专利名称：一种玻璃防雾涂料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃防雾涂料。
(二)技术背景玻璃防雾处理在国内外是玻璃深加工方面的一个研究热点，市场需求极大。国内外现在主要的研究是在玻璃表面沉积导电膜，通过导电膜加热防雾或者在玻璃表面涂覆防雾膜进行防雾。防雾膜处理相对而言制备工艺简单、设备投资低、成本低而更具有生产实用价值。目前对防雾涂料及其制备工艺已有一些研究报道，但至今仍未推广应用。从产品市场角度来看，一些关键问题还未得到解决，如防雾性能不理想、防雾膜强度低和耐久性差。
发明内容为克服现有防雾涂料的不足，本发明采用醚、酸和脂类有机化合物聚合得到一种具有优良防雾性能的玻璃防雾涂料。
本发明所述的玻璃防雾涂料，其特征在于包含按重量计的下列组分的原料在自由基引发剂存在下，在50～80℃和惰性气体保护下聚合反应制得1000份 乙二醇单甲醚，43～128份 甲基丙烯酸甲酯，115～192份 丙烯酸，
72～108份 乙二醇。
上述的原料优选由下列组分组成按重量计，1000份 乙二醇单甲醚，43～128份 甲基丙烯酸甲酯，115～192份 丙烯酸，72～108份 乙二醇，1～90份的丙烯酸丁酯。
所述的自由基引发剂与乙二醇单甲醚的重量比优选为0.008～0.08∶1。自由基引发剂优选为过氧类自由基引发剂，如过氧化二苯甲酰(BPO)、过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化二异丙苯、过氧化二碳酸二异丙酯等。
所述的惰性气体为氮气或氩气。
所述的反应时间优选为5～10小时。
上述得到的防雾涂料可以按下述方法制备成防雾膜将涂料均匀涂刷在玻璃上，在90-120℃烘箱内固化1-2小时。
依本发明所述方法得到的防雾膜透明、平整，不影响玻璃的透明度。将上述制得防雾玻璃置于30℃水汽中，玻璃表面不起水雾大于15分钟。
本发明所述的玻璃防雾涂料制备工艺简单、成本低，防雾抑雾性能优良。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶7.2g∶0.5g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例2原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶10g∶11.5g∶7.2g.0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例3原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶12.8g∶11.5g∶7.2g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例4原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶15.1g∶7.2g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例5
原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶19.2g∶7.2g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例6原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶9g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例7原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶10.8g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例8原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶7.2g∶2g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例9原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶7.2g∶8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例10原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BP0(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶7.2g∶0.8g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例11原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶7.2g∶0.8g∶5g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例12原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶7.2g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在50℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例13原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶7.2g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在80℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例14原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶7.2g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例15原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶7.2g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例16原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶7.2g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例17原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶7.2g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例18
原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶7.2g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例19原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶7.2g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例20原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶7.2g∶5g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例21原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶10g∶11.5g∶7.2g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例22原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶10g∶11.5g∶7.2g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在60℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例23原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶10g∶11.5g∶7.2g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例24原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶10g∶11.5g∶7.2g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例25原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶10g∶11.5g∶7.2g∶0.8g∶9g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应8小时。
