一种节能型钙基脱硫剂及脱硫石膏干燥系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种钙基脱硫剂及脱硫产物干燥设备，具体涉及一种节能型钙基脱硫剂及脱硫石膏干燥系统，利用热风对钙法脱硫剂和脱硫副产物(石膏)进行干燥并对余热进行回收利用。
【背景技术】
[0002]目前，对于钙基湿法烟气脱硫的产物石膏的综合利用方法多用于做水泥添加剂，例如，公开号为CN 101643336A的中国发明专利申请文献公开了一种将脱硫石膏作为水泥添加剂的应用，通过粉煤灰-矿渣粉-水泥-脱硫石膏经1: 0.7: 0.45: 1.4配合，作为水泥添加剂、外加剂组分、复合掺合料的添加剂和商品砂浆中的添加剂，解决了脱硫石膏的资源化利用。
[0003]脱硫石膏主要成分与天然石膏基本相同，其中还含有飞灰、有机碳、碳酸钙、亚硫酸钙以及由钠、钾、镁的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质，其初始含水率通常为10?15%。由于脱硫石膏附着水分高，与熟料混合时容易结块而造成堵磨现象，且为方便存储和运输，需对脱硫石膏进行干燥除湿。
[0004]以废治污的钙基脱硫剂一一工业固废的湿式电石渣、造纸白泥等含水率约在30?40%，为方便其运输、存储及综合利用，也需进行干燥除湿。
[0005]传统工艺中，这些含水率较高的钙基脱硫剂(如电石渣、白泥)或脱硫副产物(石膏)的干燥通常采用热风干燥后，干燥排风直接排放，由于排风温度相对较高，余热不能回收利用，系统能耗高，热效率低下。这种传统干燥方式热效率仅为45?55%，大量热量被浪费，主要为排风带走的热量，占热损失的一半以上。以干燥石膏为例，按干燥热风温度170°C，干燥排风温度80°C为例，仅干燥排风带走的热量就占总热量的40%，占全部热损失的 74%。
[0006]因此，开发一种用于钙基脱硫剂和脱硫产物热风干燥的节能系统很有必要。【实用新型内容】
[0007]本实用新型提供了一种节能型钙基脱硫剂及脱硫石膏干燥系统，用于钙基脱硫剂及脱硫石膏的干燥，实现了干燥过程中的余热回收利用，节约能源，提高热效率。
[0008]—种节能型钙基脱硫剂及脱硫石膏干燥系统，包括:顺次连接的混风室、换热器、气流干燥机、打散机、收尘器、干燥引风机和排风烟道；与打散机连接的湿物料下料装置；设于收尘器下方的成品仓；以及连接排风烟道与混风室的二次烟道。
[0009]湿物料通过下料装置落入打散机打散，换热器将前段空气加热，高温空气通过气流干燥机与湿物料混合，经过气流管干燥除湿，未打散及未干燥完全的物料由于密度大无法被气流带走，重新落入打散机破碎及干燥，如此循环往复，经充分干燥后的小粒径物料送入收尘器收尘，收尘器收集下来的干物料落入成品仓储存。经收尘器除尘后的干燥排风经过干燥干燥引风机进入排风烟道，排风烟道安装有相对湿度在线检测仪，并经过排风控制阀门进行控制，部分经排风烟道直接排放，部分通过二次烟道与混风室相连，与混风室内的空气混合，提高混风室出口空气的温度后送入换热器加热。
[0010]优选地，还设有用于控制所述干燥引风机的变频控制器。变频控制器主要用于控制气流干燥机内的气体流速，以达到控制进入收尘器内的物料粒径的目的。
[0011]气流干燥机内气体流速为10-30m/s，与物料混合后形成稳定的流化床层，经充分干燥后的直径小于100 μm的物料被气流带入收尘器内，大于100 μm的物料或比重较大未充分干燥的物料掉落至打散机内重新破碎、干燥，如此往复。
[0012]优选地，所述排风烟道上沿排风风向依次设置相对湿度检测仪和排风控制阀。
[0013]进一步优选地，所述相对湿度在线监测仪设置在靠近干燥引风机的出风口处。
[0014]相对湿度在线监测仪用于监测干燥风的相对湿度，当干燥风相对湿度上升至上限值附近时，排风控制阀门打开或加大开度，以维持干燥风相对湿度处于控制水平之内，反之亦然。
[0015]优选地，所述的排风控制阀门安装在回风管道与排风烟囱之间，增加排风通道阻力，保证回风管道压力损失处于较低水平，减小风机能耗。
[0016]优选地，所述二次烟道上设有流量计。用于控制回风风量。
[0017]优选地，所述干燥引风机为离心引风机。
