专利名称：混合保温板及其制备方法
技术领域：
本发明属于建筑物墙体保温材料技术领域，特别是一种导热系数低的不燃性混合保温板及其制备方法。
背景技术：
随着社会的发展，越来越多的建筑物消耗了大量的不可再生资源和能源；特别是大量保温隔热效果不好的建筑物，不仅使冬季采暖和夏季制冷消耗更多的能量，还造成大量的环境污染，与目前所提倡的低碳经济格格不入；传统上对建筑物采取的保温办法是加厚墙体，这样不仅造价高，还消耗大量的建筑资源；随着建筑材料科技的发展，墙体保温隔热材料越来越多，但大部分材料都是耗用的建材资源多，造价高，而且材料的强度不够，质量不稳定，容易出现空鼓、粉化、开裂等毛病，有的甚至还不防火，不仅影响建筑质量，还难以达到保温要求，甚至有潜在失火危险。 目前市场上主要的保温建筑材料有聚苯板、聚苯颗粒和无机保温砂浆。其中聚苯板的导热系数低，保温效果好，但易燃，不防火，现已被国家禁止使用。近年来，因聚苯板做外墙保温，造成的火灾给国家带来的损失无法估量。而且其使用寿命不会超出25年，现建筑寿命70年，如采用聚苯板做外墙保温，意味着住户在70年中还要投入现造价的2倍，重新再做。聚苯颗粒的保温效果也不错，但易燃不防火，粘接强度差，属国家明令淘汰的落后产品。无机保温砂浆虽然属于A级不燃材料，但导热系数较高，保温效果一般。专利号200410020984. 6公布了 “外墙复合保温板及其生产方法”，该方法采用树脂或泡沫塑料生产保温板，防火性能差，有安全隐患；专利申请号200710001005. 6公布了“水泥混合保温板和外墙保温工艺”，该方法是把保温颗粒用水泥粘结成保温板，用水泥浆粘结到外墙面上做保温层。该保温板虽然能够达到一定的保温隔热效果，但是不阻燃，甚至助燃，不适合于推广应用；专利申请号2005100296730公布了 “新型无机保温砂浆”该砂浆由水泥、天然轻质骨料和高分子聚合物组成，该砂浆虽然能达到保温隔热效果，但是自身重量大，粘接性能差，综合效果也不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有产品自重较大，不阻燃，强度低、粘结性能低、导热系数高、有机材料释放有害气体的缺点，提出一种以膨胀玻化微珠、高强水泥、优质氧化钙、氢氧化钙为核心的混合保温板，以达到提高隔热效能，降低自重，提高粘结性能、不燃烧的效果。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是混合保温板及其制备方法，混合保温板由膨胀玻化微珠、水泥、氢氧化钙、氧化钙、德国瓦克胶粉、PP纤维、粉煤灰、憎水齐U、引气剂、早强剂、甲基纤维素加水混合而成；其厚度为l-4cm;其组份重量配比为膨胀玻化微珠350-430份、水泥250-350份、氢氧化钙10-150份、氧化钙50-80份、德国瓦克胶粉70-150份、PP纤维10-50份、粉煤灰40-150份、憎水剂1-3份、引气剂2-5份、早强剂1-3份、甲基纤维素1-5份、水560-1000份；其中氢氧化钙的规格为100—150目、氧化钙的规格为200— 250目、PP纤维的规格为6mm。混合保温板的制备方法为。⑴飞刀式 搅拌用飞刀式搅拌方法将水泥、氢氧化钙、氧化钙、德国瓦克胶粉、PP纤维、粉煤灰充分搅拌，使搅拌均匀。⑵滚筒式搅拌在搅拌均匀后的混料中再加入膨胀玻化微珠进行滚筒式搅拌。⑶制砂浆然后将憎水剂、引气剂、早强剂和甲基纤维素加入水中，再和混料一起进行滚筒式搅拌，形成砂浆。⑷装模制板然后将砂浆送入保温板成型模具中振动成型。(5)烘烤定型然后再将成型板块进行烘烤，从40°C逐步升到150°C烘烤90-110小时定型，制成混合保温板。本发明的有益效果是具有导热系数低，不燃烧、耐候性能好、强度高、粘结性能佳、活易性能优、施工简便、使用寿命长等优越特点；特别是材料在搅拌、初凝过程中的二次膨胀形成内径O. 5-1. Omm的蜂窝状密闭孔，在降低导热系数、降低自重、提高保温性能的同时，降低了材料的使用量，节约了施工成本；经检验，本发明的导热系数小于O. 065W/mk，本发明适合用于夏热冬冷地区的建筑墙体保温材料，具有广阔的市场前景。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。实施例I。预备原材料膨胀玻化微珠350kg、水泥250kg、氢氧化钙10kg、氧化钙50kg、德国瓦克胶粉70kg、PP纤维10kg、粉煤灰40kg、憎水剂1kg、引气剂2kg、早强剂1kg、甲基纤维素1kg、水560kg，其中氢氧化钙的规格为100—150目、氧化钙的规格为200— 250目、PP纤维的规格为6mm。