周期为40天，该阶段当温度超过7(TC，要每隔3天进行翻堆，增加需氧量，含水控制在50%以上；4、二次发酵发酵周期为30天，含水控制水处理的活性污泥按权利要求1中的比例进行混合。上述的制备方法得到的生物氧化滤料的应用将制得的生物氧化滤料堆放在球形支架内，球形支架将滤料固定住为球形，然后将球形支架放置于臭气处理装置内。本发明具有如下有益效果本本发明涉及一种生物氧化滤球的制备方法及其在臭气治理中的应用，具体说是利用畜禽粪便、植物废弃物、土壤、通过调整合适的营养比例，采用控制温度、湿度、通风等工艺条件长期堆置发酵，发酵后的填料再与活性污泥混合而成，在臭气治理过程中采用特殊的球状支架将生物填料进行固定，生物氧化填料中含有各种丰富的有机营养物质和微生物群落达到治理臭气的目的。填料中的有机营养物质为治理臭气过程中的微生物提供长效营养物质，保证了微生物的大量繁殖，使用寿命长。治理臭气的过程中，能够吸收氧化臭气中成分的微生物被驯化并成为优势菌群，这样治理臭气更广泛。同时土壤有一定的粘度，使各种成分固定在一起，增加了填料的牢固性。所述的污泥为臭气现场附近的污泥，污泥里含有治理臭气的优势菌群，在治理臭气过程中，这些菌能够快速被激活，见效比较快。本发明的生物氧化滤料在臭气治理中的应用是通过球形支架将生物氧化滤料进行固定，放入生物氧化滴滤装置中，目的是能充分固定填料，同时多个球形支架即多个滤球堆放在一起，形成的中间空隙利于空气的流通，保证和滤球最大面积的接触，当臭气经过生物氧化滤球时，臭气中的成分被生物滤料中的微生物捕获，进行氧化分解利用，能够利用臭气中成分的微生物成为优势菌群，形成生物膜，有害物质被去除，滤料中的各种有机营养物质为微生物提供了各种丰富的营养物质，保证了微生物的生长，同时球形的滤料经过长期作用后内外形成完整的生物链体系，由外到内包括好氧微生物、兼性厌氧微生物、厌氧微生物。各种微生物的协同作用能够去除臭气中的各种成分，作用范围广。同时，污泥本身含有的微生物是经过有害物质驯化的，臭气经过滤料时该微生物群落首先发挥作用，縮短了整个滤料的驯化时间，见效非常快，提高了臭气的去除效果，去除率可达到90%以上。臭气经过生物氧化滤料处理后，生成水、二氧化碳、无机盐等物质，治理臭气的同时不会对环境产生二次污染。具有很好的经济效益和社会效益。具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明实施实例1、生物氧化滤料的制备1、将牛粪70%、鸡粪5%、秸秆6%、玉米面1%、稻草1%及土壤12%混合后粉碎至5厘米以下；2、粉碎后的原料混合均匀，调整湿度在50%左右；3、一次发酵本次发酵周期为40天左右，该阶段当温度超过7(TC，要每隔3天左右进行翻堆，增加需氧量，根据发酵情况采用喷水方式将含水控制在50%以上；4、二次发酵发酵周期为30天左右，这一阶段反应比较平稳，耗氧量小，属于平稳腐熟期，不用翻堆，根据发酵情况采用喷水方式将含水控制在50%以上；5、成品处理发酵结束后对堆料进行过筛0.5mm以下，取筛下物；6、污泥混合与取自化工厂污水处理的活性污泥5%进行混合。上述制得的生物氧化滤料的检测指标见下表1:表l<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>实施实例2、实施例1所得的生物氧化滤料在臭气治理中的应用生物氧化滤料在臭气治理中的应用是通过球形支架将生物氧化滤料进行固定，放入生物氧化滴滤装置中，当臭气经过生物氧化滤球时，臭气中的成分被生物滤料中的微生物捕获，进行氧化分解利用。以某污水处理厂的污泥脱水车间的废气治理实例来加以说明，本次监测的项目是臭气中的主要成分H2S和NH3以及挥发性有机物VOC.滤料前后的检测采用同一时间进行监测。试验后五天的检测结果如下表2:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>从试验的检测结果可以看出，对臭气的去除率均达到了90%以上。以某大型化工污水处理厂的臭气治理实例来加以说明，本次监测的项目包括苯系、苯乙烯、硫化氢、氨气、一氧化氮、一氧化碳、氢氰酸、二氧化硫、VOC。