一种防腐防磨耐高温胶泥的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于耐高温材料技术领域，具体涉及一种防腐防磨耐高温胶泥，专用于保 护锅炉受热管。
【背景技术】
[0002] 火力发电厂锅炉受热面的管子简称"四管"，即水冷壁管、再热器管、过热器管和省 煤器管，四管的爆裂泄漏是导致非计划停炉的重要原因之一。"四管"爆裂的原因很多，如材 质不良、超温、磨损、腐蚀、焊接缺陷等，其中超温、磨损、腐蚀三大原因占了相当大的比例， 虽然许多电厂的"四管"用材现都提高了强度等级，但超温、磨损、腐蚀引起爆管问题较为突 出。
[0003] "四管"的工作环境非常恶劣，其工作温度都在600°C以上，高速烟气冲过"四管"管 壁受热面，在烟气中又含有形状不规则的硬质固体颗粒，这些颗粒经受热面时就会对受热 面管壁产生撞击磨擦，在高温腐蚀和冲蚀磨损的情况下，管壁腐蚀、磨损严重，容易爆管。
【发明内容】
[0004] 本发明为了解决现有锅炉受热管在高温腐蚀和冲蚀磨损的情况下，管壁腐蚀、磨 损严重，容易爆管的问题，提供了一种防腐防磨耐高温胶泥。
[0005] 本发明由如下技术方案实现：一种防腐防磨耐高温胶泥，由占总重量13. 2%的复 合防腐剂、占总重量31. 6%的高温粘合剂和占总重量55. 2%的混合粉料组成； 所述复合防腐剂由下列重量份的原料制成：酚醛树脂15-20份、丙氨酸10-20份、聚丙 烯15-25份、颜料5-10份、二氧化硅1-5份； 所述高温粘合剂由高温粘结剂和耐磨陶瓷粉体按1 :2的质量比混合制备而成，高温粘 结剂由硅酸钠、山梨酸和硼砂按100 :〇. 5 :1. 5的质量比混合而成，耐磨陶瓷粉体由熟料和 生料按3 :7的质量比混合而成；熟料由占熟料总重量22%的刚玉粉、60%的石英粉以及18% 的碳酸钠混合而成；生料由占生料总重量50%的高岭土、30%的刚玉粉以及20%的刚玉砂混 合而成； 所述混合粉料由下列重量份的原料制成：白玉刚细粉6至9份，白刚玉超微粉20至25 份，棕刚玉细粉30至40份，棕刚玉超微粉15至20份，红柱石5至7份，硅线石4至8份， 生粘土 3至5份，硼砂0. 5至1. 5份，六偏磷酸钠0. 2至0. 5份。
[0006] 优选：复合防腐剂由下列重量份的原料制成：酚醛树脂20份、丙氨酸15份、聚丙 烯20份、颜料8份、二氧化硅3份。
[0007] 所述酚醛树脂为热固性树脂，固含量多80%，粘度为600-1500mPa. S ;丙氨酸浓度 <0.02%。所述硅酸钠为正硅酸钠，硼砂为80-100目；所述刚玉粉为150-200目，石英粉为 150-200目。高温粘合剂中所述刚玉粉为180目，石英粉为180目；所述生粘土配制成浓度 为10%-20%的生粘土水溶液。
[0008] 所述白玉刚细粉为100-200目，白刚玉超微粉为300-500目，棕刚玉细粉为 200-320目，棕刚玉超微粉为400至500目，红柱石为600-800目，硅线石为600-800目，生 粘土为200-400目。所述颜料为常规可溶性颜料。
[0009] 一种制备上述防腐防磨耐高温胶泥的方法，包括以下步骤： (1) 复合防腐剂的制备：将酚醛树脂、丙氨酸、聚丙烯、颜料、二氧化硅搅拌均匀后待 用； (2) 高温粘合剂的制备：将硅酸钠、山梨酸以及硼砂30-40°C加热搅拌均匀，冷却后 装入桶中制作为高温粘结剂；将熟料所用刚玉粉、石英、碳酸钠混合均匀后置于高温炉中 1000-1500°C烧结，保温2-4小时，冷却后粉碎至200目待用；生料所用高岭土、刚玉粉、刚玉 砂混合均匀待用，将所制备的熟料和生料混合均匀，形成耐磨陶瓷粉体； (3) 混合粉料的制备：将白玉刚细粉、白刚玉超微粉、棕刚玉细粉、棕刚玉超微粉、红柱 石、生粘土、硼砂以及六偏磷酸钠混合均匀备用； (4) 将制备的复合防腐剂、高温粘合剂以及混合粉料混合搅拌均匀，制备成防腐防磨耐 高温胶泥。
