耐高温防腐胶泥及其施工方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐高温防腐胶泥，包括有A组分和B组分，A组分与B组分配比比例为18~23:0.8~1.2，其中A组分为耐高温及耐腐蚀聚合物，包括以下组分，以A组分的总量为100份作质量百分比计：硅胶38.0-47.2wt%，硅油8.8-10.3wt%，气相二氧化硅2.1-3.9wt%，活性氧化锌1.8-2.7wt%，活性硅微粉11.8-14.5wt%，沉淀二氧化硅3.5-5.2wt%，活性氢氧化铝微粉12.0-13.5wt%，铸石粉3.3-5.3wt%，硅藻土5-7.5wt%；其中B组分为凝固剂，包括以下组分，以B组分的总量为100份作质量百分比计：硅油30-35wt%；正硅酸丙酯65-70wt%。本发明具有可耐高温，且同时可防止各种酸碱介质腐蚀且具有良好抗拉强度并具有优异抗渗等优秀性能。
【专利说明】耐高温防腐胶泥及其施工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及防腐【技术领域】，具体是指一种耐高温防腐胶泥及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在我国，燃煤锅炉烟气是造成大气污染最主要的根源之一，成为环境治理的首要目标。2005年，我国二氧化硫排放量已达2550万吨，排放总量已超欧美，跃居世界第一。过量的烟气排放使原本具有重大价值的硫资源成为危害环境的巨大污染源。故脱除烟气中尾气中的二氧化硫是势在必行的，而综合各种脱硫工艺(干法脱硫工艺、半干法脱硫工艺、湿法脱硫工艺等)，对锅炉尾气脱硫的效率最高的仍是采用湿法工艺脱硫，而采用湿法工艺脱硫后的烟气排出温度基本上低于露点，且均夹带有大量的水雾，而这些水雾呈酸性，会对烟囱、烟道带来腐蚀，长久以往将会给企业带来很大的安全隐患。解决采用湿法脱硫工艺后烟气夹带的酸雾对烟道、烟?的腐蚀的问题，最佳的方案就是对烟道、烟?进行防腐处理。
[0003]根据以往工程案例，湿法脱硫后烟囱烟道的防腐工艺往往采用耐酸水泥与玻化砖的相结合的形式进行施工，而这种施工工艺的施工时间较长，且常发生渗漏或因时间长久导致玻化砖黏贴不住掉落的现象而造成安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种可耐高温且同时可防止各种酸碱介质腐蚀且具有良好抗拉强度并具有优异抗渗性能的耐高温防腐胶泥。
[0005]本发明的另一个目的是提供上述耐高温防腐胶泥的施工方法。
[0006]为实现本发明的第一个发明目的，本发明的技术方案是包括有A组份和B组份，A组分与B组配比比例为(18~23): (0.8~1.2)
其中A组份为耐高温及耐腐蚀聚合物，包括以下组分，以A组份的总量为100份作质量百分比计:
硅胶38.0-47.2wt%，硅油8.8-10.3wt%，气相二氧化硅2.1-3.9 wt%，活性氧化锌
1.8-2.7wt%,活性硅微粉11.8-14.5wt%,沉淀二氧化硅3.5-5.2 wt%,活性氢氧化铝微粉
12.0-13.5wt%，铸石粉 3.3-5.3wt%，硅藻土 5-7.5 wt% ；
其中B组份为凝固剂，包括以下组分，以B组份的总量作质量百分比计:硅油30-35wt% ;正娃酸丙酯65-70 wt%0
[0007]进一步设置是所述的A组份中硅胶采用107硅胶，或更高级别硅胶，其粘度至少为3000CS。
[0008]进一步设置是所述硅油采用107硅油，或更高级别硅油，其粘度至少为CS500CS。
[0009]进一步设置是所述的B组份中还包括有纳米蒙脱土。
[0010]为实现本发明的第二个发明目的，其技术方案是施工时，将A组份与B组份按照(20:1)的配比充分搅拌后，待其凝固前进行防腐主体涂刷。
[0011]经过测试，参见附图1，由化学工业胶粘剂质量监督检验中心出具，本发明的耐温防腐胶泥，其中，A组分与B组分混合凝固后的聚合物的耐温温度必须达到300°C，并持续24小时无老化。
[0012]本耐温防腐胶泥，其中，A组分与B组分混合凝固后的聚合物的耐腐蚀度要求:在5%稀硫酸48小时浸泡下，质量变化< 0.25%，体积变化< 1%。
[0013]本耐温防腐胶泥，其中，A组分与B组分混合凝固后的聚合物的拉伸度要求>
1.5Mpa。
[0014]A组分与B组分混合后在常态下的凝固时间为24小时。
[0015]本发明的优点是:(参见附图1)
1、本耐温防腐胶泥除浓硝酸外，对所有的介质均具有优异的防腐蚀性，尤其对稀硫酸的防腐作用特别显著，而湿法脱硫后烟气内含量基本上为稀硫酸，故本胶泥对烟道、烟囱的防腐能力极强。
[0016]2、本耐温防腐胶泥在紫外线、光、热、氧的环境下性能稳定，有效期及材料寿命长。
