本发明涉及涉及一种长效光学防雾膜及其制备方法。
背景技术：
：玻璃和透明塑料薄膜是广泛应用于工农业生产和日常生活的透明材料。车辆，建筑物窗户玻璃和镜子，浴室镜子，仪器的透镜以及电子产品的显示镜等常会遇到表面雾化现象,空气中的水蒸气在其表面形成小水珠,使原本透明的表面模糊不清,给生产和生活造成不利的影响，导致可见性受损，带来很多安全隐患。防雾方法和防雾制品受到广泛的重视，目前防雾方法主要有电加热法和在基材表面喷涂防雾涂料，电加热除雾在汽车中使用较多，其防雾效果良好，但其能耗大、价格较贵，喷涂防雾涂料在短期内有较好的防雾性，但涂料未经固化，持续防雾性较差，使用环境受到制约。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种长效光学防雾膜，能够广泛应用于玻璃制品表面，具有良好的长时效防雾性，且不会减少玻璃制品的透光性，对材料表面起保护作用，减少磨损。本发明的另一个目的在于提供上述长效光学防雾膜的制备方法。为了解决上述技术的问题，本发明采用的技术方案是：一种长效光学防雾膜，所述防雾膜包括高透明PET基材，所述高透明PET基材上表面涂有防雾层，所述防雾层为亲水性纳米聚合物溶液层，下表面涂有无色透明丙烯酸胶粘层，所述胶粘层贴合离型膜剥离层。本发明的防雾膜通过在基材上表面涂布一层亲水性纳米聚合物溶液，经高温烘烤固化，使基材表面呈亲水化，当其处于易结雾的环境中时，对水汽能进行自动亲和吸附，并降低水的表面张力，减少水分子与基材表面的接触角，使水汽还没有在基材表面集聚成细小水珠之前，就会润湿扩散，或者吸附于基材表面形成一层超薄的透明水膜，不再对入射光学产生散射的作用，不干扰人的视线从而达到防雾目的。优选的，所述防雾层为聚氨树脂、二乙醇胺、多元醇、表面活性剂溶液层中的一种或几种的混合物，经热固化附着于基材表面，形成纳米高分子膜，优选厚度为0.5-1um，对水分子能自动吸附，由于聚氨树脂固有弹性而具有优越的耐擦拭性，因而能够长时效的持续防雾。优选的，所述高透明PET基材的厚度在50-75um，透光率在90％以上的聚酯PET，其具有良好的裁切加工性，使其所制备的产品应用于其他材料表面时，不影响所应用材料的原有透光率。优选的，所述无色透明丙烯酸胶粘层厚度在15-20um，为丙烯酸型粘着剂，丙烯酸胶粘层具有高粘自动吸附功能，使用时能够很容易地贴于应用材料表面，还能增加其透光率，即使材料受损也不会破碎伤人，安全性能好。优选的，所述剥离层离型膜为聚酯PET离型膜，厚度在20-30um，使用时易于剥离。本发明还提供了一种制备上述长效光学防雾膜的制备方法，包括以下步骤：(1)在高透明PET基材上表面涂布亲水性纳米聚合物溶液防雾层，进入烘箱固化后收卷；(2)在高透明PET基材下表面涂布丙烯酸胶粘层；(3)在丙烯酸胶贴层贴合剥离层离型膜，收卷。进一步的，在步骤(2)之后，还包括进入烘箱固化。进一步的，上述方法还包括预先对基材进行风淋，除去基材表面的异物和灰尘，再经静电消除器除去材料表面所携带的静电；通过凹版涂布头涂布防雾溶液，经悬浮式烘箱固化后收卷；固化温度60-100℃，固化时间30秒钟至1分钟。进一步的，所述丙烯酸胶粘层的涂布方法为通过狭缝式涂布头涂布丙烯酸胶水，经悬浮式烘箱固化后，贴合离型膜，收卷，其中，固化温度为60～120℃，固化时间为30秒至1分钟。本发明的制备方法采用多层涂布复合技术，利用不同涂布方式的优点来制备相应厚度的涂层，使所需功能相结合，在相应的时间和温度下，能够固化完全，使涂层的性能得以稳定，而所述的悬浮式烘箱能精准稳定的控制温度，其内部无导辊，减少材料刮伤，保证材料的光学性能不会受损。本发明的一种长效光学防雾膜具有良好的长时效防雾性能，它是由防雾涂层、高透明PET基材层、丙烯酸胶粘剂层、和离型膜通过多层涂布复合而成，既有良好的防雾性能，还有良好的附着性和很好的光学透过性，容易贴合玻璃制品表面，不会影响原有的光学透过性，还可避免玻璃破碎伤人，安全性好。附图说明此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：图1为本发明长效光学防雾膜的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。实例所用原料，除另有说明外，均为市销工业品，通过商业渠道可以购得。