本实用新型属于纺纱技术领域，具体为一种尾纱处理装置。
背景技术：
纱轴管上的尾纱需要清除，一来给粗纱机提供可供循环使用的纱轴管，二来还可将纱轴管上的剩余尾纱回收利用，现有技术中的粗纱机纺纱完成后，大都是纺纱工人将纱轴管取下，将剩余的纱线清除干净后，然后插上纱管，接着纺纱，如停车时间较长，人工劳动强度大等问题，不仅耗费了大量的人力，而且纺纱效率低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种尾纱处理装置，其可以自动将纱轴管上的尾纱清除，用于替代人工去除纱轴管上尾纱的方式，降低劳动强度，提高纺纱效率。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种尾纱处理装置，包括设置在机架上的喂入机构、牵伸机构和吸入机构，所述的喂入机构包括输送链，输送链上平行布置有若干个退绕挡管，退绕挡管的长度与纱轴管的长度相对应，纱轴管放在两退绕挡管之间，在纱轴管的下方支撑设置一输送带，输送带上黏接有粗绒布，纱轴管能够在退绕挡管的作用下以相反的方向转动，所述的牵伸机构包括转动设置在输送链两侧的齿轮轴，其中一齿轮轴与安装在机架下侧的减速电机通过链条相连，所述吸入机构包括收集箱和安装在收集箱上的负压风机，负压风机的吸风管设置在粗绒布的出口处。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用退绕挡管与粗绒布、吸风管的组合，可将纱轴管上的尾纱自动清除，用于替代人工去除纱轴管上尾纱的方式，自动化程度高，大幅度降低劳动强度，提高了纺纱效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。图中：
1. 机架，2.输送链，3.退绕挡管，4.纱轴管，5.齿轮轴，6.装载箱，7.负压风机，8.吸风管，9.输送带。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
如图1所示：一种尾纱处理装置，包括设置在机架1上的喂入机构、牵伸机构和吸入机构，所述的喂入机构包括输送链2，输送链2上平行布置有若干个退绕挡管3，退绕挡管3的长度与纱轴管4的长度相对应，纱轴管4放在两退绕挡管3之间，在纱轴管4的下方支撑设置一输送带9，输送带9上黏接有粗绒布，纱轴管4能够在退绕挡管3的作用下以相反的方向转动，所述的牵伸机构包括转动设置在输送链2两侧的齿轮轴5，其中一齿轮轴5与安装在机架1下侧的减速电机通过链条相连，所述吸入机构包括收集箱和安装在收集箱上的负压风机7，负压风机的吸风管8设置在粗绒布的出口处。
工作时，将带有尾纱的纱轴管4依次放置在两退绕挡管3之间，纱轴管4上的尾纱被缠粘在粗绒布上，纱轴管4在退绕挡管3的作用下以相反的方向转动，缠粘在粗绒布上的尾纱，被负压风机7上的吸风管吸走，并被收集，在机架1的尾端设置有装载箱6，清除尾纱的纱轴管4被逐步运输到机架的尾端，并自动掉落至装载箱6。
本实用新型采用退绕挡管3与粗绒布、吸风管8的组合，可将纱轴管4上的尾纱自动清除，用于替代人工去除纱轴管4上尾纱的方式，自动化程度高，大幅度降低劳动强度，提高了纺纱效率。
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。