一种悬挂式气体灭火装置的制作方法

文档序号:11095248
一种悬挂式气体灭火装置的制造方法

本发明涉及一种消防设备,特别是一种悬挂式气体灭火装置。



背景技术:

传统的悬挂式气体灭火装置一般采用的是直角型容器阀,这类容器阀的入阀口和出阀口之间成90°,灭火剂在气体的带动下流经容器阀时需要拐弯后才能从出阀口喷出,较不顺畅,影响灭火剂的喷洒范围;同时,传统的悬挂式气体灭火装置在灭火时,只能进行单方向径向喷洒,灭火剂覆盖防护区的速度相对较慢。

其次,传统的灭火装置通常是直接将灭火剂喷洒出去,喷洒距离相对较窄,影响灭火效果。

此外,传统的悬挂式气体灭火装置的容器阀通常依靠弹簧进行驱动,使用时灭火剂需要克服弹簧产生的阻力,会损失部分动能,进而较小喷洒范围,同时也可能出现因灭火剂压力较小而导致容器阀不能完全打开的状况,影响灭火效果。目前市场也有部分悬挂式气体灭火装置采用电磁阀来驱动容器阀,通过电磁铁刺破设置在容器阀内的膜片进行泄压,依靠压力差打开容器阀的阀芯,由于电磁铁刺破膜片后的泄气量与阀芯的进气量需要严格控制,导致容器阀的阀芯和阀体之间的配合精度要求较高,加工成本相对较高。

有鉴于此,本申请人对悬挂式气体灭火装置进行了深入的研究,遂有本案产生。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种灭火剂喷洒范围较广且覆盖防护区的速度相对较快的悬挂式气体灭火装置。

为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种悬挂式气体灭火装置,包括悬挂支架和安装在所述悬挂支架上的贮存容器,所述贮存容器的下端具有容器出口,所述容器出口上连接有容器阀,所述容器阀上端具有与所述容器出口连接的入阀口,下端具有出阀口,所述出阀口上设置有喷放组件,所述喷放组件包括相互同轴的喷放本体和承接座,所述喷放本体一端具有与所述出阀口配合的喷放入口,另一端具有喷放出口,且所述喷放本体内具有用于连通所述喷放入口和所述喷放出口的过渡通道,所述承接座转动连接在所述过渡通道上,所述承接座包括相互同轴布置的内环体和外环体,所述内环体和所述外环体之间设置筋条,所述筋条位于所述内环体或所述外环体的径向上,且所述筋条朝向所述出阀口的一侧具有斜导面,所述斜导面与所述内环体或所述外环体的轴向之间的夹角为30°-60°。

采用上述技术方案,由于入阀口和出阀口分别位于容器阀的上下两端,灭火剂的喷洒通道较为顺畅,喷洒范围较广;同时通过设置承接座,灭火剂在气体的带动下流经承接座时,部分会撞击在斜导面上,进而带动承接座相对于喷放本体转动,承接座的转动会反过来影响气体的流动,使得气体通过承接座时产生涡旋气流,有利于提高灭火剂的喷洒范围和喷洒速度,灭火剂喷洒范围较广且覆盖防护区的速度相对较快。

作为本发明的一种改进,所述内环体上固定连接有与所述内环体同轴的挥洒盘,所述挥洒盘位于所述喷放本体远离所述出阀口的一侧,且所述挥洒盘与所述喷放本体之间形成有挥洒通道。由于挥洒盘会随着承接座一起转动,可进一步加速灭火剂和气体的涡旋气流的产生。

作为本发明的一种改进,所述挥洒盘的径向方向上开设有缺槽。通过上述改进,使得灭火剂可以通过缺槽流向灭火装置的正下方,对灭火装置正下方的位置进行灭火。

作为本发明的一种改进,所述喷放出口呈喇叭状,所述挥洒盘朝向所述喷放本体的一侧具有与喷放出口相匹配的锥形面。通过上述改进,有利于提高灭火剂的喷洒范围。

作为本发明的一种改进,所述容器阀包括阀体、阀芯和用于驱动所述阀芯运动的电磁驱动组件,所述入阀口设置在所述阀体的上端,所述出阀口设置在所述阀体的下端,所述阀体内设置有与所述出阀口连通的内腔,所述内腔和所述入阀口之间设置有密封通道,所述阀芯包括滑动连接在所述内腔的阀芯本体和与所述密封通道配合的密封塞,所述密封塞设置在所述阀芯本体的上端,所述阀芯本体上开设有开口朝向所述出阀口的盲孔,所述盲孔的口部呈喇叭状,所述阀芯本体的上端开设有与所述盲孔连通的斜倾孔。通过设置斜倾孔,气体流经阀芯时可通过斜倾孔推动阀芯相对于阀体转动,阀芯的转动会反过来影响气体的流动,使得气体通过阀芯时产生涡旋气流,且流经阀芯锥形状上端的锥形面上的斜倾孔气流,进入阀芯的盲孔内的气体碰到盲孔直侧壁也会形成涡旋气流,进一步提高灭火剂的喷洒范围和喷洒速度;此外,将盲孔的口部设置成喇叭状也有助于提高气流涡旋能力和涡旋速度。