[0018]优选地，所述收尘器为布袋收尘器。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0020]在基础供热系统的基础上，将排风烟道中排出的废气部分回流与干燥进风混合，提高换热器进风初始温度，通过排风量的控制达到控制末端干燥风中相对湿度的目的，在物料中水分含量不高的情况下，最大限度的减少排风量，降低热损失；气流干燥管内形成稳定的流化床层，充分干燥物料的同时起到了物料分选的功能，保证干燥后的物料粒径处于控制范围。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]图中所示附图标记如下:
[0023]1-气流干燥机2-打散机3-收尘器
[0024]4-成品仓5-干燥引风机6-排风烟道
[0025]7-换热器8-混风室9-排风控制阀
[0026]10-相对湿度在线检测11-湿物料下料装置12-二次烟道仪
【具体实施方式】
[0027]—种循环节能干燥系统，如图1所示，包括气流干燥机1、打散机2、收尘器3、成品仓4、干燥引风机5和排风烟道6，打散机上连有湿物料下料装置11，气流干燥机1、打散机
2、收尘器3、干燥引风机5和排风烟道6顺次连接，换热器7热风出口连接气流干燥机1，冷风入口连接混风室8，收尘器下方设置成品仓4，排风烟道6与混风室8之间连接由二次烟道12连接，二次烟道上设置流量计。
[0028]排风烟道的尾部连接烟囱，排风烟道上沿排风方向依次设置相对湿度在线监测仪10和排风控制阀9，相对湿度在线监测仪10设置在靠近干燥引风机的出风口处，二次烟道的连接处位于相对湿度在线监测仪10的上游或下游。
[0029]干燥引风机5采用离心引风机，由变频控制器控制，收尘器优选采用布袋收尘器。
[0030]本实用新型的工作方式如下:
[0031]湿物料通过下料装置落入打散机2打散，换热器7出来的高温空气通过气流干燥机1与湿物料混合，经过气流管干燥除湿，送入收尘器3收尘，收尘器3收集下来的干物料落入成品仓4储存。
[0032]经收尘器3除尘后的干燥排风经过干燥引风机5进入排风烟道，相对湿度在线监测仪10检测排风的相对湿度参数，部分干燥排风经排风烟道6直接排放，其余通过二次烟道与混风室8相连，与混风室8内的空气混合，提高混风室8出口空气的温度后送入换热器7加热。排风烟道6上设有排风控制阀9，并与相对湿度在线检测仪连锁自控，实时调节排风控制阀门开度，以保证排风相对湿度处于控制区间。
[0033]本实用新型在基础供热线路的基础上，增加了一条干燥排风余热利用线路，实现了热能的梯级利用，提高了热能利用率。
[0034]以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
【主权项】
1.一种节能型钙基脱硫剂及脱硫石膏干燥系统，其特征在于，包括: 顺次连接的混风室、换热器、气流干燥机、打散机、收尘器、干燥引风机和排风烟道； 与打散机连接的湿物料下料装置； 设于收尘器下方的成品仓； 以及连接排风烟道与混风室的二次烟道。2.根据权利要求1所述节能型钙基脱硫剂及脱硫石膏干燥系统，其特征在于，还设有用于控制所述干燥引风机的变频控制器。3.根据权利要求1所述节能型钙基脱硫剂及脱硫石膏干燥系统，其特征在于，所述排风烟道上沿排风风向依次设置相对湿度检测仪和排风控制阀。4.根据权利要求3所述节能型钙基脱硫剂及脱硫石膏干燥系统，其特征在于，所述相对湿度在线监测仪设置在靠近干燥引风机的出风口处。5.根据权利要求1所述节能型钙基脱硫剂及脱硫石膏干燥系统，其特征在于，所述二次烟道上设有流量计。6.根据权利要求1所述节能型钙基脱硫剂及脱硫石膏干燥系统，其特征在于，所述干燥引风机为离心引风机。7.根据权利要求1所述节能型钙基脱硫剂及脱硫石膏干燥系统，其特征在于，所述收尘器为布袋收尘器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能型钙基脱硫剂及脱硫石膏干燥系统，包括：顺次连接的混风室、换热器、气流干燥机、打散机、收尘器、干燥引风机和排风烟道；与打散机连接的湿物料下料装置；设于收尘器下方的成品仓；以及连接排风烟道与混风室的二次烟道。本实用新型用于钙基脱硫剂及脱硫石膏的干燥，实现了干燥过程中的余热回收利用，节约能源，提高热效率。
【IPC分类】F26B21/00, F26B3/08
【公开号】CN205138078
【申请号】CN201520704628
【发明人】朱敬宏, 汪丽娟, 莫建松, 吴忠标
【申请人】浙江天蓝环保技术股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年9月11日