一种喷漆除尘有机废气净化一体机的制作方法

本实用新型涉及一种废气净化一体机，具体为一种喷漆除尘有机废气净化一体机，属于喷漆除尘有机废气净化应用技术领域。

背景技术：

目前，在工业喷漆生产过程中，会产生大量的油漆漆雾粉尘及VOC有机废气，且油漆异味浓烈，喷漆废气中含粘度大、颗粒细的漆雾及浓度低、风量大的有机气体，且有毒、有害、易燃，严重危害大气环境，给生产及周边环境带来极大危害，严重的污染了周边环境。

为了除去油漆粉尘及降低异味，常见的是在生产加工车间中安放有泵水帘柜，通过水帘柜将油漆粉尘吸入，经过水混合后将废气直接排放，这种有泵水帘柜由于结构设计缺陷，虽然可以降低车间内的油漆粉尘，但排放后的废气严重污染了周边的空气环境，因此，针对上述问题提出一种喷漆除尘有机废气净化一体机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种喷漆除尘有机废气净化一体机，结构合理、除尘效果好，净化VOC有机废气效果佳。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种喷漆除尘有机废气净化一体机，包括箱体，所述箱体内部设置有循环水池，且所述循环水池内部安装有自动清渣机；所述循环水池内部设置有循环水池斜坡板，且所述循环水池内部安装有破冰供热装置；所述循环水池一端连接有传动链条，且所述传动链条上固定V型筛网滤水刮渣器；所述传动链条啮合连接传动链轮，且传动链轮连接在减速电机上；所述循环水池斜坡板顶端设置循环水，且所述循环水边缘顶端平行安装有灰水分离器；所述循环水池中部顶端设有上小下大风力提水除尘净化通道，且所述上小下大风力提水除尘净化通道侧壁安装有水密封板；所述上小下大风力提水除尘净化通道顶部连接有上下沸腾风力提水除尘净化区，且上下沸腾风力提水除尘净化区顶部连接有风力提水区；所述风力提水区顶部连接有风力提水缓冲区，且所述风力提水缓冲区顶部连接有均风过滤区，且所述均风过滤区内部安装有均风过滤装置；所述均风过滤区顶部连接有低温等离子裂解净化区，且等离子裂解净化区内部安装有低温等离子反应器；所述低温等离子反应器一侧安装有高压高频脉冲电源，且低温等离子反应器顶端安装有自动维护清洗及消防两用装置；所述自动维护清洗及消防两用装置顶端设有光催化氧化净化区，且所述光催化氧化净化区内部安装有紫外线光氧发生器；所述紫外线光氧发生器一侧安装有紫外线光氧发生器驱动器，且所述紫外线光氧发生器安装有光触煤；所述紫外线光氧发生器顶部连接有活性炭恒稳区，且所述活性炭恒稳区内部安装有活性炭恒稳装置，且所述活性炭恒稳区顶部连接有净气排放区；所述净气排放区连通净风负压通道，且所述净风负压通道内部设有一号风机内置舱室，且所述一号风机内置舱室内部安装有一号风机；所述上下沸腾风力提水除尘净化区外侧安装有环保水帘板，且所述环保水帘板顶部与风力提水区之间安装有逆水槽，且所述逆水槽内部安装有下水管；所述下水管顶端连接集水缓存区，且所述集水缓存区内部安装有凝水导流器；所述凝水导流器一端连接脱水除雾器；所述自动清渣机一侧设有风力提水口，且所述风力提水口连通上小下大风力提水除尘净化通道；所述一号风机内置舱室一侧设有内部安装有二号风机的二号风机内置舱室，与其对应的另一侧设有内部安装有三号风机的三号风机内置舱室。

