专利名称：玻璃鳞片胶泥涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃鳞片胶泥涂料，属于重防腐涂料制造领域。
背景技术：
我国是一个能源结构以燃煤为主的国家，大气污染属煤烟型污染，粉尘、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我国大气的主要污染物。在20世纪50年代的工业化初始发展阶段，全国煤炭消耗量为2000-10000万吨，二氧化硫的排放量为50-200万吨；在60-70年代的工业化第二阶段，煤炭消耗量为1000-45000万吨，二氧化硫的排放量为300-700万吨；自1980年代始在工业化第三阶段，煤炭年消耗量达80000万吨，二氧化硫的排放量为900-1500万吨；同时在燃煤过程中产生相当量的氮氧化物，如2000年我国燃煤电厂的NOx的排放量达到290万吨。因此我国的能源结构特点导致了较多的重腐蚀情况，形成了酸雨等污染情况，尤其是燃煤电厂中，对于二氧化硫或氮氧化物的防治是势在必行，目前国内外较为有效的手段是烟气脱硫(Flue Gas Desulfurization简称“FGD”)。
烟气脱硫是当今燃煤电厂等控制二氧化硫排放的主要措施。而湿法石灰石洗涤法是当今世界各国应用最多和最成熟的工艺。国家电力公司已将湿式石灰石脱硫工艺确定为火电厂烟气脱硫的主导工艺。
湿法脱硫工艺的基本原理是烟气中的SO2、SO3、HF或其它有害化学成份在高温状态下与某些化学介质相遇，并发生化学反应，产生稀硫酸、硫酸盐或其它化合物，烟气温度也同时降低到露点以下，这就给脱硫装置带来了露点腐蚀问题。
火电厂烟气中含有SO2、NOx、HF、HCl等气体。因此，脱硫系统洗涤液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液，且含有20％左右的固体物。烟气吸收塔入口温度可高达160-180℃，且有一定的干、湿界面；吸收塔出口烟温较低，为45-55℃左右，处于在露点以下。因此，湿法脱硫系统对材质的耐蚀、耐磨、耐温要求极为严格；同时脱硫系统要求与电站主机、主炉同步运行，因而对脱硫系统的可靠性、利用率和使用寿命要求也极高。
研究选择合适的耐腐蚀材质是各国长期努力的目标，1980年初，国内的电力、冶金研究设计部门为了克服湿气脱硫系统中脱硫塔、烟道和烟囱及衬里的腐蚀，一直在寻求一种造价低、耐高温、耐腐蚀的材料。
目前，橡胶衬里是一种可选的防腐材料之一，但由于造价较高及修复性差使其推广受到一定限制。而作为鳞片涂料，有中国专利CN1035622C公开的一种玻璃鳞片防腐涂料，它主要由双酚A型环氧树脂、二甲苯、玻璃鳞片、钛酸酯类偶联剂、改性胺类固化剂等构成，它的缺点是存在耐温性能差、低温施工性能差、适应面窄等局限性。
发明内容
本发明的目的是提供耐温、耐腐蚀性能好，施工性能好，并具有优良的耐化学品性的玻璃鳞片胶泥涂料。
实现上述目的的技术方案是一种玻璃鳞片胶泥涂料，它的成分包括乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂，这些成分的重量百分比为乙烯基酯树脂55％～65％，玻璃鳞片25％～35％，添加剂0.001～10％。
采用上述技术方案后，由于乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制得。它保留了环氧树脂的基本链段，又有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能，是玻璃鳞片胶泥耐腐蚀的主要材料。乙烯基酯树脂比环氧树脂在韧性、抗冲击性、耐热性等方面有更明显的优异表现。乙烯基酯树脂力学性能突出，具有优良的韧性和抗疲劳性，优异的防渗漏性和密封性。乙烯基酯树脂分子中可水解基团——酯基的含量相对较少(酯基密度在各类不饱和聚酯中是最少的)，且都受到相邻交联双键的空间保护作用，水解稳定性较高。因此乙烯基酯树脂具有优良的耐化学品性。乙烯基酯树脂的这些特点大大提高了玻璃鳞片胶泥涂料的耐温、耐腐蚀性以及耐化学品性能。玻璃鳞片在玻璃鳞片胶泥涂料中成不规则平面排列，形成迷宫型结构，延长了腐蚀介质对乙烯基酯树脂层的渗透，从而大大提高了乙烯基酯树脂的耐腐蚀性能。添加剂有利于提高玻璃鳞片和乙烯基酯树脂的粘结性能、玻璃鳞片胶泥涂料的施工性能以及玻璃鳞片胶泥涂料的固化性能。
具体实施例方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细的说明。
一种玻璃鳞片胶泥涂料，它的成分包括乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂，这些成分的重量百分比为乙烯基酯树脂55％～65％，玻璃鳞片25％～35％，添加剂0.001～10％。
