硫化氢尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种对稳定塔顶排出的硫化氢尾气进行处理的硫化氢尾气处理装置。

背景技术：

目前的稳定塔顶排出的硫化氢尾气处理方式为：稳定塔顶排出的硫化氢尾气进入氢氧化钠吸收塔内，通过泵循环后在塔顶的填料段进行吸收，吸收后的尾气进入天然气的管线内送入直烧炉燃烧。这样的处理方式具有如下缺陷：

1、没有对硫化氢尾气进行脱氨处理，导致硫氢化钠中的氨氮含量高，产品不合格，产品没有厂家认购。

2、吸收塔是采用循环泵循环在填料中进行吸收，但由于硫化氢与氢氧化钠在反应过程中，先生成硫化钠，硫化钠容易结晶堵塞填料，影响持续吸收，影响吸收的效率、效果，同时也影响设备的使用寿命。

3、吸收尾气直接汇入天然气管线，容易造成天然气调节阀处和管线堵塞，影响直烧炉正常运行。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构设计合理，能够进行脱氨处理并不会出现堵塞现象的硫化氢尾气处理装置。

实现本实用新型的技术方案如下：

硫化氢尾气处理装置，至少包括一个用于接收硫化氢尾气的氨吸收罐，一个硫化氢缓冲罐，一个硫化氢吸收釜以及一个气体缓冲罐，

所述氨吸收罐中储有对硫化氢尾气进行脱氨的水溶液，经过氨吸收罐内水溶液脱氨后的硫化氢尾气进入硫化氢缓冲罐内进行缓冲，所述硫化氢缓冲罐中排出的硫化氢尾气进入装有液碱的硫化氢吸收釜中对硫化氢进行吸收反应，所述硫化氢吸收釜的气体排出端连通气体缓冲罐，气体缓冲罐的排气端连通有多根排气管。

采用了上述技术方案，硫化氢尾气进入氨吸收罐中，通过水溶液将尾气中的氨去除，去除氨的尾气，进入硫化氢缓冲罐中进行缓冲，缓冲过程中，尾气中携带的水能够沉积于硫化氢缓冲罐底部与硫化氢烟气进行分离，硫化氢烟气再进入硫化氢吸收釜中，与硫化氢吸收釜内的液碱形成吸收反应并生成NaHS和水，反应后尾气进入气体缓冲罐中进行缓冲并根据需要来选择从相应的排气管排出。本实用新型通过对硫化氢尾气进行脱氨处理，以及通过硫化氢缓冲罐的缓冲以将尾气中的水份分离，以降低硫氢化钠中的氨氮含量，且降低了尾气带水导致硫氢化钠含量低于的32％的风险；另外，进入硫化氢吸收釜内的尾气与液碱直接形成吸收反应，避免了反应中期由于硫化钠导致机泵和填料损坏的问题。

优选地，硫化氢尾气由一尾气管道中排出，尾气管道分别连通有第一管道、第二管道，所述第一管道与所述氨吸收罐形成连通，第二管道与硫化氢缓冲罐形成连通，在第一管道、第二管道上分别设置有控制阀，当第一管道上的控制阀开启时，第二管道上的控制阀处于关断状态，第一管道上的控制阀关断时，第二管道上的控制阀处于开启状态。

优选地，所述第一管道与氨吸收罐连通后且延伸到氨吸收罐内的水溶液下方，第二管道与硫化氢缓冲罐连通后且延伸到硫化氢缓冲罐的底部；硫化氢缓冲罐的顶部设置有连通硫化氢缓冲罐与硫化氢吸收釜的第三管道。

优选地，所述第三管道与硫化氢吸收釜连通后并延伸到硫化氢吸收釜中液碱的液面下方。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1为第一氨吸收罐，2为第二氨吸收罐，3为尾气管道，4为第一管道，5为第二管道，6为连通管道，7为排液管道，8为输送泵，9为循环管道，10为硫化氢缓冲罐，11为控制阀，12为硫化氢吸收釜，13为第三管道，14为气体缓冲罐，15为排气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，硫化氢尾气处理装置，包括用于接收硫化氢尾气的第一氨吸收罐1、与第一氨吸收罐连通的第二氨吸收罐2，两个氨吸收罐中均储有对硫化氢尾气进行脱氨的水溶液，硫化氢尾气由一尾气管道3中排出，尾气管道的一端连通稳定塔顶部用于对稳定塔内硫化氢尾气进行引导；尾气管道的另一端分别连通有第一管道4、第二管道5，第一管道与第一氨吸收罐连通且延伸到氨吸收罐内的水溶液下方，第一氨吸收罐的气体排出端与第二氨吸收罐的进气端通过连通管道6形成连通，连通管道伸入第二氨吸收罐内的水溶液下方，这样能够更好的对硫化氢尾气进行脱氨；两个氨吸收罐的底部供连通排液管道7，以将氨吸收罐内的液体排出，排液管道上装配有主动排液的输送泵8，排液管道排出的液体可以排入污水罐中进行集中收集处理，另外，排液管道过程中会有尾气进入，夹杂的尾气通过循环管道9再次进入第二氨吸收罐内。

第二氨吸收罐内脱氨后的硫化氢尾气进入硫化氢缓冲罐10中进行缓冲，以将尾气中的水份分离并沉积于硫化氢缓冲管道的底部。第二管道5与硫化氢缓冲罐10形成连通且延伸到硫化氢缓冲罐的底部，以提升水份分离的效率及效果，在第一管道、第二管道上分别设置有控制阀11，当第一管道上的控制阀开启时，第二管道上的控制阀处于关断状态，第一管道上的控制阀关断时，第二管道上的控制阀处于开启状态，这样当不需要对尾气进行脱氨处理时，从稳定塔顶部排出的尾气，可以直接通过第二管道进入硫化氢缓冲罐中，而不需要经过两个氨吸收罐，以满足不同的尾气处理工况。

本实施例的图纸中示出了处理装置包括四个硫化氢吸收釜12，四个硫化氢吸收釜形成串接方式连通，硫化氢缓冲罐的顶部设置有连通首端的硫化氢缓冲罐与硫化氢吸收釜的第三管道13，第三管道与首端的硫化氢吸收釜连通后并延伸到硫化氢吸收釜中液碱的液面下方，硫化氢缓冲罐中排出的硫化氢尾气进入装有液碱的硫化氢吸收釜中对硫化氢进行吸收反应，这样尾气能够直接插入液面以下，采用鼓泡的方式进行搅拌，既降低了电能的消耗，又避免了在反应中期由于硫化钠导致机泵和填料损坏；连通相邻硫化氢吸收釜的管道也延伸到对应吸收釜内液碱的下方，经过多级的吸收反应以提升对硫化氢尾气的处理效果。

该处理装置包括两个串在一起的气体缓冲罐14，从尾端的硫化氢吸收釜排出的气体依次进入气体缓冲罐中进行缓冲，并通过三根排气管15排出。具体使用中，排出的气体一部分通过原燃料油的管线至直烧炉进行燃烧，节约能源，一部分通过新增的尾气管线至苯乙烯炉子进行燃烧，一部分放空至火炬总管用于平衡尾气压力。

需要说明的是，本实施例中所列出的氨吸收罐、硫化氢缓冲罐、硫化氢吸收釜、气体缓冲罐的数量，仅是为了更好的说明本申请的工作原理，而并不是对数量上的限定。