实施例26原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶10g∶16.5g∶9.2g∶0.9g∶8g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在60℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应9小时。
实施例27原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶11g∶12.5g∶7.2g∶8g∶7g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在60℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例28原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶10g∶17.5g∶8.2g∶3g∶2g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在80℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应6小时。
实施例29原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO∶丙烯酸丁酯(重量比)为100g∶10g∶11.5g∶7.2g∶0.8g∶1g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在80℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应5小时。
实施例30原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶7.2g∶0.8g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应9小时。
实施例31原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO(重量比)为100g∶10g∶11.5g∶9g∶1.8g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例32原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO(重量比)为100g∶12.8g∶11.5g∶7.2g∶0.8g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在50℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例33原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO(重量比)为100g∶6g∶15.1g∶7.2g∶4g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在50℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例34原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO(重量比)为100g∶7g∶19.2g∶8g∶6g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在80℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例35原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶BPO(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶9g∶0.8g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在80℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例36原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶过氧化苯甲酸叔丁酯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶10.8g∶0.8g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例37原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶过氧化苯甲酸叔丁酯(重量比)为100g∶9g∶15g∶7.2g∶2g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例38原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶过氧化苯甲酸叔丁酯(重量比)为100g∶12.8g∶19.2g∶8.2g∶8g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例39原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶过氧化二异丙苯(重量比)为100g∶4.3g∶15.5g∶9.2g∶3g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例40
原料配制乙二醇单甲醚∶甲基丙烯酸甲酯∶丙烯酸∶乙二醇∶过氧化二异丙苯(重量比)为100g∶4.3g∶11.5g∶7.2g∶8g。
涂料制备将各组分按一定比例混合后，在70℃温度和氮气保护下，以200转/分速度进行搅拌反应10小时。
实施例41将实施例1～40制得涂料均匀涂刷在玻璃上，分别在90-120℃烘箱内固化1-2小时。
将上述制得防雾玻璃置于30℃水汽中，观察玻璃表面的起雾情况。
实验结果发现，各防雾玻璃表面不起水雾均大于15分钟。
权利要求
1.一种玻璃防雾涂料，其特征在于包含按重量计的下列组分的原料在自由基引发剂存在下，在50～80℃和惰性气体保护下聚合反应制得1000份 乙二醇单甲醚，43～128份 甲基丙烯酸甲酯，115～192份 丙烯酸，72～108份 乙二醇。
2.如权利要求1所述的玻璃防雾涂料，其特征在于所述的原料组分按重量计如下1000份 乙二醇单甲醚，43～128份 甲基丙烯酸甲酯，115～192份 丙烯酸，72～108份 乙二醇，1～90份的丙烯酸丁酯。
3.如权利要求1或2所述的玻璃防雾涂料，其特征在于所述的自由基引发剂的重量含量为8～80份。
4.如权利要求3所述的玻璃防雾涂料，其特征在于所述的惰性气体为氮气或氩气。
5.如权利要求4所述的玻璃防雾涂料，其特征在于所述的反应时间为5～10小时。
6.如权利要求3所述的玻璃防雾涂料，其特征在于所述的自由基引发剂为过氧类自由基引发剂。
7.如权利要求6所述的的玻璃防雾涂料，其特征在于所述的自由基引发剂为过氧化二苯甲酰。
8.如权利要求1所述的的玻璃防雾涂料，其特征在于所述的玻璃防雾涂料由按重量计的下列组分的原料1000份 乙二醇单甲醚，43份 甲基丙烯酸甲酯，115份 丙烯酸，72份 乙二醇，8份 过氧化二苯甲酰，混合后，在70℃温度和氮气保护下，搅拌聚合反应10小时制得。
9.如权利要求2所述的的玻璃防雾涂料，其特征在于所述的玻璃防雾涂料由按重量计的下列组分的原料1000份 乙二醇单甲醚、43份 甲基丙烯酸甲酯、115份 丙烯酸、72份 乙二醇、90份 丙烯酸丁酯、8份 过氧化二苯甲酰、混合后，在70℃温度和氮气保护下，搅拌聚合反应10小时制得。
10.如权利要求2所述的的玻璃防雾涂料，其特征在于所述的玻璃防雾涂料由按重量计的下列组分的原料1000份 乙二醇单甲醚，43份 甲基丙烯酸甲酯，192份 丙烯酸，72份 乙二醇，90份 丙烯酸丁酯，8份 过氧化二苯甲酰，混合后，在70℃温度和氮气保护下，搅拌聚合反应10小时制得。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃防雾涂料，包含按重量计的下列组分的原料1000份乙二醇单甲醚，43～128份甲基丙烯酸甲酯，115～192份丙烯酸，72～108份乙二醇在自由基引发剂存在下，在50～80℃和惰性气体保护下聚合反应制得。本发明所述的玻璃防雾涂料制备工艺简单、成本低，防雾抑雾性能优良。
文档编号C09K3/18GK1724608SQ20041005331
公开日2006年1月25日 申请日期2004年7月22日 优先权日2004年7月22日
发明者楼白杨, 刘宣国 申请人:浙江工业大学