专利名称：耐磨防腐胶泥的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火材料，尤其是涉及一种耐磨防腐胶泥。
背景技术：
循环流化床锅炉具有对燃料适应性好、燃烧效率高和环境性能好等优点，近些年来在国内得到了快速的发展。至今，国内有近3000台循环流化床锅炉在设计建造和运行中。目前已投运的循环流化床锅炉普遍存在耐火耐磨内衬材料磨损脱落、金属受热面磨损、辅机故障等问题。循环流化床锅炉耐火耐磨内衬材料的损坏脱落常常造成锅炉事故而停炉，影响锅炉的连续安全运行，加大了锅炉的检修工作量和提高了运行费用。随着衬里材料性能的发展，材料性能对加水量、搅拌分散、养护等因素更敏感，对施工技术提出了更高 要求。
发明内容
本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种耐磨防腐胶泥，施工简单方便，固化后整体性强，抗热震性好，耐磨耐酸性好，避免运行中耐火耐磨内衬材料的损坏脱落，保证锅炉的连续安全运行，减少检修工作量，降低运行费用。为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案
一种耐磨防腐胶泥，包括A料及B料，
所述A料的组份配比(重量百分比)为
环氧树脂22-30% ； 金属硅粉 6-10% ；
棕刚玉25-35%; 纳米碳化硅 8-10%;
碳化娃12-15% ； 娃刚玉 5-10% ；
所述B料的组份配比(重量百分比)为
固化剂10-15% ； 金属硅粉 15-25% ；
掠刚玉18-25% ； 纳米碳化娃 8~ 10% ；
碳化娃15-20% ； 娃刚玉 5-10% ；
绿碳3-5%。进一步的
所述A料的组份配比(重量百分比)为
环氧树脂28% ； 金属硅粉 8% ；
棕刚玉33%; 纳米碳化硅 9%;
碳化娃14% ； 娃刚玉 8% ；
所述B料的组份配比(重量百分比)为
固化剂14% ； 金属硅粉 22% ；
棕刚玉23%; 纳米碳化硅 9%;
碳化娃19% ； 娃刚玉 9% ；绿碳4%。所述A料的制备环氧树脂加热至100°C，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉，搅拌三小时后冷却包装备用；
所述B料的制备固化剂加热至100°C，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉、绿碳，搅拌三小时后冷却包装备用。所述纳米碳化硅的粒度为30_50nm。所述固化剂为酮亚胺。本发明的技术效果在于
本发明公开的一种耐磨防腐胶泥，利用A料、B料现场混合施工，施工操作简单方便，固化后整体性强，抗热震性、抗氧化冲蚀、耐磨耐酸性好，避免运行中耐火耐磨内衬材料的损坏脱落，保证锅炉的连续安全运行，减少检修工作量，降低运行费用。
具体实施例方式下面结合本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明。实施例I、
耐磨防腐胶泥包括A料及B料，其中，
A料的组份配比(重量百分比)为
环氧树脂28% ； 金属硅粉 8% ；
棕刚玉33%; 纳米碳化硅 9%;
碳化娃14% ； 娃刚玉 8% ；
B料的组份配比(重量百分比)为
固化剂14% ； 金属硅粉 22% ；
棕刚玉23%; 纳米碳化硅 9%;
碳化娃19% ； 娃刚玉 9% ；
绿碳4%。按上述的A料的组份配比(重量百分比)取原料，将环氧树脂加热至100°C，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉，搅拌三小时后冷却 包装，完成A料的制备；
按上述的B料的组份配比(重量百分比)取原料，固化剂加热至100°C，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉、绿碳，搅拌三小时后冷却包装，完成B料的制备。该耐磨防腐胶泥施工固化后，经检测，各项性能参数如下
项巨名称_Jh__
密度kg/m3彡 3000 一
烧后线变化率(1500°C)W/m.k ^ O. 55 一
耐磨度_g/cm2_彡O. 10_
_导热系数(500°C ) ff/m. k~13.2
吏用温度Vk 1000
实施例2、
耐磨防腐胶泥包括A料及B料，其中，
A料的组份配比(重量百分比)为环氧树脂23% ； 金属硅粉 9% ；
棕刚玉34%; 纳米碳化硅 10%;
碳化硅14% ； 硅刚玉 10% ；
B料的组份配比(重量百分比)为
固化剂11%; 金属硅粉 23%;
棕刚玉25%; 纳米碳化硅 10%;
碳化娃20% ； 娃刚玉 6% ；
绿碳5%。按上述的A料的组份配比(重量百分比)取原料，将环氧树脂加热至100°C，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉，搅拌三小时后冷却包装，完成A料的制备；
按上述的B料的组份配比(重量百分比)取原料，固化剂加热至100°C，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉、绿碳，搅拌三小时后冷却包 装，完成B料的制备。该耐磨防腐胶泥施工固化后，经检测，各项性能参数如下
权利要求
1.一种耐磨防腐胶泥，其特征在于包括A料及B料， 所述A料的组份配比(重量百分比)为 环氧树脂22-30% ； 金属硅粉 6-10% ； 棕刚玉25-35%; 纳米碳化硅 8-10%; 碳化娃12-15% ； 娃刚玉 5-10% ； 所述B料的组份配比(重量百分比)为 固化剂10-15% ； 金属硅粉 15-25% ； 掠刚玉18-25% ； 纳米碳化娃 8~ 10% ； 碳化娃15-20% ； 娃刚玉 5-10% ； 绿碳3-5%。
2.按照权利要求I所述的耐磨防腐胶泥，其特征在于 所述A料的组份配比(重量百分比)为 环氧树脂28% ； 金属硅粉 8% ； 棕刚玉33%; 纳米碳化硅 9%; 碳化娃14% ； 娃刚玉 8% ； 所述B料的组份配比(重量百分比)为 固化剂14% ； 金属硅粉 22% ； 棕刚玉23%; 纳米碳化硅 9%; 碳化娃19% ； 娃刚玉 9% ； 绿碳4%。
3.按照权利要求I所述的耐磨防腐胶泥，其特征在于所述A料的制备环氧树脂加热至100°C，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉，搅拌三小时后冷却包装备用； 所述B料的制备固化剂加热至100°C，继续加热三小时后按配比加入棕刚玉、纳米碳化硅、金属硅粉、碳化硅、硅刚玉、绿碳，搅拌三小时后冷却包装备用。
4.按照权利要求I至3任一项所述的耐磨防腐胶泥，其特征在于所述纳米碳化硅的粒度为30-50nm。
5.按照权利要求I至3任一项所述的耐磨防腐胶泥，其特征在于所述固化剂为酮亚胺。
全文摘要
本发明涉及一种耐磨防腐胶泥，其特征在于包括A料及B料，A料的组份为环氧树脂、金属硅粉、棕刚玉、纳米碳化硅、碳化硅、硅刚玉；B料的组份为固化剂、金属硅粉、棕刚玉、纳米碳化硅、碳化硅、硅刚玉、绿碳。本发明利用A料、B料现场混合施工，施工操作简单方便，固化后整体性强，抗热震性、抗氧化冲蚀、耐磨耐酸性好，避免运行中耐火耐磨內衬材料的损坏脱落，保证锅炉的连续安全运行，减少检修工作量，降低运行费用。
文档编号C04B35/66GK102633516SQ20121015248
公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者俞永祥, 周听卫, 周锡伟, 王洪新, 钱东明 申请人:宜兴市宏业保温工程有限公司