[0017]3、本耐温防腐胶泥抗拉伸强度大，可不因主体的变形、开裂而使其产生裂变，且能始终能保持一体，故本胶泥具有良好的抗渗性能。
[0018]4、本耐温 防腐胶泥适应性强，可在各种不同的场合或环境下施工，且施工完毕后耐温可在-50-300°C中运行而不出问题。
[0019]5、本耐温防腐胶泥施工简便，由于本涂料分A、B两个组分分装，施工时按照用量，将两组份按一定比例(20:1)混合搅拌均匀后尽可涂刷施工。
[0020]6、本耐温防腐胶泥在A组分与B组分混合涂刷后，其凝固时间有保证，不会因为凝固时间过长而导致涂层脱落，也不会因为凝固时间过短而影响施工。
[0021 ] 下面结合说明书附图和【具体实施方式】对本发明做进一步介绍。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1本发明的耐高温防腐胶泥的质量检测报告。
【具体实施方式】
[0023]下面通过实施例对本发明进行具体的描述，只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限定，该领域的技术工程师可根据上述发明的内容对本发明作出一些非本质的改进和调整。
[0024]实施例1
包括有A组份和B组份，A组分与B组配比比例为18:0.8其中A组份为耐高温及耐腐蚀聚合物，包括以下组分，以A组份的总量作质量百分比计:
硅胶38.0wt%,硅油8.8wt%,气相二氧化娃2.lwt%,活性氧化锌1.8wt%,活性娃微粉
I1.8wt%，沉淀二氧化硅3.5wt%，活性氢氧化铝微粉12.0wt%，铸石粉3.3wt%，硅藻土为余量；
其中B组份为凝固剂，包括以下组分，以B组份的总量为100份作质量百分比计:硅油30界丨％;正娃酸丙酯70 wt%0
[0025]实施例2
包括有A组份和B组份，A组分与B组配比比例为20:1其中A组份为耐高温及耐腐蚀聚合物，包括以下组分，以A组份的总量作质量百分比
计:
硅胶40wt%，硅油9wt%，气相二氧化硅2.8 wt%,活性氧化锌2.2wt%,活性硅微粉12wt%，沉淀二氧化硅4 wt%，活性氢氧化铝微粉12.7wt%，铸石粉4wt%，硅藻土为余量；其中B组份为凝固剂，包括以下组分，以B组份的总量为100份作质量百分比计:硅油32 ?^%;正娃酸丙酯68 wt%0
[0026]实施例3
包括有A组份和B组份，A组分与B组配比比例为23:1.2
其中A组份为耐高温及耐腐蚀聚合物，包括以下组分，以A组份的总量作质量百分比
计:
硅胶47.2wt%，硅油10.3wt%，气相二氧化硅3.9 wt%，活性氧化锌2.7wt%，活性硅微粉14.5wt%,沉淀二氧化硅5.2 wt%,活性氢氧化铝微粉13.5wt%,铸石粉5.3wt%,硅藻土为余量;
其中B组份为凝固剂，包括以下组分，以B组份的总量为100份作质量百分比计:硅油35界丨％;正娃酸丙酯65 wt%0
【权利要求】
1.一种耐高温防腐胶泥，其特征在于:包括有A组份和B组份，A组分与B组配比比例为 18~23:0.8~1.2 其中A组份为耐高温及耐腐蚀聚合物，包括以下组分，以A组份的总量作质量百分比计: 硅胶38.0-47.2wt%，硅油8.8-10.3wt%，气相二氧化硅2.1-3.9 wt%，活性氧化锌1.8-2.7wt%,活性硅微粉11.8-14.5wt%,沉淀二氧化硅3.5-5.2 wt%,活性氢氧化铝微粉12.0-13.5wt%，铸石粉 3.3-5.3wt%，硅藻土为余量； 其中B组份为凝固剂，包括以下组分，以B组份的总量作质量百分比计:硅油30-35wt% ;正娃酸丙酯65-70 wt%0
2.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐胶泥，其特征在于:所述的A组份中硅胶采用107硅胶，或更高级别硅胶，其粘度至少为3000CS。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐胶泥，其特征在于:所述硅油采用107硅油，或更高级别硅油，其粘度至少为CS500CS。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温防腐胶泥，其特征在于:所述的B组份中还包括有纳米蒙脱土 10-20 wt %。
5.一种如权利要求1所述的耐高温防腐胶泥的施工方法，其特征在于:施工时，将A组份与B组份按照质量比20:1的配比充分搅拌后，待其凝固前进行防腐主体涂刷。
【文档编号】C04B35/66GK103833390SQ201310613327
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月27日 优先权日:2013年11月27日
【发明者】黄日昌, 林思源, 林万淦, 金荣森 申请人:黄日昌