一种立体旋液式塔板的制作方法
【专利说明】一种立体旋液式塔板
[0001 ] 本发明涉及一种塔设备内构件，特别涉及一种立体旋液式塔板。
【背景技术】
[0002]塔在化学工业、石油化工等生产中能够进行精馏、吸收、解吸、气体的增湿及冷却等单元操作，塔板是气(汽)液或液液两相充分接触的主要场所，以此达到两相间传热与传质的目的。在塔设备中，塔板是主要的气液、液液接触元件，塔板性能的优劣直接影响着产品的质量及性能、工厂的生产产值、能耗以及经济效益。现有的塔板更多是在原有塔板的基础上进行改造，但这已不能满足人们对大通量、高效率的要求，因此新型高效塔板的研究与开发对我国轻工、化工领域的发展起到重要作用。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决上述的技术问题是:提供一种立体旋液式塔板，其采用不锈钢设计圆通式设计，分为外筒及内筒设计，内筒的面积为外筒面积的5-10%，外筒边缘有用于固定塔板用的卡边，内外筒之间由旋液式叶片连接。内外筒连接均采用焊接。旋液式叶片旋转角度30°，45°，60°，叶片数量在4-12片。叶片上开孔，孔径宜在4-6mm，开孔率在40-60%为宜。立体旋液式塔板设计可以使气液在塔板叶片上剪切，旋转，延长了气液接触时间和接触面积，增强了传质效果，可广泛用于板式塔的吸收，精馏等过程。
[0004]本发明的技术方案是:一种立体旋液式塔板，包括内筒，外筒，旋液式叶片，外筒卡边组成。全塔板采用不锈钢设计，连接均采用焊接，内筒面积为外筒的5%-10%。塔板尺寸根据实际工况加工。
[0005]其前外筒卡边，卡边上开有螺孔，宜在固定塔板，螺孔4-8个为宜。
[0006]其旋液式叶片，叶片上边缘与叶片下边缘夹角为旋转角，可选用30° ,45° ,60°，侧边缘为自然弧形。叶片上开孔，开孔可采用普通的圆孔，也可以采用四边形，三角形等不规则形状。开孔尺寸宜在4-6mm，如塔板尺寸过大，也可根据实际情况而定。开孔率在40-60%为最佳。
[0007]采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0008]在结构上，立体旋液式塔板结合了旋流板、筛板的优点，流体流经立体旋液式并流塔板时，节流效应显著，筒内流体径向和轴向剧烈湍动，加剧了气液传质过程。塔板每一个叶片都具有一定扭转角，相互重叠，呈立体式分布，叶片的这种特点优势能够使气液两相接触的更充分，能够增加液相在塔板上的停留时间，传质效率更高。带有筛孔的弧形叶片无活动部件，既能使直线流动的流体旋转起来，穿越塔板时分散液滴，强化气液传质过程并带动液体做旋转运动，使液滴在离心力的作用下甩向塔壁，并在重力作用下流向下层塔板，又能将流体切割，使流体分布更均匀，塔板上持液量很小，减小了压降，避免了液泛，又增加了气液传质面积。叶片上筛孔的大小也影响着气液传质，它能使气液流场的分布更趋于均匀化。塔板的外筒外径与塔内径十分接近，便于塔板的安装、维修。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
【主权项】
1.一种立体旋液式塔板，其特征在于:包括内筒，外筒，旋液式叶片，外筒卡边组成。全塔板采用不锈钢设计，连接均采用焊接，内筒面积为外筒的5% -10%。塔板尺寸根据实际工况加工。2.如权利要求1所述的立体旋液式塔板，其特征在于:所述外筒卡边，卡边上开有螺孔，宜在固定塔板，螺孔4-8个为宜。3.如权利要求1所述的一种立体旋液式塔板，其特征在于:所述的旋液式叶片，叶片上边缘与叶片下边缘夹角为旋转角，可选用30° ,45° ,60°，侧边缘为自然弧形。叶片上开孔，开孔可采用普通的圆孔，也可以采用四边形，三角形等不规则形状。开孔尺寸宜在4-6_，如塔板尺寸过大，也可根据实际情况而定。开孔率在40-60%为最佳。
【专利摘要】本发明公开一种立体旋液式塔板，其采用不锈钢设计圆通式设计，分为外筒及内筒设计，内筒的面积为外筒面积的5-10％，外筒边缘有用于固定塔板用的卡边，内外筒之间由旋液式叶片连接。内外筒连接均采用焊接。旋液式叶片旋转角度30°，45°，60°，叶片数量在4-12片。叶片上开孔，孔径宜在4-6mm，开孔率在40-60％为宜。立体旋液式塔板每一个叶片都具有一定扭转角，相互重叠，呈立体式分布，叶片的这种特点优势能够使气液两相接触的更充分，能够增加液相在塔板上的停留时间，传质效率更高。立体旋液式塔板结合了旋流板、筛板的优点，流体流经立体旋液式并流塔板时，节流效应显著，筒内流体径向和轴向剧烈湍动，加剧了气液传质过程。
【IPC分类】B01D53/18, B01D3/18
【公开号】CN105289030
【申请号】CN201510708542
【发明人】王娜
【申请人】天津彩意科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月27日