专利名称：一种混凝土内养护剂的制作方法
技术领域：
本发明具体涉及一种混凝土内养护剂，属于建筑材料混凝土内部养护制品的技术领域。
背景技术：
商品混凝土在浇注完成后进行外部养护，方式如涂刷养护剂、定期洒水或覆盖塑料薄膜等。这些措施只能对混凝土表面进行养护，使混凝土表面失水减少，且浪费人财物力。涂刷养护剂在实际操作过程中由于施工人员责任心不强、复杂结构施工难度大或混凝土表面堆放杂物、人员车辆行走等因素的影响，使得效果不理想，甚至没有效果。而传统覆 盖养护的方式对梁柱墙等部位的混凝土无法完全覆盖，造成了上述部位的实体混凝土强度偏低。目前国内内养护剂主要有三种类型一种是多孔结构的轻集料或陶粒，它们主要是通过毛细作用吸水，但其吸水能力低，且施工中容易造成颗粒上浮而影响施工，同时也降低了混凝土原有强度。第二类是纯高吸水性树脂(SAP)，该类内养护剂分散性较差，在混凝土中不宜混合均匀，且吸水后颗粒较大，后期干缩后对混凝土强度有较大影响；第三类内养护剂以植物淀粉等为原料合成，制作工艺复杂且成本较高，不易在实际生产中推广。
发明内容
本发明的目的就是为克服以上不足，提供一种将SAP于混凝土用矿物掺合料共磨，使其吸水组分颗粒更细，不影响混凝土后期强度，使混凝土在终凝后内部持续供水，达到了内部自然养护条件，而不依赖于外部洒水等措施，使施工程序得到了简化，同时，内养护剂对混凝土强度及工作性能没有影响，且效果好的一种混凝土内养护剂。本发明的技术方案是这样实现的，所述的一种混凝土内养护剂，由吸水性树脂、粉煤灰、矿渣组成，其特征在于将上述原材料按照吸水性树脂5-8、粉煤灰1-2、矿渣1-3的比例投入球磨机，共磨30-50min。使粉磨后混合物粒度达到600目以上，即得内养护剂成品。所述的吸水性树脂的吸水性能为吸水重量比约10-30倍。所述粉煤灰为二级粉煤灰。所述矿渣磨细后28天活性大于95%。所述共磨工艺特征在于采用球磨设备，所述成品粒度特征在于必须达到600目以上。本发明的一种混凝土内养护剂具有无需浇水养护，或涂刷养护剂。使施工程序得到简化。与水泥砂浆配合性好。加入了非金属废弃矿物，不仅降低了生产成本也对环保有益。吸水后颗粒粒度略小于混凝土中粉体粒度，内养护过程结束后，留下的空洞在有益气泡大小范围内，对混凝土的耐久性有所提升的有益效果。
具体实施例方式实施例I选择原材料按照吸水性树脂粉煤灰矿渣=5 I 2的比例投入球磨机，共磨40min。即得内养护剂成品。然后将该成品按每方5kg与其他原材料一起投入搅拌机，SP可。经生产实际验证掺有本发明产品的混凝土在自然养护条件下试块与未掺本发明产品的标准养护混凝土试块强度基本一致，且混凝土早期裂缝几率有所降低。实施例2选择原材料按照吸水性树脂粉煤灰矿渣=5 2 I. 5的比例投入球磨机，共磨35min。即得内养护剂成品。然后将该成品按每方5kg与其他原材料一起投入搅拌机，即可。经生产实际验证，在大体积基础工程中，使用掺有本发明产品的混凝土在无覆盖洒水等外养护措施的情况下，混凝土实体结构强度达标，且混凝土无明显裂缝。
权利要求
1.一种混凝土内养护剂，由吸水性树脂、粉煤灰、矿渣组成，其特征在于将上述原材料按照吸水性树脂5-8、粉煤灰1-2、矿渣1-3的比例投入球磨机，共磨30-50min。使粉磨后混合物粒度达到600目以上，即得内养护剂成品。
2.如权利要求I所述的一种混凝土内养护剂，其特征在于所述的吸水性树脂的吸水性能为吸水重量比约10-30倍。
3.如权利要求I所述的一种混凝土内养护剂，其特征在于所述粉煤灰为二级粉煤灰。
4.如权利要求I所述的一种混凝土内养护剂，其特征在于所述矿渣磨细后28天活性大于95 %，共磨工艺特征在于采用球磨设备。
5.如权利要求I所述的一种混凝土内养护剂，其特征在于所述成品粒度特征在于必须达到600目以上。
全文摘要
一种混凝土内养护剂，解决了混凝土在浇注完成后外部养护，施工复杂，浪费人力物力。效果不佳的问题，其特点是由吸水性树脂、粉煤灰、矿渣组成，将上述原材料按照吸水性树脂5-8、粉煤灰1-2、矿渣1-3的比例投入球磨机，共磨30-50min。使粉磨后混合物粒度达到600目以上，吸水性树脂的吸水性能为吸水重量比约10-30倍，粉煤灰为二级粉煤灰，矿渣磨细后28天活性大于95％，共磨工艺采用球磨设备，本发明具有施工简单，易操作，节约成本，效果好的优点，适应于混凝土在浇注养护应用。
文档编号C04B24/28GK102701631SQ20121015034
公开日2012年10月3日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者刘子旺, 张宏亮, 施智荣, 李素根 申请人:阳泉昌达混凝土搅拌站