优选的，所述箱体上从上至下依次设有活性炭检修门、光催化氧化区检修门、低温等离子裂解净化区检修门、均风过滤区检修门、集水缓存区检修门，且活性炭检修门位于活性炭恒稳区外侧，光催化氧化净化区检修门位于光催化氧化净化区外侧，低温等离子裂解净化区检修门位于低温等离子裂解净化区外侧，均风过滤区检修门位于均风过滤区外侧，集水缓存区检修门位于集水缓存区外侧。

优选的，所述箱体四角焊接有支撑脚，且所述箱体侧壁安装有加药箱，且所述加药箱一侧安装有进出水箱，且所述加药箱、进出水箱均与循环水池内部连通；所述箱体两侧安装有泄爆阀，且所述泄爆阀与活性炭恒稳区内部连接；所述循环水池外侧安装有排水阀，且所述排水阀一侧安装有自动进水阀；所述循环水池斜坡板与自动清渣机连接。

优选的，所述集水缓存区外侧对称安装有LED照明灯，且所述LED照明灯一侧安装有电控箱。

优选的，所述一号风机一侧设有一号风机出风口，所述二号风机一侧设有二号风机出风口，所述三号风机一侧设有三号风机出风口。

优选的，位于端部的传动链轮底端设有下料口；传动链条转角处安装有传动链条张紧器。

优选的，所述光触媒设有若干个，且光触媒在所述紫外线光氧发生器上呈阵列式分布。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的V型筛网滤水刮渣器能切底的刮捞清除水池内渣渣，可实现自动清渣下料打包。上小下大风力提水除尘净化通道是更据流体运动的特性来设计的，进风口大然后慢慢的收缩、到风力提水口时变的很小、方便无尘的水汽能快速进入提水缓冲区，有利于收集净化粉尘，可让水花、水气能充分的和粉尘沸腾碰撞接触，可增加其充分的接触面积，增加工作效率；

2、本实用新型进入循环水池内的粉尘与水混合成水汽进入上小下大风力提水除尘净化通道内经过上下沸腾风力提水除尘净化区除尘净化后再进入风力提水区、再抽入风力提水缓冲区，经过凝水导流器进入集水缓存区，反复循环，实现循环利用，除尘效果好，净化VOC有机废气效果佳，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构左视图；

