专利名称：自硫胶处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及橡胶工业炼胶工艺领域中处理胶料的设备，具体地说是一种自硫胶处理机。
现有炼胶工艺由于工艺过程中自然因素或人为因素，保管不善等原因，导致已加过硫黄以及其他硫化剂的混炼胶料造成自硫(包括焦烧)现象，根据其自硫程度，将其降级或甚至作废胶处理，过去将此种自硫胶料，在开放式炼胶机上处理，得不到预期的效果，即使在分离出来的胶料中仍存在自硫胶料中的颗粒粒子，必须用人工将颗粒挑出，而且分离得不完全，纯度不高，最终仍造成胶料的浪费现象。
本实用新型的目的在于提供一种高速比(14)大梯度能有效地达到分离出自硫胶，以解决自硫胶料的浪费现象。
本实用新型是按如下技术方案实现的。当具有一对高速比大梯度回转辊筒作相对方向回转时，在0.5－0.8毫米间隙中，将自硫胶料投入轧辊中，任其自由反复剪切，(辊筒温度用冷水调节到80℃±3°时保持恒温)即能从辊筒间隙中分离出符合具有一定可塑性能的合格胶料，通过两个不同速度的辊筒连续回转，自硫胶料不断分离，直至全部分离尽净为止，然后将其卷在另一个切割辊上切割取下待用，按其15％－20％比例在原编号的胶种中搭配回用。
本实用新型的高速比大梯度两个轧辊的回转，是通过两组具有电动机、减速机构以不同功率、不同速比组合而成，最终将不同回转速度的动力传递到辊筒上，从而达到高速比大梯度的要求。
本实用新型的优点是通过有效分离，将其中一部分自硫胶料通过剪切粉碎还原成具有原编号胶种的同等技术标准及性能，从而达到大幅度减少自硫胶料的浪费现象，甚至对自硫程度较轻的可达到全部回用的良好效果。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图绘出。
附
图1为本实用新型的正视图；附图2为本实用新型的右侧视图；附图3为本实用新型的主机图；(P－P剖视图)附图4为本实用新型的左传动机构图；附图5为本实用新型的右传动机构图；附图6为本实用新型的切割辊图；附图7为本实用新型的自硫胶分离动态示意图；附图8为本实用新型的冷却水系统图；附图9为本实用新型的冷却水系统A－A剖示图。
如附图所示主机(1)它主要由两个高速比大梯度的两个轧辊(11、12)和另一个切割辊(4)组成，为本主机的主要另件，同时相应地配上支承轧辊的轴承(14)4个置于两个机架上(15)，左传动机构(2)配以电动机(21)联接减速机(22)，再由1组驱动齿轮(23)将动力传递至前辊上(11)，右传动机构(3)配以电动机(31)联接减速机(32)再由1组驱动齿轮(33)将动力传递至后辊(12)上，切割辊(4)置于两个机架(15)右侧(按P向视图)其构成由轧辊(41)两个支承轴承(411)(412)以及1组离合装置(413)组合而成。水冷却系统(5)置于两个轧辊(11)、(12)的左右端通过旋转接头装置(51)构成进排水系统，以调节轧辊(11)、(12)表面温度，其中a为排水口，b为冷却水进口。底座(6)将整个组合件全部安装在该零件上。安全机构(7)安装在两个机架(15)上部，以防止突发事故发生。挡胶装置(8)安装在两个轧辊(11)、(12)上方左右两侧，使胶料(附图7)顺利导入轧辊(11)、(12)不使外溢。
附图7是附
图1上A－A剖面图，说明本实用新型的动态结构。
自硫胶料(9)投入两个轧辊(11)、(12)中经80℃±3温度时(通过附图8冷却水系统调节取得)被连续剪切，多次薄通经分离后的胶料(91)卷在轧辊(12)上，而后分离出来的具有一定可塑性的合格胶料(92)将其切割导入切割辊(4)上取下后压片待用。
权利要求1.一种由主机、左传动机构、右传动机构、切割辊、底座、安全机构组成的自硫胶处理机，其特征在于主机内装有高速比、大递度的前轧辊和后轧辊。
2.根据权利要求1所述的自硫胶处理机，其特征在于前轧辊和后轧辊以14的线速度作相对回转。
3.根据权利要求1所述的自硫胶处理机，其特征在于切割辊安装在两个机架上。
专利摘要一种由主机、左传动机构、右传动机构、切割辊、底座、安全机构组成的自硫胶处理机，涉及橡胶工业炼胶工艺领域中处理胶料的设备。其特征在于主机内装有高速比、大梯度的前轧辊和后轧辊，并以1∶4的线速度作相对回转。本实用新型的优点能有效地分离出自硫胶，通过剪切粉碎还原成具有原编号胶种的同等技术标准及性能，从而达到大幅度减少自硫胶料的浪费现象。
文档编号B29B17/00GK2196017SQ9423859
公开日1995年5月3日 申请日期1994年4月26日 优先权日1994年4月26日
发明者陈善恩 申请人:陈善恩