无机粒子增强ptt聚酯及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料技术领域，具体地说是一种无机粒子增强PTT聚酯及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)作为一种综合性能优异的新型聚酯高分子材料，目前已广泛应用于纤维、薄膜、工程塑料等领域，但PTT单独使用却存在其耐热性不好、尺寸稳定性低、强度不高的问题，限制其应用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种无机粒子增强PTT聚酯及其制备方法。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:无机粒子增强PTT聚酯，其组分按质量百分数配比为:PTT 70%?90%、无机粒子5%?20%、增塑剂2%?6%、光稳定剂0.5%?2%、偶联剂0.1%?0.5%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%。
[0005]所述PTT为特性黏度0.7?1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯。
[0006]所述无机粒子为粒径在1nm?20 μ m之间的重质碳酸钙、气相二氧化硅、滑石粉、氧化钙、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种。
[0007]所述增塑剂为质量比4:1的热塑性聚醚酯TPEE与聚己二酸异丁二酯的复配物。
[0008]所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物。
[0009]所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。
[0010]所述抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
[0011]所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、硅酮粉、乙撑双硬脂酰胺中的一种。
[0012]上述的无机粒子增强PTT聚酯的制备方法，包括以下步骤:
(1)、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥约6?8小时，将无机粒子于80°C?120°C温度下干燥30?45分钟，待用；
(2)、按重量配比称取干燥的无机粒子和偶联剂，加入筒料温度在80°C?120°C的高速混合机中，在转速3000?4500转/分钟搅拌10?45分钟后，冷却至低于40°C出料待用；
(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的增塑齐U、光稳定剂、抗氧剂和润滑剂，并加入步骤(2)制得的产物，使一起搅拌3?15分钟，待充分混合均匀后出料；
(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在210°C?260°C下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的无机粒子增强PTT聚酯。
[0013]本发明的有益效果是，本发明具有强度高、刚性好、耐热耐腐蚀性强等优点，而且加工性好，抗老化性强，尺寸稳定性好，制备工艺简单，生产成本低，易于推广。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。
[0015]实施例1:
一种无机粒子增强PTT聚酯，其组分按质量百分数配比为:PTT 72%、无机粒子20%、增塑剂6%、光稳定剂1%、铝钛复合偶联剂0.3%、抗氧剂0.2%、季戊四醇硬脂酸酯0.5%，所述PTT为特性黏度0.7?1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯，所述无机粒子为粒径在1nm?20μπι之间的重质碳酸钙，所述增塑剂为质量比4:1的热塑性聚醚酯TPEE与聚己二酸异丁二酯的复配物，所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物，所述抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
[0016]制备方法:(I)、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥约6?8小时，将无机粒子于80°C?120°C温度下干燥30?45分钟，待用；(2)、按重量配比称取干燥的无机粒子和铝钛复合偶联剂，加入筒料温度在80°C?120°C的高速混合机中，在转速3000?4500转/分钟搅拌10?45分钟后，冷却至低于40°C出料待用；(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的增塑剂、光稳定剂、抗氧剂和季戊四醇硬脂酸酯，并加入步骤(2)制得的产物，使一起搅拌3?15分钟，待充分混合均匀后出料；(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在210°C?260°C下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的无机粒子增强PTT聚酯。