图3为本实用新型整体内部结构示意图。

图中：1、泄爆阀，2、LED照明灯，3、二号风机出风口，4、减速电机，5、传动链轮，6、下料口，7、传动链条张紧器，8、V型筛网滤水刮渣器，9、传动链条，10、排水阀，11、破冰供热装置，12、自动进水阀，13、循环水池，14、三号风机出风口，15、电控箱，16、集水缓存区检修门，17、均风过滤区检修门，18、低温等离子裂解净化区检修门，19、光催化氧化净化区检修门20、活性炭检修门，21、净风负压通道，22、光触煤，23、紫外线光氧发生器，24、光催化氧化净化区，25、低温等离子反应器，26、低温等离子裂解净化区，27、均风过滤装置，28、均风过滤区，29、一号风机出风口，30、风力提水缓冲区，31、风力提水区，32、一号风机，33、循环水，34、循环水池斜坡板，35、水密封板，36、上下沸腾风力提水除尘净化区，37、自动清渣机，38、支撑脚，39、灰水分离器，40、一号风机内置舱室，41、环保水帘板，42、逆水槽，43、下水管，44、逆水槽挡板，45、集水缓存区，46、凝水导流器，47、脱水除雾器，48、高压高频脉冲电源，49、自动维护清洗及消防两用装置，50、紫外线光氧发生器驱动器，51、活性炭恒稳装置，52、净气排放区，53、活性炭恒稳区，54、风力提水口，55、二号风机，56、二号风机内置舱室，57、三号风机内置舱室，58、三号风机，59、加药箱，60、进出水箱，61、上小下大风力提水除尘净化通道，62、箱体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种喷漆除尘有机废气净化一体机，包括箱体62，所述箱体62内部设置有循环水池13，且所述循环水池13内部安装有自动清渣机37；所述循环水池13内部设置有循环水池斜坡板34，且所述循环水池13内部安装有破冰供热装置11；所述循环水池13一端连接有传动链条9，且所述传动链条9上固定V型筛网滤水刮渣器8；所述传动链条9啮合连接传动链轮5，且传动链轮5连接在减速电机4上；所述循环水池斜坡板34顶端设置循环水33，且所述循环水33边缘顶端平行安装有灰水分离器39；所述循环水池13中部顶端设有上小下大风力提水除尘净化通道61，且所述上小下大风力提水除尘净化通道61侧壁安装有水密封板35；所述上小下大风力提水除尘净化通道61顶部连接有上下沸腾风力提水除尘净化区36，且上下沸腾风力提水除尘净化区36顶部连接有风力提水区31；所述风力提水区31顶部连接有风力提水缓冲区30，且所述风力提水缓冲区30顶部连接有均风过滤区28，且所述均风过滤区28内部安装有均风过滤装置27；所述均风过滤区28顶部连接有低温等离子裂解净化区26，且等离子裂解净化区26内部安装有有低温等离子反应器25；所述低温等离子反应器25一侧安装有高压高频脉冲电源48，且低温等离子反应器25顶端安装有自动维护清洗及消防两用装置49；所述自动维护清洗及消防两用装置49顶端设有光催化氧化净化区24，且所述光催化氧化净化区24内部安装有紫外线光氧发生器23；所述紫外线光氧发生器23一侧安装有紫外线光氧发生器驱动器50，且所述紫外线光氧发生器23安装有光触煤22；所述紫外线光氧发生器23顶部连接有活性炭恒稳区53，且所述活性炭恒稳区53内部安装有活性炭恒稳装置51，且所述活性炭恒稳区53顶部连接有净气排放区52；所述净气排放区52连通净风负压通道21，且所述净风负压通道21内部设有一号风机内置舱室40，且所述一号风机内置舱室40内部安装有一号风机32；所述上下沸腾风力提水除尘净化区36外侧安装有环保水帘板41，且所述环保水帘板41顶部与风力提水区31之间安装有逆水槽42，且所述逆水槽42内部安装有下水管43；所述下水管43顶端连接集水缓存区45，且所述集水缓存区45内部安装有凝水导流器46；所述凝水导流器46一端连接脱水除雾器47；所述自动清渣机37一侧设有风力提水口54，且所述风力提水口54连通上小下大风力提水除尘净化通道61；所述一号风机内置舱室40一侧设有内部安装有二号风机55的二号风机内置舱室56，与其对应的另一侧设有内部安装有三号风机58的三号风机内置舱室57。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述箱体62上从上至下依次设有活性炭检修门20、光催化氧化净化区检修门19、低温等离子裂解净化区检修门18、均风过滤区检修门17、集水缓存区检修门16，且活性炭检修门20位于活性炭恒稳区53外侧，光催化氧化净化区检修门19位于光催化氧化净化区24外侧，低温等离子裂解净化区检修门18位于低温等离子裂解净化区26外侧，均风过滤区检修门17位于均风过滤区28外侧，集水缓存区检修门16位于集水缓存区45外侧。

所述箱体62四角焊接有支撑脚38，且所述箱体62侧壁安装有加药箱59，且所述加药箱59一侧安装有进出水箱60，且所述加药箱59、进出水箱60均与循环水池13内部连通；所述箱体62两侧安装有泄爆阀1，且所述泄爆阀1与活性炭恒稳区53内部连接；所述循环水池13外侧安装有排水阀10，且所述排水阀10一侧安装有自动进水阀12；所述循环水池斜坡板34与自动清渣机37连接。