作为本发明的一种改进,所述阀芯本体的上端呈锥形状,所述斜倾孔有多个,各所述斜倾孔的横截面积之和小于所述密封通道的横截面积。通过上述改进,使得内腔在阀芯本体的上方位置形成增压室,有助于提高阀芯的转动速度,进而提高气流涡旋能力和涡旋速度。

作为本发明的一种改进,所述阀体上设置有用于测量所述入阀口内压力的压力表。通过上述改进,便于了解入阀口位置的压力信息。

作为本发明的一种改进,所述电磁驱动组件包括固定连接在所述阀体上的连接座、固定连接在所述连接座上的电磁铁、设置在所述电磁铁内部的活动铁芯以及连接在所述活动铁芯一端的顶杆,所述阀体上开设有定位孔,所述连接座上开设有与所述定位孔连通的定位通道,所述定位通道内设置有多个滚珠,所述阀芯上开设有与所述滚珠配合的定位槽,在初始状态下,所述顶杆穿插在所述定位通道内,各所述滚珠依次相互抵顶,且靠近所述顶杆的所述滚珠抵顶在所述顶杆上,靠近所述阀芯的所述滚珠抵顶在所述定位槽上。通过上述改进,发生火灾时,电磁铁通电,带动活动铁芯往远离阀体的方向运动,滚珠失去限制,阀芯在贮存容器的压力作用下向下运动,打开容器阀,与传统的电磁阀相比,对阀芯和阀体之间的配合精度要求较底,加工成本相对较低;此外,由于采用了滚珠,在开启动作时所受的摩擦力极少,动作灵活可靠。

作为本发明的一种改进,所述活动铁芯远离所述顶杆的一端连接有拉杆,所述拉杆上穿插有用于防止所述拉杆移动的保险插销。通过上述改进,便于在停电时手动开启容器阀。

作为本发明的一种改进,所述定位通道包括从靠近所述活动铁芯的一端向另一端依次连接的水平段、竖直段和倾斜段,所述倾斜段靠近所述定位孔一端的水平位置低于另一端的水平位置,所述定位孔与所述倾斜段位于同一直线上。由于贮存容器内有具有压力,会对阀芯施加向下的推力,进而使得竖直段上的滚珠产生向上的推力,通过上述改进,顶杆与竖直段的滚珠互相垂直,滚珠向上的推力再大,也不会推动顶杆,启动灭火装置,保证容器阀关闭状态的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本发明悬挂式气体灭火装置的结构示意图;

图2为本发明容器阀的结构示意图;

图3为本发明阀芯的俯视结构示意图;

图4为本发明承接座的结构示意图;

图5为图4中A-A位置的剖切结构示意图;

图6为本发明挥洒盘的俯视结构示意图。

各图中标示对应如下:

10-悬挂支架; 20-贮存容器;

21-容器出口; 30-容器阀;

31-阀体; 32-阀芯;

32a-阀芯本体; 32b-密封塞;

33-入阀口; 34-出阀口;

35-内腔; 35a-增压室;

35b-排放室; 36-密封通道;

37-盲孔; 38-斜倾孔;

39-压力表; 40-电磁驱动组件;

41-连接座; 42-电磁铁;

43-活动铁芯; 44-顶杆;

45-定位通道; 45a-水平段;

45b-竖直段; 45c-倾斜段;

46-滚珠; 47-拉杆;

48-保险插销; 51-定位孔;

52-定位槽; 60-喷放组件;

61-喷放本体; 61a-喷放入口;

61b-喷放出口; 61c-过渡通道;

62-承接座; 62a-内环体;

62b-外环体; 62c-筋条;

62d-斜导面; 63-挥洒盘;

63a-缺槽; 64-挥洒通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1所示,本实施例提供的悬挂式气体灭火装置包括悬挂支架10和安装在悬挂支架10上的贮存容器20,贮存容器20为常规悬挂式气体灭火装置所使用的容器,其下端具有容器出口21,该容器出口21上连接有容器阀30。

容器阀30可以为常规的容器阀,如图1、图2和图3所示,本实施例提供了一种有助于提高灭火剂喷洒范围和喷洒速度的容器阀,该容器阀30包括阀体31、阀芯32和用于驱动阀芯32运动的电磁驱动组件40,所述阀体的上端设置有入阀口33,下端设置有出阀口34,其中入阀口33用于与容器出口21连接,即容器阀30的上端具有与容器出口21连接的入阀口33,下端具有出阀口34。此外,阀体31内设置有与出阀口34连通的内腔35,内腔35和入阀口33之间设置有密封通道36,密封通道36的截面直径小于内腔35的截面直径。