制备混合保温板用飞刀式搅拌方法将水泥、氢氧化钙、氧化钙、德国瓦克胶粉、PP纤维、粉煤灰在搅拌器中充分搅拌，使搅拌均匀；然后在混料中加入膨胀玻化微珠在滚筒搅拌器中进行滚筒式搅拌，搅拌均匀后将憎水剂、引气剂、早强剂和甲基纤维素加入水中，再和混料一起进行滚筒式搅拌，形成砂浆；然后用气压输送泵将砂浆送入厚度为Icm的保温板成型模具中振动成型；然后再通过输送带送入蒸气烤箱，从40°C逐步升到150°C烘烤定型90小时，制成混合保温板。经检验，该混合保温板密度为283. 2kg/m3，导热系数为O. 065W/mk，A级不燃，压剪粘结强度大于80KPa。实施例2。预备原材料膨胀玻化微珠390kg、水泥300kg、氢氧化钙80kg、氧化钙65kg、德国瓦克胶粉11kg、PP纤维30kg、粉煤灰95kg、憎水剂2kg、引气剂3. 5kg、早强剂2kg、甲基纤维素3kg、水700kg ;其中氢氧化钙的规格为100—150目、氧化钙的规格为200— 250目、PP纤维的规格为6mm。制备混合保温板用飞刀式搅拌方法将水泥、氢氧化钙、氧化钙、德国瓦克胶粉、PP纤维、粉煤灰在搅拌器中充分搅拌，使搅拌均匀；然后在混料中加入膨胀玻化微珠在滚筒搅拌器中进行滚筒式搅拌，搅拌均匀后将憎水剂、引气剂、早强剂和甲基纤维素加入水中，再和混料一起进行滚筒式搅拌，形成砂浆；然后用气压输送泵将砂浆送入厚度为2. 5cm的保温板成型模具中振动成型；然后再通过输送带送入蒸气烤箱，从40°C逐步升到150°C烘烤定型100小时,制成混合保温板。经检验,该混合保温板密度为256. 2kg/m3,导热系数为O. 0615ff/mk, A级不燃，压剪粘结强度大于80KPa。实施例3。预备原材料膨胀玻化微珠430kg、水泥350kg、氢氧化钙150kg、氧化钙80kg、德国瓦克胶粉150kg、PP纤维50kg、粉煤灰150kg、憎水剂3kg、引气剂5kg、早强剂3kg、甲基纤 维素5kg、水IOOOkg ;其中氢氧化钙的规格为100—150目、氧化钙的规格为200— 250目、PP纤维的规格为6mm。制备混合保温板用飞刀式搅拌方法将水泥、氢氧化钙、氧化钙、德国瓦克胶粉、PP纤维、粉煤灰在搅拌器中充分搅拌，使搅拌均匀；然后在混料中加入膨胀玻化微珠在滚筒搅拌器中进行滚筒式搅拌，搅拌均匀后将憎水剂、引气剂、早强剂和甲基纤维素加入水中，再和混料一起进行滚筒式搅拌，形成砂浆；然后用气压输送泵将砂浆送入厚度为4cm的保温板成型模具中振动成型；然后再通过输送带送入蒸气烤箱，从40°C逐步升到150°C烘烤定型110小时，制成混合保温板。经检验,该混合保温板密度为255. 3kg/m3,导热系数为O. 0635ff/mk, A级不燃，压剪粘结强度大于80KPa。
权利要求
1.混合保温板，其特征在于由膨胀玻化微珠、水泥、氢氧化钙、氧化钙、德国瓦克胶粉、PP纤维、粉煤灰、憎水剂、引气齐 、早强齐 、甲基纤维素加水混合而成；其厚度为l-4cm;其组份重量配比为膨胀玻化微珠350-430份、水泥250-350份、氢氧化钙10-150份、氧化钙50-80份、德国瓦克胶粉70-150份、PP纤维10-50份、粉煤灰40-150份、憎水剂1_3份、引气剂2-5份、早强剂1-3份、甲基纤维素1-5份、水560-1000份；其中氢氧化钙的规格为100—150目、氧化钙的规格为200— 250目、PP纤维的规格为6mm。
2.根据权利要求I所属的混合保温板的制备方法，其特征在于具体步骤如下 ⑴飞刀式搅拌用飞刀式搅拌方法将水泥、氢氧化钙、氧化钙、德国瓦克胶粉、PP纤维、粉煤灰充分搅拌，使搅拌均匀； ⑵滚筒式搅拌在搅拌均匀后的混料中再加入膨胀玻化微珠进行滚筒式搅拌； ⑶制砂浆然后将憎水剂、引气齐U、早强剂和甲基纤维素加入水中，再和混料一起进行滚筒式搅拌，形成砂浆； ⑷装模制板然后将砂浆送入保温板成型模具中振动成型； (5)烘烤定型然后再将成型板块进行烘烤，从40°C逐步升到150°C烘烤90-110小时定型，制成混合保温板。
全文摘要
混合保温板及其制备方法，由膨胀玻化微珠、水泥、氢氧化钙、氧化钙、德国瓦克胶粉、PP纤维、粉煤灰、憎水剂、引气剂、早强剂、甲基纤维素加水通过分步搅拌、混合制浆和制板定型而成；其有益效果是具有导热系数低，不燃烧、耐候性能好、强度高、粘结性能佳、活易性能优、施工简便、使用寿命长等优越特点；特别是材料在搅拌、初凝过程中的二次膨胀形成内径0.5-1.0mm的蜂窝状密闭孔，在降低导热系数、降低自重、提高保温性能的同时，降低了材料的使用量，节约了施工成本；经检验，本发明的导热系数小于0.065W/mk，本发明适合用于夏热冬冷地区的建筑墙体保温材料，具有广阔的市场前景。
文档编号C04B28/00GK102633477SQ20121015174
公开日2012年8月15日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者莫仕念 申请人:莫仕念