专利名称：废气处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种废气处理装置，特别是涉及一种利用锅炉燃烧含硫废气的装置。
背景技术：
粘胶短纤维生产企业在生产过程中产生大量的废气，其中含有硫化氢、二硫化碳 等有害气体，这些废气中浓度较高的部分已有较好的处理方法，浓度较低的部分因其总量 较大，处理难度高，目前一直没有好的处理办法。 一般粘胶短纤维生产线产生的低浓度废气
总量大都在每小时io万立方米以下，这样连续化的大生产，每天产生的废气量是很大的。
对于这部分废气，国内生产企业采取的方法是，直接利用排气塔进行高空排放、稀释，这样 对周围环境造成十分不利的影响。
发明内容
本发明旨在提供一种投资及运行费用低、处理气量大、脱除硫化氢、二硫化碳效果 明显的废气处理装置。 粘胶短纤维生产企业所产生的低浓度废气量均低于该企业自备锅炉燃烧所需进
风量，且废气中含氧量与大气中的含氧量无明显差异，可以满足锅炉正常燃烧所需。 本发明的关键是锅炉本身作为废气处理设备，配以废气输送装置将粘胶短纤维生
产过程中所产生的废气与锅炉进风相混合后，经锅炉送风机送入锅炉，在炉膛内燃烧后，废
气中的硫化氢、二硫化碳等有害气体转化为二氧化硫，烟气经过热器、省煤器、空器预热器
进入烟气脱硫装置，脱除二氧化硫后经由弓I风机送入烟闺，排入大气。 因本发明处理的废气中含有硫化氢气体，其腐蚀性较强，故输送废气的管道应采
用玻璃钢、塑料等材料。锅炉冷风道内表面也应作防硫化氢腐蚀处理。锅炉空气预热器列
管最好选用耐硫腐蚀的钢材。 以下结合附图
对本发明进行详细描述。
附图是本发明的装置示意图。 图中1.炉膛，2.过热器，3.省煤器，4.空气预热器，5.锅炉冷风道，6.阀门，7.废 气风道，8.送风机，9.烟道，IO.烟气脱硫装置，ll.引风机，12.烟囱。 装置运行时，含硫废气在粘胶短纤维生产车间经收集后，通过废气风道7送往锅 炉车间，经锅炉送风机8送入空气预热器4预热后进入炉膛燃烧1 ;在锅炉送风机8之前， 可由锅炉冷风道5补充部分空气，使进入锅炉的总风量满足锅炉燃烧所需的空气量，补充 空气量可由阀门6进行调节。 含硫废气在炉膛1中经燃烧后，废气中硫化氢、二硫化碳转化为二氧化硫，与锅炉 烟气相混合，经过过热器2、省煤器3、空气预热器4后进入锅炉烟道9，送入烟气脱硫装置 IO，脱除烟气中的二氧化硫。脱硫后的烟气经引风机11送入烟囱12排入大气。
因本装置处理的废气中含有硫化氢气体，具有较强的腐蚀性，所以废气风道7应 采用玻璃钢、PVC塑料制作，阀门6应采用抗硫化氢腐蚀的铝合金材料制作，锅炉冷风道5内表面也应作相应的防腐处理，锅炉空气预热器4列管最好选用耐硫腐蚀的钢材制作。
权利要求
一种低浓度含硫废气的处理装置，其特征在于，用由废气输送管道及锅炉本体组成的装置通过燃烧处理低浓度含硫废气。
2. 如权利要求1所述的低浓度含硫废气，其特征在于，含硫气体的浓度低于其爆炸极 限浓度。
3. 如权利要求1所述的废气输送管道，其特征在于，其管道本身及其所属阀门、管件应 具有抗硫腐蚀的能力。
4. 如权利要求1所述的锅炉本体，其特征在于，其空气预热器的列管应采用抗硫腐蚀 的材质制作，其含硫废气经过的风管也应作抗硫腐蚀处理。
全文摘要
本发明属于含硫废气净化技术领域，是一种利用锅炉本身作为处理装置，处理含有硫化氢、二硫化碳的低浓度含硫废气的方法。与传统的处理方法相比，具有工艺简单，投资及运行费用低，处理气量大、脱除效果明显的优点，特别适用于粘胶纤维生产企业含硫废气的净化处理。
文档编号B01D53/74GK101732955SQ20081019503
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者张小泉, 王宁安 申请人:南京化纤股份有限公司