专利名称：脱硫专用防腐粘接胶及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种粘接胶，具体是一种专用于脱硫设备的粘接密封的脱硫专用防腐 粘接胶及其制备方法。
背景技术：
目前，大多数电厂均采用湿法脱硫技术，采用石灰石或石灰为吸收剂，这种方法对 烟气中的二氧化硫脱除率85% -95%，但对造成烟气腐蚀的主要成分三氧化硫脱除效率不 高，此外，烟气还存在未经净化处理的N0X等腐蚀性气体，因此，湿法脱硫后烟 内部的腐 蚀情况非常恶劣。另外，脱硫系统在正常运行时，烟气温度一般在40°C -50°C，在系统故障 时，温度可高达110°C _150°C以上，最高可能达到180°C -200°C。因此，烟囱用防腐材料必 须能适应烟气温度40°C -200°C的急剧变化。由于排烟管内定的检修维护非常困难，一般选 择具有20年以上使用寿命，而且基本上可免维护的材料。而目前常用的粘接胶耐温不超过 93°C，受热会炭化，无法满足脱硫设备的使用要求。因此，迫切需要一种能耐高温、耐酸性腐 蚀、耐老化的粘接材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有粘接胶的不足，提供一种耐酸腐蚀、耐高 温、耐老化的脱硫专用防腐粘接胶及其制备方法。
本发明的脱硫专用防腐粘接胶由A组分和B组分两部分组成，其中， A组分的组成成份及质量份数为 基础聚合物50-100份
增塑剂10-50份
填料50-100份
补强剂1-10份；
B组分的组成成份及质量份数为 端烷氧基聚硅氧烷0-100份 二甲基硅油0-100份
颜料5-30份
交联剂50-100份
偶联剂5-30份
催化剂0.001-5份；
所述基础聚合物为a、co-二羟基聚二甲基硅氧烷，a、co-二甲氧基聚二甲基硅 氧烷中至少一种；所述增塑剂为二甲基硅油、甲基苯基硅油、甲氧基硅油中至少一种；所述 填料为硅藻土、碳酸钙、云母粉、石英粉、高岭土、中空玻璃微球、有机膨润土中至少一种；所 述补强剂为经过疏水化处理的白炭黑；所述交联剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯及其两者的 混合物中至少一种；所述偶联剂为Y-(2、3_环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷、氨丙基三乙氧基硅烷、N-⑶_氨乙基)_ Y _氨丙基三甲氧基硅烷中至少一种；所述催化剂为二 丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、二丁基二辛酸锡或辛酸锡、钛酸异丙酯、钛酸正丁酯中 至少一种。本发明的脱硫专用防腐粘接胶制备方法是a.按照上述A组分的组成成份及质量份数，将基础聚合物、增塑剂、填料、补强剂 加入高速行星搅拌机中，在真空度-0. 04-0. IMPa，搅拌1-10小时，制得A组分；b.按照上述B组分的组成成份及质量份数，将端烷氧基聚硅氧烷、二甲基硅油、颜 料、交联剂、偶联剂、催化剂加入高速行星搅拌机中，在真空度-0. 04-0. IMPa，搅拌1-10小 时，制得B组分；c.使用时，将A组分和B组分按A B = 7-13 1质量比混合。本发明粘接胶的优点是1、具有较高的回弹性和断裂伸长率；2、具有良好的耐高温性；3、具有良好的耐酸腐蚀性；4、可在室温下12-48小时内固化完全，固化表面光滑平整，对金属、玻璃砖、防腐 砖等防腐内衬有优异的粘接性。