[0017]实施例2:
一种无机粒子增强PTT聚酯，其组分按质量百分数配比为:PTT 86%、无机粒子10%、增塑剂3%、光稳定剂0.5%、钛酸酯偶联剂0.1%、抗氧剂0.1%、硅酮粉0.3%，所述PTT为特性黏度0.7?1.5dL/g的聚对苯二甲酸丙二醇酯,所述无机粒子为粒径在1nm?20 μ m之间的气相二氧化硅，所述增塑剂为质量比4:1的热塑性聚醚酯TPEE与聚己二酸异丁二酯的复配物，所述光稳定剂为质量比1:1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物，所述抗氧剂为质量比1:2的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
[0018]制备方法:(I)、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥约6?8小时，将无机粒子于80°C?120°C温度下干燥30?45分钟，待用；(2)、按重量配比称取干燥的无机粒子和钛酸酯偶联剂，加入筒料温度在80°C?120°C的高速混合机中，在转速3000?4500转/分钟搅拌10?45分钟后，冷却至低于40°C出料待用；(3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的增塑剂、光稳定剂、抗氧剂和硅酮粉，并加入步骤(2)制得的产物，使一起搅拌3?15分钟，待充分混合均匀后出料；(4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在210°C?260°C下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的无机粒子增强PTT聚酯。
【主权项】
1.一种无机粒子增强PTT聚酯，其特征在于，其组分按质量百分数配比为:PTT 70%?90%、无机粒子5%?20%、增塑剂2%?6%、光稳定剂0.5%?2%、偶联剂0.1%?0.5%、抗氧剂0.1%?0.5%、润滑剂0.1%?1%。
2.根据权利要求1所述的无机粒子增强PTT聚酯，其特征在于，所述无机粒子为粒径在1nm?20 μ m之间的重质碳酸钙、气相二氧化硅、滑石粉、氧化钙、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种。
3.根据权利要求1所述的无机粒子增强PTT聚酯，其特征在于，所述增塑剂为质量比4:1的热塑性聚醚酯TPEE与聚己二酸异丁二酯的复配物。
4.根据权利要求1所述的无机粒子增强PTT聚酯，其特征在于，所述光稳定剂为质量比I:1的受阻胺光稳定剂HS-944与HS-622的复配物。
5.根据权利要求1所述的无机粒子增强PTT聚酯，其特征在于，所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝钛复合偶联剂中的一种。
6.根据权利要求1所述的无机粒子增强PTT聚酯，其特征在于，所述抗氧剂为质量比I:2的受阻酚类抗氧剂1010与亚磷酸酯类抗氧剂168的复配物。
7.根据权利要求1所述的无机粒子增强PTT聚酯，其特征在于，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、硅酮粉、乙撑双硬脂酰胺中的一种。
8.根据权利要求1所述的无机粒子增强PTT聚酯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)、将PTT置于强制空气循环烘箱中于110°C?120°C温度下干燥约6?8小时，将无机粒子于80°C?120°C温度下干燥30?45分钟，待用； (2)、按重量配比称取干燥的无机粒子和偶联剂，加入筒料温度在80°C?120°C的高速混合机中，在转速3000?4500转/分钟搅拌10?45分钟后，冷却至低于40°C出料待用； (3)、按重量配比称取干燥的PTT加入高速混合机中，同时加入按重量配比称取的增塑齐U、光稳定剂、抗氧剂和润滑剂，并加入步骤(2)制得的产物，使一起搅拌3?15分钟，待充分混合均匀后出料； (4)、将步骤(3)的混合料加入双螺杆挤出机中，在210°C?260°C下经熔融共混后挤出、冷却造粒，然后干燥，即得本发明的无机粒子增强PTT聚酯。
【专利摘要】本发明公开了无机粒子增强PTT聚酯及其制备方法。本发明的无机粒子增强PTT聚酯，其组分按质量百分数配比为：PTT70%～90%、无机粒子5%～20%、增塑剂2%～6%、光稳定剂0.5%～2%、偶联剂0.1%～0.5%、抗氧剂0.1%～0.5%、润滑剂0.1%～1%，所述无机粒子为粒径在10nm～20μm之间的重质碳酸钙、气相二氧化硅、滑石粉、氧化钙、氢氧化铝、氢氧化镁中的一种，所述增塑剂为质量比4：1的热塑性聚醚酯TPEE与聚己二酸异丁二酯的复配物。本发明的有益效果是，本发明具有强度高、刚性好、耐热耐腐蚀性强等优点，而且加工性好，抗老化性强，尺寸稳定性好，制备工艺简单，生产成本低，易于推广。
【IPC分类】C08K5-526, C08L67-02, C08K9-04, C08K13-06, C08K3-26, C08K3-36, C08K5-134
【公开号】CN104861438
【申请号】CN201410531381
【发明人】不公告发明人
【申请人】青岛欣展塑胶有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2014年10月11日