试验后三天的监测结果如下表3:表3<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>从生物氧化滤料治理臭气试验的检测结果看，臭气中的有害成分都得到了有效的去除，去除范围非常广，而且总体去除率达到了90%以上，具有很好的去除效果。实施实例3、生物氧化滤料的制备1、将牛粪50%、鸡粪10%、秸秆10%、玉米面3%、稻草4%及土壤15%混合后粉碎至5厘米以下；2、粉碎后的原料混合均匀，调整湿度在50%左右；3、一次发酵本次发酵周期为40天左右，该阶段当温度超过7(TC，要每隔3天左右进行翻堆，增加需氧量，根据发酵情况采用喷水方式将含水控制在50%以上；4、二次发酵发酵周期为30天左右，这一阶段反应比较平稳，耗氧量小，属于平稳腐熟期，不用翻堆，根据发酵情况采用喷水方式将含水控制在50%以上；5、成品处理发酵结束后对堆料进行过筛0.5mm以下，取筛下物；6、污泥混合与取自化工厂污水处理的活性污泥8%进行混合。上述制得的生物氧化滤料的检测指标见下表4:表4<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>实施实例4、实施例3所得的生物氧化滤料在臭气治理中的应用生物氧化滤料在臭气治理中的应用是通过球形支架将生物氧化滤料进行固定，放入生物氧化滴滤装置中，当臭气经过生物氧化滤球时，臭气中的成分被生物滤料中的微生物捕获，进行氧化分解利用。以某污水处理厂的污泥脱水车间的废气治理实例来加以说明，本次监测的项目是臭气中的主要成分H2S和NH3以及挥发性有机物VOC.滤料前后的检测采用同一时间进行监测。试验后五天的检测结果如下表5:<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>从试验的检测结果可以看出，对臭气的去除率均达到了90%以上。以某大型化工污水处理厂的臭气治理实例来加以说明，本次监测的项目包括苯系、苯乙烯、硫化氢、氨气、一氧化氮、一氧化碳、氢氰酸、二氧化硫、V0C。试验后三天的监测结果如下表6:表6<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>从生物氧化滤料治理臭气试验的检测结果看，臭气中的有害成分都得到了有效的去除，去除范围非常广，而且总体去除率达到了90%以上，具有很好的去除效果。权利要求1、一种生物氧化滤料，其特征在于所述的生物填料所用的原料如下，比例按重量百分比配比牛粪50％-70％、鸡粪5％-10％、玉米秸秆6％-10％、玉米面1％-3％、稻草1％-4％、土壤12％-15％、污泥5％-8％。2、权利要求1所述的生物氧化滤料的制备方法，其特征在于包括下列步骤1、将牛粪、鸡粪、秸秆、玉米面、稻草及土壤按权利要求1所述的配比混合后粉碎至5厘米以下；2、粉碎后的原料混合均匀，调整湿度在50%;3、一次发酵本次发酵周期为40天，该阶段当温度超过7(TC，要每隔3天进行翻堆，增加需氧量，含水控制在50%以上；4、二次发酵发酵周期为30天，含水控制在50%以上；5、成品处理发酵结束后对堆料进行过筛0.5mm以下，取筛下物；6、污泥混合与取自化工厂污水处理的活性污泥按权利要求1中的比例进行混合。3、根据权利要求2所述的制备方法得到的生物氧化滤料的应用，其特征在于将制得的生物氧化滤料堆放在球形支架内，球形支架将滤料固定住为球形，然后将球形支架放置于臭气处理装置内。全文摘要本发明公开了一种生物氧化滤料、滤料的制备方法及其在臭气治理中的应用。该生物氧化滤料所用的原料如下，比例按重量百分比配比牛粪50％-70％、鸡粪5％-10％、玉米秸秆6％-10％、玉米面1％-3％、稻草1％-4％、土壤12％-15％、污泥5％-8％。该滤料在臭气治理中具有见效快、治理臭气广泛、牢固、使用寿命长等特点。文档编号B01D53/84GK101318104SQ200810064939公开日2008年12月10日申请日期2008年7月18日优先权日2008年7月18日发明者雷陈申请人:雷陈