具体实施例方式实施例A组分a、《-二羟基聚二甲基硅氧烷100份、甲基苯基硅油10份、石英粉100 份、白炭黑10份加入高速行星搅拌机中，真空度为-o. 08MPa，转速为700rpm条件下搅拌3 小时；B组分二甲基硅油100份、炭黑20份、正硅酸乙酯50份、正硅酸丙酯50份、 y-(2,3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷10份、y -氨丙基三乙氧基硅烷10份、二丁基 二月桂酸锡1份加入高速行星搅拌机中，真空度为-0. 08MPa，转速为700rpm条件下搅拌3 小时；室温下，将A和B 二组分按A B = 10 1质量比混合后使用，产品性能测试结 果表1所示。对比例1 A组分a、(0- 二羟基聚二甲基硅氧烷100份、碳酸钙100份、加入高速行星搅拌 机中，真空度为-0. 08MPa，转速为700rpm条件下搅拌3小时；B组分二甲基硅油100份、炭黑20份、正硅酸乙酯100份、Y _ (2、3_环氧丙氧基) 丙基三甲氧基硅氧烷10份、氨丙基三乙氧基硅烷10份、二丁基二月桂酸锡1份加入高 速行星搅拌机中，真空度为-0. 08MPa，转速为700rpm条件下搅拌3小时；室温下，将A和B 二组分按A B = 10 1质量比混合后使用，产品性能测试结 果表1所示。对比例2:A组分a、(0 - 二羟基聚二甲基硅氧烷100份、白炭黑10份、硅藻土 30分、云母粉 40份、加入高速行星搅拌机中，真空度为-0. 08MPa，转速为700rpm条件下搅拌3小时；
B组分二甲基硅油100份、炭黑20份、正硅酸乙酯100份、Y _ (2、3_环氧丙氧基) 丙基三甲氧基硅氧烷10份、氨丙基三乙氧基硅烷10份、二丁基二乙酸锡1份加入高速 行星搅拌机中，真空度为-0. 08MPa，转速为700rpm条件下搅拌3小时；室温下，将A和B 二组分按A B = 10 1质量比混合后使用，产品性能测试结 果表1所示。表1脱硫防腐专用粘接胶性能测试结果
权利要求
一种脱硫专用防腐粘接胶，其特征是由A组分和B组分两部分组成，其中，A组分的组成成份及质量份数为基础聚合物50-100份增塑剂10-50份填料 50-100份补强剂1-10份；B组分的组成成份及质量份数为端烷氧基聚硅氧烷 0-100份二甲基硅油0-100份颜料 5-30份交联剂50-100份偶联剂5-30份催化剂0.001-5份；所述基础聚合物为α、ω-二羟基聚二甲基硅氧烷，α、ω-二甲氧基聚二甲基硅氧烷中至少一种；所述增塑剂为二甲基硅油、甲基苯基硅油、甲氧基硅油中至少一种；所述填料为硅藻土、碳酸钙、云母粉、石英粉、高岭土、中空玻璃微球、有机膨润土中至少一种；所述补强剂为经过疏水化处理的白炭黑；所述交联剂为正硅酸乙酯、正硅酸丙酯及其两者的混合物中至少一种；所述偶联剂为γ-(2、3-环氧丙氧基)丙基三甲氧基硅氧烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷中至少一种；所述催化剂为二丁基二月桂酸锡、二丁基二乙酸锡、二丁基二辛酸锡或辛酸锡、钛酸异丙酯、钛酸正丁酯中至少一种。
2.一种脱硫专用防腐粘接胶制备方法，其特征是a.按照权利要求1中A组分的组成成份及质量份数，将基础聚合物、增塑剂、填料、补强 剂加入高速行星搅拌机中，在真空度-0. 04—0. IMPa，搅拌1-10小时，制得A组分；b.按照权利要求1中B组分的组成成份及质量份数，将端烷氧基聚硅氧烷、二甲基硅 油、颜料、交联剂、偶联剂、催化剂加入高速行星搅拌机中，在真空度-0. 04-0. IMPa，搅拌 1-10小时，制得B组分；c.使用时，将A组分和B组分按A B = 7-13 1质量比混合。
全文摘要
本发明涉及一种粘接胶，具体是一种专用于脱硫设备的粘接密封的脱硫专用防腐粘接胶及其制备方法。其粘接胶由A组分和B组分两部分组成，其中，A组分基础聚合物50-100份、增塑剂10-50份、填料50-100份、补强剂1-10份；B组分端烷氧基聚硅氧烷0-100份、二甲基硅油0-100份、颜料5-30份、交联剂50-100份、偶联剂5-30份、催化剂0.001-5份。本发明粘接胶的优点是1、具有较高的回弹性和断裂伸长率；2、具有良好的耐高温性；3、具有良好的耐酸腐蚀性；4、可在室温下12-48小时内固化完全，固化表面光滑平整，对金属、玻璃砖、防腐砖等防腐内衬有优异的粘接性。
文档编号C09J11/04GK101864270SQ20101019118
公开日2010年10月20日 申请日期2010年6月4日 优先权日2010年6月4日
发明者徐文俊, 阚新宇 申请人:江苏天辰硅材料有限公司