本发明涉及焦炉煤气、天然气等工业气脱硫技术领域，尤其是一种高选择性脱硫系统及其脱硫剂的复配方法。
背景技术：
合成氨或甲醇生产中的驰放气、石油炼制产生的伴生气、天然气净化等工业过程中，常伴有相当数量的酸性气体产生，其主要成分是H2S、CO2，其中H2S含量虽不高，但会严重危害地球生物生存和人类的健康。一方面，工艺气中的H2S如果脱除不干净，不仅腐蚀设备装置，毒害催化剂，还会威胁人员安全。另一方面，H2S又是一种重要的硫资源，回收后的H2S可用来生产硫酸和其它硫化合物产品。因此对酸性气体中CO2和H2S的脱除，尤其是在CO2比H2S含量高得多的情况下对H2S的选择性脱除是非常重要的工作。
针对CO2和H2S的选择性的分离，国内外进行了大量的研究。目前工业常见的中高压吸收H2S方法通常有：低温甲醇洗法、醇胺法、碳酸丙烯酯法，这些方法普遍存在的问题是捕集能耗和成本较高，硫单质质量差，可能造成二次污染。
专利CN103432872A利用酸法脱硫，虽大大降低用酸量和氧化空气量，但投资设备高，能耗大；专利CN2012105032107.1同样采用N-甲基二乙醇胺与磺化酞菁钴复配，虽脱硫剂损耗低，但磺化酞菁钴不绿色，含重金属。随着环境保护和绿色可持续的发展要求，开发新型的绿色高效选择性脱硫剂一直是清洁工艺的焦点。自上个世纪80年代初，美国埃克森研究与工程公司通过实验室评定，发现若干脱硫选择性优于MDEA的空间位阻胺，由于其具有更强的空间位阻效应，加强了对H2S的选择性吸收，具有较好的脱硫效果，因此推出了一系列专有配方溶剂。之后西南石油大学王治红和郭晓丹等人在含空间位阻基团的选择性脱硫剂的合成方面进行了研究。但是其未考虑脱硫剂对解析性能的影响。
综上所述，现有MDEA和空间位阻胺脱硫溶液虽各具特点，但其脱硫净化度低、溶剂损耗大，粘度高，不利于工业化使用。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题：提供一种高选择性脱硫系统及其脱硫剂的复配方法。高选择性脱硫系统由吸收塔、换热器和解析塔组成，其脱硫剂由N-甲基二乙醇胺(MDEA)、低共熔溶剂(DES)和水复配而成，DES是对H2S选择性高的绿色脱硫剂，是实现选择性脱硫的高效化和清洁化的关键。DES种类多样，功能调控灵活，绿色环保，给选择性脱硫提供了新的解决途径。
本发明采用的技术方案：高选择性脱硫系统由吸收单元、换热单元和解析单元组成。本发明中高性能脱硫剂由MDEA、DES和水复配而成；其中MDEA在所述的脱硫剂中含量为40～50wt％，DES在脱硫剂中的含量为1～5wt％，水含量为45-59wt％。
本发明所用的脱硫剂可用于焦炉煤气或天然气等混合气体中H2S的选择性脱除，同时还具有回收硫磺的作用。该高性能脱硫剂具有净化度高、吸收容量大、吸收速度快、再生能耗低等优点。
附图说明
附图1为本发明所述的一种高选择性脱硫系统工艺流程图。
(1)-吸收单元；(2)-换热单元；(3)-解析单元；
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步说明，其目的是为更好理解本发明的内容：
实施例1
在某5万Nm3/h(液化天然气,CO2/H2S＝20:1,摩尔比)脱硫装置选用本发明所述的高选择性脱硫系统和其脱硫剂(MDEA含量为41wt％；DES含量为2wt％；水含量为57wt％)进行脱硫。脱硫系统由吸收塔、换热器和解析塔组成，使用一种带菱形导流窗的双层金属丝网波纹填料，吸收塔操作压力2.6MPa、温度70℃；解析塔操作压力0.15MPa、温度110℃；选择性脱硫后合格气体中H2S含量为9ppm，解析后进入硫回收装置的H2S气体回收率为82％且CO2含量为18ppm。
实施例2
在某5万Nm3/h(液化天然气,CO2/H2S＝30:1,摩尔比)脱硫装置选用本发明所述的高选择性脱硫系统和其脱硫剂(MDEA含量为42wt％；DES含量为3wt％；水含量为55wt％)进行脱硫。脱硫系统由吸收塔、换热器和解析塔组成，使用一种带菱形导流窗的双层金属丝网波纹填料，吸收塔操作压力2.6MPa、温度70℃；解析塔操作压力0.15MPa、温度110℃；选择性脱硫后合格气体中H2S含量为7ppm，解析后进入硫回收装置的H2S气体回收率为85％且CO2含量为15ppm。
实施例3
在某5万Nm3/h(液化天然气,CO2/H2S＝40:1,摩尔比)脱硫装置选用本发明所述的高选择性脱硫系统和其脱硫剂(MDEA含量为48wt％；DES含量为4wt％；水含量为48wt％)进行脱硫。脱硫系统由吸收塔、换热器和解析塔组成，使用一种带菱形导流窗的双层金属丝网波纹填料，吸收塔操作压力2.6MPa、温度70℃；解析塔操作压力0.15MPa、温度110℃；选择性脱硫后合格气体中H2S含量为5ppm，解析后进入硫回收装置的H2S气体回收率为88％且CO2含量为12ppm。