一种复合肥尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及肥料生产设备，尤其是一种复合肥尾气处理装置。

背景技术：

现有的复合肥尾气处理一般都需要经过分离、水洗，才能进行清除和回收利用。在此过程中，由于废气刚出来温度较高，在高温情况下时经过旋风分离器时无法分离，在后续过程中冷却并与水蒸气结合团聚，在后期水洗过程中被吸收，这样会直接造成大量水浪费。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种复合肥尾气处理装置，能够保证尾气处理干净且节约用水。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种复合肥尾气处理装置，包括第一旋风分离罐、第二旋风分离罐，水洗塔、沉淀池及清水池；所述第一旋风分离罐包括旋风除尘室，旋风除尘室上切向设有进料口和出料口；所述第二旋风分离罐包括旋风除尘器，旋风除尘器中心设有冷却筒，冷却筒内设有冷却循环管，冷却循环管的进水口与清水池连通，冷却循环管的出水口与水洗塔连通，所述冷却筒外设有螺旋叶片。

所述第一旋风分离罐内壁上设有震动器。

所述出料口设有锥形挡板。

所述第一旋风分离罐分为立式罐和卧式罐，立式罐的出料口和卧式罐的进料口相互连通，且均与两罐体相切。

本实用新型一种复合肥尾气处理装置，通过设置两道旋风分离装罐，不仅实现了逐级旋风分离，而且由于在第二旋风分离罐中设置冷却筒和螺旋叶片，这样在分离过程中，是废气中的水蒸气进行了冷却，水蒸气携带的部分废气也因此被分离出来，提高了分离效率。另外在冷却过程中的冷却水采用水洗塔与清水池之间的循环用水，这样，不仅提高了水多次利用率，且经过热传导后的水进行水洗效果更佳。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型中第一旋风分离罐的示意图。

图中：第一旋风分离罐1，第二旋风分离罐2，水洗塔3，沉淀池4，清水池5，旋风除尘室6，进料口7，出料口8，旋风除尘器9，冷却筒10，冷却循环管11，螺旋叶片12，立式罐13，卧式罐14。

具体实施方式

如图1-2所示，一种复合肥尾气处理装置，包括第一旋风分离罐1、第二旋风分离罐2，水洗塔3、沉淀池4及清水池5；所述第一旋风分离罐1包括旋风除尘室6，旋风除尘室6上切向设有进料口7和出料口8；所述第二旋风分离罐2包括旋风除尘器9，旋风除尘器9中心设有冷却筒10，冷却筒10内设有冷却循环管11，冷却循环管11的进水口与清水池5连通，冷却循环管11的出水口与水洗塔3连通，所述冷却筒10外设有螺旋叶片12。当热风风机通过管道输送带粉尘的热气流首先经过第一旋风分离罐，且沿切向进入，采用一般旋风分离原理进行初步分离后进入到旋风除尘器9中，在此过程中，粉尘不仅沿侧壁进行旋风分离，且同时需要经过螺旋叶片、冷却筒的冷却，这样可将蒸汽中携带的粉尘进行冷却后团聚并落下，直接回收，避免经过后续水洗而浪费大量水源。且该过程中的冷却水来自于水洗后沉淀下来的清水，因此相对其他除尘装置而言，不仅有效重复利用了水资源，还保证除废气的效果，提高作业效率。为了保证后续水供，在清水池还接有水泵，水泵与水源连通。而沉淀池4中达到一定浓度后经过泵排出并做进一步处理。

所述第一旋风分离罐1内壁上设有震动器。由此避免固体颗粒物吸附到侧壁上，保证彻底回收。

所述出料口8设有锥形挡板。由此可避免某些颗粒物随风一起进入下一道分离，减少无用功，提高效率。

所述第一旋风分离罐1分为立式罐13和卧式罐14，立式罐13的出料口和卧式罐14的进料口相互连通，且均与两罐体相切。罐体内可自带吸风管，这样可完成定向吸风，而粉尘需要经过两种不同方向的旋风分离，粉尘在交错碰撞后团聚效果更好，除尘率更高。