所述集水缓存区45外侧对称安装有LED照明灯2，且所述LED照明灯2一侧安装有电控箱15。

所述一号风机32一侧设有一号风机出风口29，所述二号风机55一侧设有二号风机出风口3，所述三号风机58一侧设有三号风机出风口14。

位于端部的传动链轮5底端设有下料口6；传动链条9转角处安装有传动链条张紧器7。

所述光触煤22设有若干个，且光触煤22在所述紫外线光氧发生器23上呈阵列式分布。

本设备是安装在车间内使用的，本设备全机采用模块化组合式螺钉拼装连接结构，可方便运输拆装，在喷漆工作中油漆粉尘在风机的作用力下、被吸入循环水池13内，粉尘进入水池内与水合成水汽，上小下大风力提水除尘净化通道61内经过上下沸腾风力提水除尘净化区36除尘净化后再进入风力提水区31、再抽入风力提水缓冲区30，水汽经过凝水导流器46时通过改变水汽方向、凝聚成水滴最终形成水流而落入集水缓存区45，通过下水管43流入逆水槽42，当逆水槽42内的水满后，从环保水帘板41溢出，在环保水帘板41外部形成水帘，水帘可以进一步吸收油漆粉尘，使吸收的粉尘被环保水帘41流下的循环水给带入流到灰水分离器39内进行分离的水流入循环水池13，渣在灰水分离器39内定期清理，进入循环水池13内的粉尘与水混合成水汽进入上小下大风力提水除尘净化通道61内经过上下沸腾风力提水除尘净化区36除尘净化后再进入风力提水区31、再抽入风力提水缓冲区30，经过凝水导流器46进入集水缓存区45，反复循环。而经凝水导流器46、集水缓存区45的另一部分水汽上升经过脱水除雾器47，经过脱水除雾器47的水汽被分离成干风再进入均风过滤区28经过均风过滤装置27分散的无尘有机废气再进入低温等离子裂解净化区26，进入低温等离子反应器25内由高压高频脉冲电源48放射大量的高能电子、离子激励作用下，产生强氧化反应，使有有机废气发生频繁碰撞、导致有害气体产生化学变化，形成单个原子分子和小分子物质，从而达到全面裂解净化作用，然后这些小分子物质再进入光催化氧化净化区24，光催化氧化净化区24利用高能紫外线照射，再次打断这些小分子物质分子中的分子键，其光触媒利用电子跃迁及获得的电子空穴产生羟基自由基裂解分子，断裂形成小碎片基团和原子，其次电子空穴对产生极强的自由基OH、OH2及紫外线灯产生的臭氧与破碎的分子基团、自由基等一系列的自由基反应，分解至CO2、H2O及无害无毒物质，再经过活性炭恒稳装置51，干净气体无害气体经过净气排放区52，通过净风负压通道21进入：一号、二号、三号风机内置舱室内，最终被一号、二号、三号风机的风机进风口吸入通过各风机的出风口排入大气中。此活性炭恒稳装置51主要防止低温等离子裂解净化区26和光氧催化净化区24因长时间运行出故障时，来进行维稳的。

其中，低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，等离子的能级高达15ev，有机物分子的能级小于11ev，所以等离子体完全有能力裂解污染物分子，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体，放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系成低温状态，所以称为低温等离子体，低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短时间内发生分解，并发生各种反应以达到降解污染物的目的。

其中，光催化氧化净化：a、该技术通过特制的激发光源产生不同能量的紫外光，利用恶臭物质对该紫外光的强烈吸收，在大量携能紫外光的轰击下使恶臭物质分子解离和激发；b、利用紫外光分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧；c、臭氧在该紫外光的作用下可产生大量的新生态氢、活性氧和羟基氧等活性基团，一部分恶臭物质也能与活性基团反应，最终转化为CO2和H2O等无害物质，从而达到彻底去除恶臭气体的目的。因其激发光源产生的紫外光的平均能量在1eV～7eV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或使速度很慢的化学反应变得十分快速，大大提高了反应器的作用效率；d、由收集系统将恶臭气体进入光催化净化装置，在此利用特制激发光源产生的紫外光诱发一系列反映后，将恶臭物质分解转化为CO2、H2O等无害成分，该装置已是一种功能较强的绿色环保型空气净化装置。无二次污染，反应后废气排出主要有氮气、氧气、水、二氧化碳等无害气体。