如图1所示，本发明一种长效光学防雾膜，包括四层，第1层为防雾层，主要成分为聚氨树脂、二乙醇胺、多元醇、表面活性剂溶液中的一种或者几种的混合物，第2层为高透明PET基材层，透光率为92％的聚酯PET，第3层为丙烯酸胶粘层，第4层为剥离层，聚酯离型膜；其中，所述防雾层1热固化结合在高透PET基材2的上表面，丙烯酸胶粘层3热固化结合在高透PET基材2下表面，离型膜4复合在丙烯酸胶粘层3表面。具体的，在本实施例中，防雾膜厚度为85.5-126um，其中防雾涂层1的厚度为0.5-1um；高透明PET聚酯基材2厚度为50-75um；丙烯酸胶粘层3厚度为15-20um；剥离层4离型膜厚度为20-30um。本发明还提供了一种长效光学防雾膜的制备方法，具体包括以下步骤：步骤一：预先对基材进行风淋，除去基材表面的异物和灰尘，再经静电消除器除去材料表面所携带的静电，然后进行防雾层涂布；步骤二：对防雾层涂料进行稀释，粘度范围在10-300mpa.s/25℃；防雾剂成分包括聚丙烯酸、二乙醇胺、多元醇、表面活性剂溶液；步骤三：通过凹版涂布头将稀释后的防雾剂涂料均匀涂于高透PET基材上表面；步骤四：将步骤三所制得的产品至于60-100℃的悬浮烘箱内烘干固化，固化时间30s-1分钟，再经收卷装置收卷；步骤五：配置丙烯酸胶粘层的混合物料，将丙烯酸胶黏剂、固化剂和乙酸乙酯按不同组分混合搅拌，粘度范围在100-500mpa.s/25℃；步骤六：通过狭缝式涂布头将步骤五配置好的混合物料均匀涂于高透PET基材下表面；步骤七：将步骤六所制得的产品置于60-120℃的悬浮烘箱内烘干固化，固化时间30秒钟至1分钟；步骤八：再经贴合装置与离型膜复合，收卷制成长效光学防雾膜。下面结合具体实施例对本发明做进一步详细描述：实施例1步骤一：选用75um，透光率为90％以上的高透PET基材，预先对基材进行风淋。除去基材表面的异物和灰尘，再经静电消除器除去材料表面所携带的静电，然后进行防雾层涂布；步骤二：防雾层为市售ELECUTC-043防雾剂，加入去离子水，进行7倍稀释；步骤三：通过凹版涂布头将稀释后的防雾剂涂料均匀涂于高透PET基材上表面；步骤四:将步骤三所制得产品置于2m*6节的悬浮烘箱内，温度设定为60℃、80℃、100℃、100℃、80℃、70℃，速度为20m/min,固化时间为36s，再经收卷装置收卷；步骤五:选用市售株式会社CT-3850丙烯酸粘着剂，按粘着剂：乙酸乙酯：固化剂为100:60:1.5进行混合搅拌，固含量在27.5％左右；步骤六：通过狭缝式涂布头将步骤五配置好的混合物料均匀涂于高透PET基材下表面；步骤七：将步骤六所制得产品置于2m*6节的悬浮烘箱内，温度设定为60℃、80℃、100℃、120℃、100℃、70℃，速度为20m/min,固化时间为36s；步骤八：再经贴合装置与离型膜复合，收卷制成长效光学防雾膜。按下述方法对实施例1的长效光学防雾膜的性能进行检测：a)水接触角：使用接触角仪在长效光学防雾膜的防雾面进行测试；b)剥离强度:参照国家标准GB/T2792；c)透光率：使用爱色丽分光光度仪进行测试；d)防雾性：将光学防雾膜的防雾涂层面置于60-100℃的水容器上方5cm处熏蒸1小时，观察光学防雾膜的防雾面是否结雾，e)耐擦性：用纯棉布蘸满水，包在500g的砝码上(包上后测试面积约1.5cm2)以50-60次/分钟的速度，20mm的行程，在光学防雾膜的防雾层表面来回擦拭循环，循环500次后，再观察防雾层的防雾性能，若防雾性能良好，则其涂层耐擦性较好；f)耐水性：将光学防雾膜防雾涂层面覆盖于23摄氏度左右的水面，静置1天后，再观察防雾层的破损状况和防雾性能；g)耐候性：将光学防雾膜置于85％湿度、85℃温度的恒温恒湿箱7天，再测防雾涂层面的防雾性能以及剥离强度；h)硬度：参照国家标准GB/T6739。测试结果性能测试测试标准测量值备注水滴接触角≤10°7.5°--剥离强度1400-1600gf/in1560gf/inGB/T2792透光率≥85％90％--防雾性1h无异常1h无异常--耐擦性500次无异常500次无异常--耐水性24h无异常24h无异常--耐候性7天无异常7天无异常--硬度≥2H2H三菱铅笔硬度计上述检测结果表明本发明的防雾膜能长时效的防雾，还具有良好的耐水性、附着性、光学透过性。本发明的防雾膜使用也很简单，根据具体尺寸裁剪后，将离型膜剥离层剥离后粘贴在玻璃制品表明，在车辆，建筑物窗户玻璃和镜子，浴室镜子，仪器的透镜以及电子产品的显示镜等表面粘贴本发明的长效光学防雾膜后，能够很好的起到长时效的防雾效果，不会影响原有的透光性，还能对玻璃制品表面起保护作用，避免玻璃破碎后伤人。以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。当前第1页1 2 3