改进型防堵脱硫塔的制作方法

本发明涉及工业废气处理设备技术领域，更加具体的，涉及脱硫塔。

背景技术：

二氧化硫气体污染的治理一直是世界大多数国家环境保护的重点，其所产生污染物更是造成我国生态环境破坏的最大污染源，目前已经成为了我国空气污染治理的当务之急。

目前现有的脱硫塔内设置除雾器，除雾器是由外形曲折的叶片以一定的间距通过卡具、支架等组装而成，叶片之间形成若干偏折的烟气通道。

目前存在的问题是除雾器在长期运行过程中，在除雾器本体上的堵塞结垢情况仍旧会比较严重，造成脱硫系统阻力增大，烟囱排烟携带过量浆液的不良后果。

针对上述缺陷，本申请人在本申请申请日前提交的名称为“防堵脱硫塔”的专利中公开了一种脱硫塔结构，参见图1，包括脱硫塔本体1，在所述脱硫塔本体1内设置有除雾器2，所述除雾器2包括间隔设置的叶片3和限位所述叶片的支承框架4，在所述支承框架4上设置有使得所述叶片3可沿着所述支承框架4纵向滑移的滑槽，在所述除雾器上方的两侧设置有用于冲洗所述叶片的喷淋头5，在所述叶片纵向设置有齿条，在所述支承框架上方设置有横梁6，在所述横梁6上间隔设置有与所述齿条啮合的驱动机组7。

通过将叶片上升至除雾器支撑框架的上方，从而使得上升的叶片不被其它叶片遮挡，然而启动位于上升叶片两侧的喷淋头，从而无死角的清理所述叶片。

然而上述技术方案在实际试验过程中，发现，由于位于被升上去的叶片两侧的喷淋头5为了将叶片两侧的污垢清除需要设置较大的喷射压力，在喷出的清洁水与叶片表面接触时，容易导致叶片受力过大而造成变形甚至发生折弯。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了改进型防堵脱硫塔。

本发明是通过如下技术方案实现的：改进型防堵脱硫塔，包括脱硫塔本体，在所述脱硫塔本体内设置有除雾器，所述除雾器包括间隔设置的叶片和限位所述叶片的支承框架，在所述支承框架上设置有使得所述叶片可沿着所述支承框架纵向滑移的滑槽，在所述除雾器上方的两侧设置有用于冲洗所述叶片的喷淋头，在所述叶片纵向设置有齿条，在所述支承框架上方设置有横梁，在所述横梁上间隔设置有与所述齿条啮合的驱动机组，在所述驱动机组上设置有发射器，用于发射驱动机组位置信号，还包括控制位于除雾器上方两侧喷淋头喷射强度的控制单元，所述发射器连接所述控制单元，控制单元接收发射器发送的位置信息，进而得到被升降叶片的位置信息，根据上述位置信息，所述控制单元控制位于除雾器上方两侧喷淋头喷射强度，从而使得叶片两侧的受到的喷射水的强度基本相同。

上述技术方案中，所述横梁间隔设置有两条，相应的所述叶片上的齿条间隔设置有两条。

上述技术方案中，所述叶片的两侧壁上设置有配合滑槽的滑轨。

本发明具有如下有益效果：本发明保证了叶片两侧受力平衡，进而避免了其被水流冲击而导致变形甚至弯折的风险。

附图说明

图1为背景技术中的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明另一方向的结构示意图。

图4为叶片的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图2至图4，改进型防堵脱硫塔，包括脱硫塔本体1，在所述脱硫塔本体1内设置有除雾器2，所述除雾器2包括间隔设置的叶片3和限位所述叶片3的支承框架4，在所述支承框架4上设置有使得所述叶片3可沿着所述支承框架纵向滑移的滑槽40，其中叶片3的间距保持在任意一叶片3在竖直方向滑移时，不与其相邻叶片之间干涉的间距。所述叶片3的两侧壁上设置有配合滑槽40的滑轨31。

在所述叶片3的纵向设置有齿条30，所述齿条30设置在叶片表面，在所述支承框架4上方设置有横梁6，在所述横梁6上间隔设置有与所述齿条30啮合的驱动机组7。其中优选的，所述横梁6间隔设置有两条，相应的所述叶片3上的齿条30间隔设置有两条。保证驱动机组7能够平稳的驱动叶片3。驱动机组7具有啮合齿条30的齿轮（附图未示出）和与齿轮连接的电机（附图未示出）。其中电机可以优选考虑采用具有一定自锁力的电机，这样保证叶片3在除雾器正常使用时，不会脱离滑槽40向上滑动。

在所述除雾器2上方的两侧设置有用于冲洗所述叶片的喷淋头5。

本发明在脱硫塔正常使用时，齿轮啮合齿条，使得叶片不会在气流的作用力下脱离滑槽40，在需要对叶片进行清洗时，首先通过驱动机组驱动所述叶片3上述至除雾器支撑框架的上方，从而使得上升的叶片不被其它叶片遮挡，然而启动位于上升叶片两侧的喷淋头，从而无死角的清理所述叶片。

在所述驱动机组上设置有发射器（未示出），用于发射驱动机组位置信号，还包括控制位于除雾器上方两侧喷淋头喷射强度的控制单元200，所述发射器连接所述控制单元，控制单元接收发射器发送的位置信息，进而得到被升降叶片的位置信息（由于驱动机组直接上升叶片，因此根据已经启动的驱动机组可以简单的得到对应的叶片位置），根据上述位置信息，所述控制单元控制位于除雾器上方两侧喷淋头喷射强度，从而使得叶片两侧的受到的喷射水的强度基本相同。由于保证了叶片两侧受力平衡，进而避免了其被水流冲击而导致变形甚至弯折的风险。