[0010] 使用时，将制备的复合防腐剂、高温粘合剂与混合粉料相互混合后搅拌均匀，然后 用高压喷枪均匀的喷在锅炉面"四管"即水冷壁管、再热器管、过热器管和省煤器管的受热 表面及燃煤系统的弯管等管道壁上。
[0011] 本发明所制备的防腐防磨耐高温胶泥与现有普通胶泥相比，同等条件下处理同一 批锅炉受热面管壁，同样的工作温度、工作条件下，本发明所制备的胶泥处理后的管比普通 胶泥处理的管多使用150天以上才开始出现腐蚀、磨损或爆管现象，且百分之五十以上的 管未发生损坏现象。
[0012] 本发明所制备的防腐防磨耐高温胶泥，能在复杂的工况下，耐高温和粒子的冲蚀 磨损，工艺操作简便，便以日后的维修，同时相比其它喷涂技术，此技术方案简单、造价低 廉、方便实用，综合性价比较高的锅炉"四管"防磨防腐技术。使用时用高压喷枪均匀的喷在 锅炉受热面管子及燃煤系统的弯管等管道壁上，烧结后形成的防护层能有效防止和延缓管 壁的磨损和腐蚀，从而大大降低因高温、腐蚀和磨损造成锅炉停炉的事故率，且施工方便。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1 :一种防腐防磨耐高温胶泥，由占总重量13. 2%的复合防腐剂、占总重量 31. 6%的高温粘合剂和占总重量55. 2%的混合粉料组成； 所述复合防腐剂由下列重量的原料制成：酚醛树脂15g、丙氨酸10g、聚丙烯15g、颜料 10g、二氧化娃5g ; 所述高温粘合剂由高温粘结剂和耐磨陶瓷粉体按I :2的质量比混合制备而成，高温粘 结剂由硅酸钠、山梨酸和硼砂按100 :〇. 5 :1. 5的质量比混合而成，耐磨陶瓷粉体由熟料和 生料按质量比为3 :7混合而成；熟料由占熟料总重量22%的刚玉粉、60%的石英粉以及18% 的碳酸钠混合而成；生料由占生料总重量50%的高岭土、30%的刚玉粉以及20%的刚玉砂混 合而成； 所述混合粉料由下列重量的原料制成：白玉刚细粉6份即15. 18g，白刚玉超微粉25份 即63. 25g，棕刚玉细粉30份即75. 9g，棕刚玉超微粉15份即37. 95g，红柱石7份即17. 71g， 硅线石4份即10. 12g，生粘土 3份即7. 59g，硼砂0. 5份即I. 27g，六偏磷酸钠0. 2份即 0. 51g〇
[0014] 高温粘合剂中所述刚玉粉为150目，石英粉为150目。白玉刚细粉为100目，白刚 玉超微粉为300目，棕刚玉细粉为200目，棕刚玉超微粉为400目，红柱石为600目，硅线石 为600目，生粘土为200目。所述颜料为常规可溶性颜料。
[0015] 制备上述防腐防磨耐高温胶泥的方法，包括以下步骤： (1) 复合防腐剂的制备：将酚醛树脂、丙氨酸、聚丙烯、颜料、二氧化硅搅拌均匀后待 用； (2) 高温粘合剂的制备：将硅酸钠、山梨酸以及硼砂蒸汽加热搅拌，冷却后装入桶中为 高温粘结剂；将熟料所用刚玉粉、石英、碳酸钠混合均匀后置于高温炉中1200°C烧结，保温 3小时，冷却后粉碎至200目待用；生料所用高岭土、刚玉粉、刚玉砂混合均匀待用，按比例 将所制备的熟料和生料混合均匀，形成耐磨陶瓷粉体； (3) 混合粉料的制备：将白玉刚细粉、白刚玉超微粉、棕刚玉细粉、棕刚玉超微粉、红柱 石、、生粘土、硼砂以及六偏磷酸钠混合均匀备用； (4) 将制备的复合防腐剂、高温粘合剂以及混合粉料混合搅拌均匀，制备成防腐防磨耐 高温胶泥。
[0016] 实施例2 :-种防腐防磨耐高温胶泥，由占总重量13. 2%的复合防腐剂、占总重量 31. 6%的高温粘合剂和占总重量55. 2%的混合粉料组成； 所述复合防腐剂由下列重量的原料制成：酚醛树脂20g、丙氨酸15g、聚丙烯20g、颜料 8g、二氧化娃3g ; 所述高温粘合剂由高温粘结剂和耐磨陶瓷粉体按I :2的质量比混合制备而成，高温粘 结剂由硅酸钠、山梨酸和硼砂按100 :〇. 5 :1. 5的质量比混合而成，耐磨陶瓷粉体由熟料和 生料按质量比为3 :7混合