脱硫塔的制作方法

本发明涉及工业废气处理设备技术领域，更加具体的，涉及脱硫塔。

背景技术：

二氧化硫气体污染的治理一直是世界大多数国家环境保护的重点，其所产生污染物更是造成我国生态环境破坏的最大污染源，目前已经成为了我国空气污染治理的当务之急。

目前现有的脱硫塔内设置除雾器，除雾器是由外形曲折的叶片以一定的间距通过卡具、支架等组装而成，叶片之间形成若干偏折的烟气通道。

目前存在的问题是除雾器在长期运行过程中，在除雾器本体上的堵塞结垢情况仍旧会比较严重，造成脱硫系统阻力增大，烟囱排烟携带过量浆液的不良后果。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了脱硫塔。

本发明是通过如下技术方案实现的：脱硫塔，包括脱硫塔本体，在所述脱硫塔本体内设置有除雾器，所述除雾器包括间隔设置的叶片和限位所述叶片的支承框架，在所述支承框架上设置有使得所述叶片可沿着所述支承框架纵向滑移的滑槽，在滑槽上方设置有挡片，所述挡片上设置有复位机构以使得其具有脱离滑槽的趋势，在所述挡片一侧设置有顶杆，在所述顶杆的侧面设置有配合所述挡片的挡片槽，在所述支承框架上方设置有电磁铁，在所述除雾器上方的两侧设置有用于冲洗所述叶片的喷淋头，所述叶片具有被所述电磁铁吸引的上端部。

上述技术方案中，所述顶杆的一端设置同步带轮，所述同步带轮通过一双层带轮驱动。

上述技术方案中，所述叶片包括在其侧壁上设置的滑轨，所述滑轨与滑槽配合。

上述技术方案中，所述电磁铁为条状，且具有两条，两条所述电磁铁间隔设置。

本发明具有如下有益效果：本发明将叶片上升至除雾器支撑框架的上方，从而使得上升的叶片不被其它叶片遮挡，然而启动位于上升叶片两侧的喷淋头，从而无死角的清理所述叶片。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视示意图。

图3为顶杆驱动示意图。

图4为挡片从遮挡滑槽至挡片远离滑槽。

图5为叶片的立体结构示意图。

图6为挡片槽在顶杆上分布的一具体示例。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图5，脱硫塔，包括脱硫塔本体1，在所述脱硫塔本体1内设置有除雾器2，所述除雾器2包括间隔设置的叶片3和限位所述叶片3的支承框架4，其中叶片3的间距保持在任意一叶片3在竖直方向滑移时，不与其相邻叶片之间干涉。

在所述支承框架4上设置有使得所述叶片3可沿着所述支承框架纵向滑移的滑槽40，所述叶片3包括在其侧壁上设置的滑轨30，所述滑轨30与滑槽40配合，所述滑轨30在所述侧壁的竖直方向延伸且覆盖整个叶片3的纵向。

在滑槽40上方设置有挡片5，所述挡片5上设置有复位机构以使得其具有脱离滑槽40的趋势，在所述挡片5一侧设置有顶杆6，在所述顶杆6的侧面设置有配合所述挡片5的挡片槽60，具体的，所述挡片槽60沿着所述顶杆的纵向间隔分布，其纵向的位置满足对准挡片5，并且各个挡片槽60在圆周方向具有相同的间隔角度，此外顶杆6上具有一纵向区域不具有挡片槽60分布，在除雾器正常工作时，顶杆保持该区域与挡片5正对，此时所有挡片5均不位于挡片槽60内，因此所有挡片5均保持在遮盖滑槽位置。然后当每次转动特定角度后，便保持均只有一个挡片5滑入挡片槽60内。具体的参见图6，例如：当如本申请中示出的当叶片的数量设置有9片（附图叶片数量仅为示意，实际使用时基本大于该值）时，将顶杆6分出270度的空间B用于设置9个滑槽，每个滑槽彼此间隔的角度为30°，顶杆上预留90度的纵向区域A不设置滑槽。所述顶杆6的一端设置同步带轮61，所述同步带轮61通过一双层带轮9驱动（保证两同步带轮61行程一致性）。

在所述支承框架4上方设置有电磁铁7，所述电磁铁7为条状，且具有两条，两条所述电磁铁7间隔设置。在所述除雾器2上方的两侧设置有用于冲洗所述叶片的喷淋头8，所述叶片具有被所述电磁铁7吸引的上端部。

本发明首先在正常使用时，电磁铁不通电，并且挡片5均被顶杆顶靠，使得叶片无法活动。当需要进行叶片清洗时，首先打开电磁铁的开关，使得电磁铁通电得磁，然后控制驱动所述同步带轮61，每当同步带轮控制顶杆转动特定角度时，叶片的挡片变脱离滑槽，此时该叶片被电磁铁吸引沿着滑上升至除雾器支撑框架的上方，从而使得上升的叶片不被其它叶片遮挡，然而启动位于上升叶片两侧的喷淋头，从而无死角的清理所述叶片。