一种ptt膜用防雾滴母粒及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种PTT膜用防雾滴母粒及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸丙二醇酯(简称PTT)是由对苯二甲酸和1，3-丙二醇缩聚而制得的，是继聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)之后新研发的一种极具发展前途的新型聚酯高分子材料。与PET、PBT相比，PTT具有高弹性、良好的连续印染特性、抗紫外线、抗内应力、低静电以及良好的生物降解性、可循环利用等多种优良特性。此外，PTT加工性好、吸湿性小、尺寸稳定性高、物性变化小，兼有PET的高性能和PBT的易加工性能。因此PTT在合成纤维、薄膜和工程塑料等众多领域应用前景十分广阔。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种PTT膜用防雾滴母粒及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种PTT膜用防雾滴母粒，其组分按质量百分数配比为:PTT树脂20%?60%、二氧化硅5%?15%、芥酸酰胺5%?20%、MBS10%?20%、流滴剂5%?20%、消雾剂5%?20%、光稳定剂2%?8%、钛酸酯偶联剂0.5%?1%、分散剂0.5%?3%、抗氧剂0.1%?1%。
[0005]所述PTT树脂为特性黏度0.7?0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。
[0006]所述二氧化硅为粒径在20?40nm的气相二氧化硅纳米粒子。
[0007]所述MBS为具有核壳结构的甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯共聚物。
[0008]所述流滴剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐单月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸脂、椰子油酸二乙醇酰胺中的一种。
[0009]所述消雾剂为全氟烷醇不饱和酸酯聚合物、全氟烷醇与环氧乙烷的加成物、全氟烷醇酰胺中的一种。
[0010]所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂HS-944与HS-622的复配物。
[0011]所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺、超细TAS-2A粉、季戊四醇硬脂酸酯、改性乙撑双脂肪酸酰胺中的一种。
[0012]所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
[0013]上述的一种PTT膜用防雾滴母粒的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将PTT树脂置于强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，将二氧化硅置于60V?80°C温度下干燥I?2小时，待用；
(2)、按重量配比称取干燥的二氧化硅加入料筒温度在80°C?100°C的高速混合器中，并按重量配比加入钛酸酯偶联剂，在转速3000?4500r/min搅拌10?45分钟，然后再加入按重量配比称取干燥的PTT树脂，并按重量配比加入芥酸酰胺、MBS、流滴剂、消雾剂、光稳定剂、分散剂和抗氧剂，使一起搅拌3?5分钟和达到混合均匀后，出料；
(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中，于180°C?260°C温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明的一种PTT膜用防雾滴母粒。
[0014]本发明的有益效果是，本发明应用于PTT膜生产时，其具有良好的防雾滴、防老化、耐热性及抗冲击改性等效果，而且提升了力学性能和加工性能，降低了生产成本，扩大了 PTT的应用效果和应用领域。
【具体实施方式】
[0015]下面结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0016]实施例1:
一种PTT膜用防雾滴母粒，其组分按质量百分数配比为:PTT树脂32%、二氧化硅10%、芥酸酰胺10%、MBS 20%、聚氧乙烯山梨糖醇酐单月桂酸酯10%、全氟烷醇不饱和酸酯聚合物10%、光稳定剂5%、钛酸酯偶联剂0.5%、超细TAS-2A粉2%、抗氧剂0.5%，所述PTT树脂为特性黏度0.7?0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述二氧化硅为粒径在20?40nm的气相二氧化硅纳米粒子，所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂HS-944与HS-622的复配物，所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
[0017]制备方法:(1)、将PTT树脂置于强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，将二氧化硅置于60°C?80°C温度下干燥I?2小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的二氧化硅加入料筒温度在80°C?100°C的高速混合器中，并按重量配比加入钛酸酯偶联剂，在转速3000?4500r/min搅拌10?45分钟，然后再加入按重量配比称取干燥的PTT树脂，并按重量配比加入芥酸酰胺、MBS、聚氧乙烯山梨糖醇酐单月桂酸酯、全氟烷醇不饱和酸酯聚合物、光稳定剂、超细TAS-2A粉和抗氧剂，使一起搅拌3?5分钟和达到混合均匀后，出料；(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中，于180°C?260°C温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明的一种PTT膜用防雾滴母粒。
