一种克劳斯脱硫过控在线测量气体旋流除雾装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及检测仪器技术领域，特别涉及一种克劳斯脱硫过控在线测量气体旋流除雾装置。
【背景技术】
[0002]对任何一套&3/302在线分析仪而言，其控制重点之一在于防止样气中硫磺(主要是液态和气态)在管路和监测池中凝结，影响设备运行和气体监测，增大工程维护量和测量成本。
[0003]为了解决尾气中液态硫磺对测量造成的影响，目前采样脱硫装置主要采用两种方法:一是冷法脱硫，二是热法脱硫。其中，热法脱硫的基本原理是:采用全程伴热的方式，从样气取样到排回至工艺管道都进行高温伴热，温度基本和工艺管道的温度一致。样气主要依靠捕雾器去除液态硫，捕雾器的温度稍高于硫磺的熔点。
[0004]现有技术中的热法脱硫装置硫磺去除不彻底，气态硫磺与液态硫磺不能很好的分离，样气全程伴热，成本高，温度不易控制，高温影响气体测量的准确性。
【实用新型内容】
[0005]本申请提供的一种克劳斯脱硫过控在线测量气体旋流除雾装置，解决了或部分解决了现有技术中的热法脱硫装置硫磺去除不彻底，气态硫磺与液态硫磺不能很好的分离，温度不易控制，高温影响气体测量的准确性的技术问题，实现了对检测气体进行高效的脱硫脱水，减少检测气体测量过程中的干扰因素，通过温控模块实现检测气体温度的精确控制，提高测量结果准确性的技术效果。
[0006]本申请提供了一种克劳斯脱硫过控在线测量气体旋流除雾装置，用于对检测气体进行脱硫脱水，所述除雾装置包括:
[0007]脱硫旋流器，进口端与进样管连通；
[0008]脱水旋流器，进口端通过气管连通所述脱硫旋流器的出口端；
[0009]气体检测箱，进口端通过出样管连通所述脱水旋流器的出口端；
[0010]第一温控模块，设置在所述脱硫旋流器内；所述第一温控模块包括:第一降温部件和第一温度传感器；
[0011]第二温控模块，设置在所述脱水旋流器内；所述第二温控模块包括:第二降温部件和第二温度传感器。
[0012]作为优选，所述进样管为变径管，靠近所述脱硫旋流器位置的管径小；
[0013]所述进样管的一端与所述脱硫旋流器的进口端通过卡扣连接固定，另一端通过取样管连通工艺管道；
[0014]所述脱硫旋流器的底部通过排液管连通所述工艺管道；
[0015]所述脱水旋流器的底部通过排液管连通所述工艺管道；
[0016]所述气体检测箱的出口端通过排废管连通所述工艺管道；
[0017]其中，所述工艺管道中的所述检测气体通过所述取样管及进样管通入所述脱硫旋流器。
[0018]作为优选，所述取样管与所述工艺管道的连接位置低于所述排液管与所述工艺管道的连接位置；
[0019]所述进样管及所述取样管包裹有保温层；
[0020]所述进样管选用耐高温耐腐的不锈钢材料。
[0021]作为优选，所述除雾装置包括两个串联设置的所述脱水旋流器，分别为第一脱水旋流器及第二脱水旋流器；
[0022]所述第一脱水旋流器的进口端通过气管连通所述脱硫旋流器的出口端；所述气管两端分别通过卡扣与所述第一脱水旋流器及脱硫旋流器连接固定；
[0023]所述第二脱水旋流器的进口端通过气管连通所述第一脱水旋流器的出口端；所述气管两端分别通过所述卡扣与所述第一脱水旋流器及第二脱水旋流器连接固定；
[0024]所述除雾装置包括两个所述第二温控模块，分别设置在所述第一脱水旋流器及第二脱水旋流器内。
[0025]作为优选，所述第一降温部件及第二降温部件为石英换热管；
[0026]所述第一降温部件包括10?20根所述石英换热管；所述石英换热管的长度为100 ?150mm ；
[0027]所述第二降温部件包括10?20根所述石英换热管；所述石英换热管的长度为100 ?150mm ；
[0028]所有所述石英换热管通过法兰板分别固定在所述脱硫旋流器、第一脱水旋流器及第二脱水旋流器上；
[0029]所述脱硫旋流器、第一脱水旋流器及第二脱水旋流器选用耐高温耐腐的不锈钢材料。
[0030]作为优选，所述出样管与所述脱水旋流器的出口端通过卡扣连接固定；
[0031]所述除雾装置还包括:抽气栗；所述抽气栗设置在所述出样管上；
[0032]所述出样管选用耐高温耐腐的不锈钢材料。
[0033]作为优选，所述除雾装置还包括:
[0034]氮气吹扫组件，所述氮气吹扫组件包括:氮气源、空压机及输气管道；
[0035]所述氮气源通过气管连通所述空压机的入口 ；
[0036]所述空压机的出口通过所述输气管道分别与所述脱硫旋流器及所述脱水旋流器连接；
[0037]其中，所述空压机间隔设定时间将氮气通过所述输气管道送入所述脱硫旋流器及所述脱水旋流器内；所述氮气的流动方向与所述检测气体的流动方向相反，即实现反吹所述脱硫旋流器及所述脱水旋流器。
[0038]作为优选，所述除雾装置还包括:
[0039]电控箱，通过导线与所述气体检测箱、第一温度传感器及第二温度传感器连接；
[0040]其中，所述电控箱接收所述气体检测箱发送的气体信息；所述电控箱接收所述第一温度传感器及第二温度传感器发送的温度信息。
[0041]本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0042]由于采用了在脱硫旋流器内设置第一温控模块，在脱水旋流器内设置第二温控模块，第一温控模块中的第一降温部件对检测气体进行降温，有效提高检测气体的脱硫效果，第二温控模块中的第二降温部件对检测气体进行降温，有效提高检测气体的脱水效果，第一温度传感器对脱硫旋流器的内部温度进行精确控制，第二温度传感器对脱水旋流器的内部温度进行精确控制。这样，有效解决了现有技术中的热法脱硫装置硫磺去除不彻底，气态硫磺与液态硫磺不能很好的分离，温度不易控制，高温影响气体测量的准确性的技术问题，实现了对检测气体进行高效的脱硫脱水，减少检测气体测量过程中的干扰因素，通过温控模块实现检测气体温度的精确控制，提高测量结果准确性的技术效果。
【附图说明】
[0043]图1为本实用新型实施例提供的克劳斯脱硫过控在线测量气体旋流除雾装置的结构示图；
[0044]图2为本实用新型实施例提供的克劳斯脱硫过控在线测量气体旋流除雾装置的总装图。
[0045](图示中各标号代表的部件依次为:1进样管、2脱硫旋流器、3石英换热管、4法兰板、5卡扣、6第一脱水旋流器、7抽气栗、8出样管、9第二脱水旋流器、10工艺管道、11电控箱、12气栗、13氮气源、14空压机、15气体检测箱)
【具体实施方式】
[0046]本申请实施例提供的一种克劳斯脱硫过控在线测量气体旋流除雾装置，解决了或部分解决了现有技术中的热法脱硫装置硫磺去除不彻底，气态硫磺与液态硫磺不能很好的分离，温度不易控制，高温影响气体测量的准确性的技术问题，通过在脱硫旋流器内设置第一温控模块，在脱水旋流器内设置第二温控模块，实现了对检测气体进行高效的脱硫脱水，减少检测气体测量过程中的干扰因素，通过温控模块实现检测气体温度的精确控制，提高测量结果准确性的技术效果。
[0047]本申请实施例提供了一种克劳斯脱硫过控在线测量气体旋流除雾装置，用于对检测气体进行脱硫脱水，参见附图1和2，该除雾装置包括:脱硫旋流器2、脱水旋流器、气体检测箱15、第一温控模块及第二温控模块。脱硫旋流器的进口端与进样管1连通；脱水旋流器的进口端通过气管连通脱硫旋流器2的出口端；气体检测箱15的进口端通过出样管8连通脱水旋流器的出口端；第一温控模块设置在脱硫旋流器内；第一温控模块包括:第一降温部件和第一温度传感器；第二温控模块设置在脱水旋流器内；第二温控模块包括:第二降温部件和第二温度传感器。
[0048]进一步的，参见附图1，进样管1为变径管，靠近脱硫旋流器2位置的管径小；变径管通过变化的管径，能改变检测气体进入的气流速度。参见附图1和2，进样管1的一端与脱硫旋流器2的进口端通过卡扣5连接固定，另一端通过取样管连通工艺管道10 ;通过卡扣5的连接方式能方便进行设备的安装和拆卸。
[0049]脱硫旋流器2的底部通过排液管连通工艺管道10 ;脱水旋流器的底部通过排液管连通工艺管道10 ;气体检测箱15的出口端通过排废管连通工艺管道10 ;其中，工艺管道10中的检测气体通过取样管及进样管1通入脱硫旋流器2。检测气体经过脱硫旋流器2，其中的硫磺凝结为液滴，由脱硫旋流器2底部的排液管排回工艺管道10 ;脱硫后的检测气体经过脱水旋流器，其中的水蒸气凝结为水滴，由脱水旋流器底部的排液管排回工艺管道10。
[0050]作为一种优选的实施例，取样管与工艺管道10的连接位置低于排液管与工艺管道10的连接位置；进样管及取样管1包裹有保温层，保温层用于保持检测气体温度，防止气态或液态硫磺凝固后堵塞管线。进样管1选用耐高温耐腐的不锈钢材料，因为检测气体多为高温腐蚀性气体，所以选用耐高温耐腐的不锈钢材料能延长设备的使用寿命。
[0051]作为一种优选的实施例，除雾装置包括两个串联设置的脱水旋流器，分别为第一脱水旋流器6及第二脱水旋流器9 ;第一脱水旋流器6的进口端通过气管连通脱硫旋流器2的出口端；气管两端分别通过卡扣5与第一脱水旋流器6及脱硫旋流器2连接固定；第二脱水旋流器9的进口端通过气管连通第一脱水旋流器6的出口端；气管两端分别通过卡扣5与第一脱水旋流器6及第二脱水旋流器9连接固定；其中，卡扣5的连接方式能方便进行设备的安装和拆卸；通过两个串联设置的脱水旋流器保证检测气体内的水蒸气被彻底排尽。该除雾装置还包括两个所述第二温控模块，分别设置在第一脱水旋流器6及第二脱水旋流器9内，实现对第一脱水旋流器6及第二脱水旋流器9内部温度的精确控制。
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