自动维护清洗及消防两用装置49工作过程：1、自动维护清洗装置的高压喷嘴全部对应低温等离子反应器25，若是低温等离子反应器25出现拉弧放电时电控系统会自动关闭电源停止低温等离子体工作，马上启动自动维护清洗装置向低温等离子体的电极进行高压自动喷淋洗涤，除去电极上的粘附物后自动停止，控制系统再自动重新启动等低温离子体继续工作。2、由于废气成分复杂不排除有易燃废气成分，若发生火灾时、由温控仪瞬间感应到温度升高时马上自动启动水电池阀再启动消防泵通过此喷淋洗涤装置进行喷淋消防灭火，泄爆阀可瞬速卸除特殊情况发生时、而产生的膨胀气体。

循环水池13内的破冰供热装置11可保障设备在冬季零下的环境中不结冰稳定运行使用，加药箱59是用来加二氧化氯和明矾，二氧化氯可对长时间的使用循环水、而因水质变差或者发臭起到很好的杀菌除臭作用，明矾可对水体起到澄清净化的作用，可以实现循环水零排放，循环水池13若水位损耗不够时可通过自动进水阀12进行自动补水，如中途需帮移设备时感觉太沉可通过排水阀10把水排出在搬运。

自动清渣机37的工作原理：自动清渣机37是用于自动清理循环水池13内的渣，在循环水池斜坡板34的作用下，使循环水池13的灰渣全部流向自动清渣机37处的U型槽内沉积，这样便于V型筛网滤水刮渣器8能切底的刮捞清除水池内渣渣，自动清渣机37是通过减速电机4驱动传动链轮5，使传动链轮5带动传动链条9，V型筛网滤水刮渣器8是固定在传动链条9上，通过传动链条9的走动来实现刮捞循环水池13底部的渣，随着减速电机4的转动运行，传动链条9运走到垂直上升状态时V型筛网滤水刮渣器8内的水渣可通过重力及地心引力的作用下，能快速脱水变成湿渣，传动链条9继续运走到达下料口6时，在传动链轮5翻转回链、改变链条运动轨迹时，此时的角度是V型筛网滤水刮渣器8最佳卸料角度，物料全部被翻转卸料到下料口6处、在用器具或袋子进行物料打包处理，可实现自动清渣下料打包。

风力提水除尘净化的原理：上小下大风力提水除尘净化通道61的设计，是更据流体运动的特性来设计的，进风口大然后慢慢的收缩、到风力提水口54时变的很小、这样方便无尘的水汽能快速进入风力提水缓冲区30，因为环保水帘41所需的水及精细化除尘净化，都需要上小下大风力提水除尘净化通道装置、来配合完成，进风口合理的大些有利于收集净化粉尘，可让水花、水气能充分的和粉尘沸腾碰撞接触，可增加其充分的接触面积，由于此通道是下大上小，渐渐收缩的，越往上风力提水通道的横截面积就变的越小，这就意味着越往上，横截面积就变的越小，风力提水的风速就越高、提水速度就越快，由于在设计时把进风口合理的设计较大，就是为了通过横截面积的变化，来降低通道内的提水风速，迫使水花、水汽及粉尘在通道内上又不得上、下又不得下，可增加其充分的接触时间，最终使粉尘、水花、水汽在通道内上下沸腾充分混合碰撞接触，这样它们有充分的时间接触碰撞，粉尘被水汽、水花充分接触后比重会很大，在重力及地心引力的作用力下，最终灰尘会掉入循环水池内沉降，无尘的水汽会比较轻、随着通道横截面积渐渐变小、风速也渐渐变大，这些无尘的水汽在风机的作用力下，经过风力提水区31、风力提水口54、被抽入风力提水缓冲区30，水汽经过凝水导流器46时通过改变水汽方向、凝聚成水滴最终形成水流而落入集水缓存区45内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。