[0018]实施例2:
一种PTT膜用防雾滴母粒，其组分按质量百分数配比为:PTT树脂60%、二氧化硅5%、芥酸酰胺5%、MBS 12%、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯5%、全氟烷醇酰胺5%、光稳定剂5%、钛酸酯偶联剂0.5%、改性乙撑双脂肪酸酰胺1.5%、抗氧剂1%，所述PTT树脂为特性黏度0.7?0.9dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述二氧化硅为粒径在20?40nm的气相二氧化硅纳米粒子，所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂HS-944与HS-622的复配物，所述抗氧剂为质量比1:1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
[0019]制备方法:(1)、将PTT树脂置于强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，将二氧化硅置于60°C?80°C温度下干燥I?2小时，待用；(2)、按重量配比称取干燥的二氧化硅加入料筒温度在80°C?100°C的高速混合器中，并按重量配比加入钛酸酯偶联剂，在转速3000?4500r/min搅拌10?45分钟，然后再加入按重量配比称取干燥的PTT树脂，并按重量配比加入芥酸酰胺、MBS、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、全氟烷醇酰胺、光稳定剂、改性乙撑双脂肪酸酰胺和抗氧剂，使一起搅拌3?5分钟和达到混合均匀后，出料；(3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中，于180°C?260°C温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明的一种PTT膜用防雾滴母粒。
【主权项】
1.一种PTT膜用防雾滴母粒，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PTT树脂20%?60%、二氧化硅5%?15%、芥酸酰胺5%?20%、MBS 10%?20%、流滴剂5%?20%、消雾剂5%?20%、光稳定剂2%?8%、钛酸酯偶联剂0.5%?1%、分散剂0.5%?3%、抗氧剂0.1%?1%。
2.根据权利要求1所述的一种PTT膜用防雾滴母粒，其特征在于，所述二氧化硅为粒径在20?40nm的气相二氧化娃纳米粒子。
3.根据权利要求1所述的一种PTT膜用防雾滴母粒，其特征在于，所述流滴剂为聚氧乙烯山梨糖醇酐单月桂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单硬脂酸酯、聚氧乙烯山梨醇酐单油酸脂、椰子油酸二乙醇酰胺中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种PTT膜用防雾滴母粒，其特征在于，所述消雾剂为全氟烷醇不饱和酸酯聚合物、全氟烷醇与环氧乙烷的加成物、全氟烷醇酰胺中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种PTT膜用防雾滴母粒，其特征在于，所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺类高分子量光稳定剂HS-944与HS-622的复配物。
6.根据权利要求1所述的一种PTT膜用防雾滴母粒，其特征在于，所述分散剂为乙撑双硬脂酰胺、超细TAS-2A粉、季戊四醇硬脂酸酯、改性乙撑双脂肪酸酰胺中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种PTT膜用防雾滴母粒，其特征在于，所述抗氧剂为质量比I:1的受阻酚类抗氧剂1010或1076与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
8.根据权利要求1所述的一种PTT膜用防雾滴母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PTT树脂置于强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥6?8小时，将二氧化硅置于60V?80°C温度下干燥I?2小时，待用； (2)、按重量配比称取干燥的二氧化硅加入料筒温度在80°C?100°C的高速混合器中，并按重量配比加入钛酸酯偶联剂，在转速3000?4500r/min搅拌10?45分钟，然后再加入按重量配比称取干燥的PTT树脂，并按重量配比加入芥酸酰胺、MBS、流滴剂、消雾剂、光稳定剂、分散剂和抗氧剂，使一起搅拌3?5分钟和达到混合均匀后，出料； (3)、将步骤(2)的混合料加入双螺杆挤出机中，于180°C?260°C温度下经过熔融混炼后挤出造粒，然后进行干燥、包装，即得本发明的一种PTT膜用防雾滴母粒。
【专利摘要】本发明公开了一种PTT膜用防雾滴母粒及其制备方法。本发明的一种PTT膜用防雾滴母粒，其组分按质量百分数配比为：PTT树脂20%～60%、二氧化硅5%～15%、芥酸酰胺5%～20%、MBS10%～20%、流滴剂5%～20%、消雾剂5%～20%、光稳定剂2%～8%、钛酸酯偶联剂0.5%～1%、分散剂0.5%～3%、抗氧剂0.1%～1%。本发明的有益效果是，本发明应用于PTT膜生产时，其具有良好的防雾滴、防老化、耐热性及抗冲击改性等效果，而且提升了力学性能和加工性能，降低了生产成本，扩大了PTT的应用效果和应用领域。
【IPC分类】C08K5-20, C08K9-04, C08L51-04, C08K3-36, C08L67-02, C08L71-02, C08J3-22, C08K13-06
【公开号】CN104861437
【申请号】CN201410531375
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛欣展塑胶有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年10月11日