实施例一一种玻璃鳞片胶泥涂料，它的成分包括标准型双酚A环氧乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂，这些成分的重量百分比为乙烯基酯树脂55％～65％，玻璃鳞片25％～35％，添加剂0.001～10％。添加剂为偶联剂、引发剂、促进剂、硅微粉、悬浮剂。这种配方的玻璃鳞片胶泥涂料主要适用于90℃以下环境，称为低温型玻璃鳞片胶泥涂料。
实施例二一种玻璃鳞片胶泥涂料，它的成分包括标准型双酚A环氧乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂，这些成分的重量百分比为乙烯基酯树脂55％～65％，玻璃鳞片25％～35％，添加剂0.001～10％。添加剂为偶联剂、引发剂、促进剂、硅微粉、悬浮剂。添加剂中加入了作为填充物的石英粉和陶瓷颗粒，石英粉和陶瓷颗粒可以提高胶泥涂料的耐磨性能，这种配方的玻璃鳞片胶泥涂料主要适用于90℃以下环境，称为低温耐磨型玻璃鳞片胶泥涂料。
实施例三一种玻璃鳞片胶泥涂料，它的成分包括酚醛环氧乙烯基酯树脂或高交联密度型环氧乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂，这些成分的重量百分比为乙烯基酯树脂55％～65％，玻璃鳞片25％～35％，添加剂0.001～10％。添加剂为偶联剂、引发剂、促进剂、硅微粉、悬浮剂。这种配方的玻璃鳞片胶泥涂料适用于180℃左右的高温环境，称为耐温型玻璃鳞片胶泥涂料。
实施例四一种玻璃鳞片胶泥涂料，它的成分包括酚醛环氧乙烯基酯树脂或高交联密度型环氧乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂，这些成分的重量百分比为乙烯基酯树脂55％～65％，玻璃鳞片25％～35％，添加剂0.001～10％。添加剂为偶联剂、引发剂、促进剂、硅微粉、悬浮剂。添加剂中加入了作为填充物的石英粉和陶瓷颗粒，石英粉和陶瓷颗粒可以提高胶泥涂料的耐磨性能，这种配方的玻璃鳞片胶泥涂料适用于180℃左右的高温环境，称为耐温耐磨型玻璃鳞片胶泥涂料。
本发明根据防腐蚀对象的具体工况，可以调配能耐受不同温度环境、不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥。从而适应烟气脱硫防腐要求，大大降低工程成本。
本发明玻璃鳞片胶泥涂料的高腐蚀性和高耐温性使其同样适用于其它复杂的化工场所。
权利要求
1.一种玻璃鳞片胶泥涂料，其特征在于它的成分包括乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂，这些成分的重量百分比为乙烯基酯树脂55％～65％，玻璃鳞片25％～35％，添加剂0.001～10％。
2.根据权利要求1所述的玻璃鳞片胶泥涂料，其特征在于所述的乙烯基酯树脂为标准型双酚A环氧乙烯基酯树脂。
3.根据权利要求1所述的玻璃鳞片胶泥涂料，其特征在于所述的乙烯基酯树脂为酚醛环氧乙烯基酯树脂或高交联密度型环氧乙烯基酯树脂。
4.根据权利要求1或2或3所述的玻璃鳞片胶泥涂料，其特征在于所述的添加剂为偶联剂、引发剂、促进剂、硅微粉、悬浮剂，这些添加剂可以一种或一种以上复合使用。
5.根据权利要求4所述的玻璃鳞片胶泥涂料，其特征在于在添加剂中加有填充物，该填充物为石英粉或陶瓷颗粒，石英粉和陶瓷颗粒可以单独使用，也可以复合使用。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃鳞片胶泥涂料，它的成分包括乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂，这些成分的重量百分比为乙烯基酯树脂55％～65％，玻璃鳞片25％～35％，添加剂0.001～10％。本发明利用了乙烯基酯树脂力学性能突出，具有优良的韧性和抗疲劳性，优异的防渗漏性和密封性等特点，使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性、耐温性能优异，能够广泛适用于烟气脱硫防腐要求高的场所，并可以根据防腐蚀对象的具体工况，调配能耐受不同温度环境、不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥，从而适应烟气脱硫防腐要求，大大降低工程成本。
文档编号C09D5/08GK1789351SQ20051002255
公开日2006年6月21日 申请日期2005年12月23日 优先权日2005年12月23日
发明者吴凡, 严纯华 申请人:吴凡, 严纯华