一种气体装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种气体装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的气体装置大都采用硅胶或者聚氯乙烯作为加工材料，采用硅胶做的气体装置容易塑形但不便于携带，采用聚氯乙烯做的气体装置便于携带但不易塑形，这两种气体装置都不便于人们的使用。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术气体装置不便于人们使用的不足，本实用新型的目的在于提供一种便于使用的气体装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下:提供一种气体装置，包括由聚氯乙烯制成的内胆、贴附于内胆表面的由聚氨酯高分子化合物制成的内衬以及由热塑弹性体或者硅胶制成的用于塑形的外层，所述内衬位于内胆与外层之间。
[0005]优选地，所述内衬与外层通过粘合剂或者粘扣粘合。
[0006]优选地，所述内衬包括基布和涂抹在基布表面的材料层，所述材料层与外层通过粘合剂或者粘扣粘合。
[0007]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0008]本实用新型一种气体装置通过内衬的设置，使得该气提装置充分发挥了外层的塑形优势以及内胆的便于携带的优势，在一定程度上方便了人们的使用。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型一种气体装置的整体结构示意图。
[0010]图中标识说明:
[0011]10、气体装置;101、内胆;103、内衬;105、外层。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0013]请参阅图1，本实用新型一种气体装置10，其包括内胆101、贴附于内胆101外表面的内衬103以及用于塑形的外层105，其中，内衬103位于内胆101与外层105之间。
[0014]内胆101为一容气装置，其优选为聚氯乙烯材质；内衬103是一衬底装置，其包括基布和在基布表面涂抹的材料层，该材料优选为聚氨酯高分子化合物；外层105是一塑形装置，其优选为热塑弹性体或者硅胶制成。
[0015]在实际制作时，首先使用模具浇注出外层105，再利用基布将材料层涂抹在需要成型的模具上，同时在材料层上的材料固化前将内胆101塞入基布内，然后将内模合上，待材料层上的材料固化后，形成包含内胆101的内衬103。然后将外层105翻转，使其渐次套入内衬103，内衬103和外层105之间可以用粘合剂或者粘扣粘合，最后焊接缝合翻转口即可。
[0016]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于:
[0017]本实用新型一种气体装置10通过内衬103的设置，使得该气提装置10充分发挥了外层105的塑形优势以及内胆101的便于携带的优势，在一定程度上方便了人们的使用。
[0018]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
【主权项】
1.一种气体装置，其特征在于:包括由聚氯乙烯制成的内胆、贴附于内胆表面的由聚氨酯高分子化合物制成的内衬以及由热塑弹性体或者硅胶制成的用于塑形的外层，所述内衬位于内胆与外层之间。2.如权利要求1所述的气体装置，其特征在于:所述内衬与外层通过粘合剂或者粘扣粘入口 ο3.如权利要求2所述的气体装置，其特征在于:所述内衬包括基布和涂抹在基布表面的材料层，所述材料层与外层通过粘合剂或者粘扣粘合。
【专利摘要】本实用新型公开一种气体装置，目的在于解决气体装置不便于人们使用的不足，其包括由聚氯乙烯制成的内胆、贴附于内胆表面的由聚氨酯高分子化合物制成的内衬以及由热塑弹性体或者硅胶制成的用于塑形的外层，所述内衬位于内胆与外层之间。本实用新型一种气体装置通过内衬的设置，使得该气提装置充分发挥了外层的塑形优势以及内胆的便于携带的优势，在一定程度上方便了人们的使用。
【IPC分类】B32B27/06, B32B9/04, B32B1/00, A47F8/02, B32B7/12, B32B7/08, B32B27/08
【公开号】CN205180928
【申请号】CN201520998086
【发明人】毛晓俊
【申请人】毛晓俊
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月4日