一种耐酸碱风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风机设备领域，特别是涉及一种耐酸碱风机。
【背景技术】
[0002]在环保废气行业，耐酸碱风机是一种常用风机，目前，在国内市场中，耐酸碱风机一般采用高分子复合材料(FRP)制作而成。然而，采用高分子复合材料制成的耐酸碱风机不能防火，不能满足高温、高压的重腐蚀环境下使用。
[0003]因此，如何满足耐酸碱风机在高温、高压的重腐蚀环境中的使用性能，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种耐酸碱风机，该耐酸碱风机能够在高温、高压的重腐蚀环境中正常使用。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种耐酸碱风机，包括蜗壳、位于所述蜗壳内的叶轮以及位于所述蜗壳前端用于调整气流的入口锥，所述蜗壳包括蜗壳本体和第一涂层部分，所述蜗壳本体为碳钢或不锈钢蜗壳本体，所述第一涂层部分为特氟龙涂层部分；
[0007]所述叶轮包括叶轮本体和第二涂层本体，所述叶轮本体为碳钢或不锈钢叶轮本体，所述第二涂层部分为特氟龙涂层部分；
[0008]所述入口锥包括入口锥本体和第三涂层部分，所述入口锥本体为碳钢或不锈钢入口锥本体，所述第三涂层部分为特氟龙涂层部分。
[0009]优选的，所述叶轮本体的轴心外表面喷涂有第四涂层部分，所述第四涂层部分为特氟龙涂层部分。
[0010]优选的，所述第一涂层部分喷涂在所述蜗壳本体的内壁上。
[0011]优选的，所述第二涂层部分喷涂在所述叶轮本体的外表面。
[0012]优选的，所述第三涂层部分喷涂在所述入口锥本体的内、外表面。
[0013]优选的，所述特氟龙涂层部分的厚度为275 μπι±50 μπι。
[0014]优选的，所述蜗壳本体内壁的拐角处为倒圆面，并且所述倒圆的半径不小于5_。
[0015]优选的，所述叶轮本体为一体成型结构，并且所述叶轮本体的肩部以及叶片结合部为倒圆面，所述倒圆的半径不小于5mm。
[0016]本实用新型所提供的耐酸碱风机，蜗壳本体、叶轮本体以及入口锥本体均为碳钢或者不锈钢材质制成，使得该风机的耐压性能好，另外，通过在蜗壳本体、叶轮本体以及入口锥本体的表面设置特氟龙涂层部分，由于特氟龙涂层部分具有优异的防火性能、耐化性能以及附着性能，使得该耐酸碱风机具有良好的耐酸碱和耐高温性能，可以在环保领域中的极限条件下使用。
[0017]在一种优选实施方式中，叶轮本体的轴心外表面喷涂有第四涂层部分，第四涂层部分为特氟龙涂层部分。由于叶轮本体的轴心也位于蜗壳内，在该风机使用时，叶轮本体的轴心也会与腐蚀空气介质接触，因此，为了全面提高该风机的耐高温、耐腐蚀性能，对叶轮本体的轴心外表面也设置特氟龙涂层部分。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本实用新型所提供的耐酸碱风机一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0020]图2为图1所示蜗壳的结构示意图；
[0021]图3为图1所示叶轮的结构示意图；
[0022]图4为图1所示入口锥的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型的核心是提供一种耐酸碱风机，该耐酸碱风机显著的提高了在高温、高压的重腐蚀环境中的使用性能。
[0024]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025]请参考图1，图1为本实用新型所提供的耐酸碱风机一种【具体实施方式】的结构示意图。
[0026]在该实施方式中，耐酸碱风机包括蜗壳1、位于蜗壳I内的叶轮2以及位于蜗壳I前端用于调整气流的入口锥3，蜗壳I包括蜗壳本体和第一涂层部分，蜗壳本体为碳钢或不锈钢蜗壳本体，第一涂层部分为特氟龙(ECTFE)涂层部分；叶轮2包括叶轮本体和第二涂层本体，叶轮本体为碳钢或不锈钢叶轮本体，第二涂层部分为特氟龙涂层部分；入口锥3包括入口锥本体和第三涂层部分，入口锥本体为碳钢或不锈钢入口锥本体，第三涂层部分为特氟龙涂层部分。
[0027]该耐酸碱风机，蜗壳本体、叶轮本体以及入口锥本体均为碳钢或者不锈钢材质制成，使得该风机的耐压性能好，另外，通过在蜗壳本体、叶轮本体以及入口锥本体的表面设置特氟龙涂层部分，由于特氟龙涂层部分具有优异的防火性能、耐化性能以及附着性能，使得该耐酸碱风机具有良好的耐酸碱和耐高温性能，可以在环保领域中的极限条件下使用。
[0028]进一步，叶轮本体的轴心4外表面喷涂有第四涂层部分，第四涂层部分为特氟龙涂层部分。由于轴心4也位于蜗壳I内，在该风机使用时，轴心4也会与腐蚀空气介质接触，因此，为了全面提高该风机的耐高温、耐高压性能，对轴心4外表面也设置特氟龙涂层部分。
[0029]具体的，如图2所示，该风机的蜗壳I是由渐开线弧构成的腔体，用于安装叶轮2和入口锥3，并形成流体腔。当叶轮2旋转时，空气经入口锥3吸入，经叶轮2压缩后，沿蜗壳I的内腔甩出。
[0030]由于蜗壳本体的外表面与大气接触，内表面与腐蚀空气介质接触，因此，为了节约成本，仅将第一涂层部分喷涂在蜗壳本体的内壁上，并且在喷涂特氟龙材料时，注意平面与曲面部分的涂层应当均匀。
[0031]另外，为了方便特氟龙涂层部分的设置，蜗壳本体的内壁直角面需要做成弧面或斜角面，即直角缝处要处理成