阀芯32包括滑动连接在内腔35的阀芯本体32a和与密封通道36配合的密封塞32b,密封塞32b设置在阀芯本体32a的上端,且密封塞32b与阀芯本体32a一体式是连接,即两者为同一零部件。阀芯本体32a上开设有开口朝向所述出阀口的盲孔37,该盲孔37的口部呈喇叭状,即盲孔37的开口朝下,且盲孔37上半部的侧壁为直壁,下半部的侧壁呈喇叭状。阀芯本体32a的上端开设有与盲孔37连通的斜倾孔38,该斜倾孔38及其投影线不能位于阀芯本体32a的径向或轴向上,优选的,斜倾孔38有多个,各斜倾孔38以阀芯本体32a的中心轴为中心匀布,且各斜倾孔38从上端自下端向顺时针方向倾斜,这样当气流经过各个斜倾孔38时可形成多为涡旋气流并推动阀芯32旋转,而盲孔37的喇叭状口部则有助于提高涡旋气流的涡旋速度,当气流从阀芯32中喷出后,可将灭火剂快速喷洒至相对较远的位置,有效提高了灭火剂的喷洒范围和喷洒速度。

优选的,在本实施例中,阀芯本体32a的上端呈锥形状,密封塞32b位于该锥形状的中间位置,斜倾孔38位于该锥形状的锥形面上。阀芯本体32a将内腔35分隔为增压室35a和排放室35b,其中增压室35a与密封通道36连通,同时,各斜倾孔38的横截面积之和小于密封通道36的横截面积,这样便于气体在增压室35a内增压。

此外,阀体31上设置有用于测量入阀口33内压力的压力表39,便于了解入阀口位置的压力信息。

在初始状态下,阀芯32位于内腔35的上部,且密封塞32b堵塞在密封通道36上;发生火灾时,阀芯32在电磁驱动组件40的作用下向下运动,使得密封塞32b从密封通道36上脱离,贮存容器20内的气体通过密封通道36流入增压室35a,然后依次通过斜倾孔38和盲孔37流入排放室35b,形成涡旋气流,然后从出阀口34喷洒处容器阀30。

电磁驱动组件40可以为常规的电磁驱动组件,本实施例中提供了一种加工成本相对较低的电磁驱动组件40,该电磁驱动组件40包括固定连接在阀体31上的连接座41、固定连接在连接座41上的电磁铁42、设置在电磁铁42内部的活动铁芯43以及连接在活动铁芯43一端的顶杆44,其中顶杆44远离活动铁芯43的一端呈锥形。

阀体31上开设有与内腔35连通的定位孔51,连接座41上开设有与定位孔51连通的定位通道45,定位通道45的一端朝向活动铁芯43的方向。优选的,定位通道45包括从靠近活动铁芯43的一端向另一端依次连接的水平段45a、竖直段45b和倾斜段45c,其中水平段45a水平布置,竖直段45b竖直布置,即水平段45a和竖直段45b相互垂直,倾斜段45c靠近定位孔51一端的水平位置低于另一端的水平位置,且定位孔51与倾斜段45c位于同一直线上,即定位孔51也是倾斜的。

定位通道46和定位孔51内设置有多个滚珠46,阀芯32上开设有与滚珠46配合的定位槽52,在初始状态下,顶杆44穿插在定位通道45的水平段45a内,且顶杆44的锥形状端部位于水平段45a与竖直段45b的连接处,各滚珠45依次相互抵顶,且靠近顶杆44的滚珠46抵顶在顶杆44的锥形状端部上,靠近阀芯32的滚珠46穿过定位孔51并抵顶在定位槽52上,此时,各滚珠46布满竖直段45b、倾斜段45c和定位孔51。这样,可利用重力作用确保对应的滚珠46始终抵顶在定位槽42内,同时阀芯32传递给滚珠46的反作用力不易传递到顶杆44上,保证容器阀30关闭状态的稳定性和可靠性。

发生火灾时,电磁铁42通电,带动活动铁芯43往远离阀体31的方向运动,顶杆34也随之运动,滚珠46失去顶杆34的抵顶,此时阀芯32在贮存容器10的压力作用下向下运动,同时推动滚珠46往水平段45a方向运动,实现容器阀30的开启。需要说明的是,阀芯32向下运动至极限位置后,阀芯本体32a上端的锥形状的锥形面不能低于靠近阀芯32的滚珠46的中心,以避免滚珠46滚入增压室35a。灭火完成后,阀芯32需要手动向上推送进行复位。

优选的,在本实施例中,活动铁芯43远离顶杆44的一端连接有拉杆47,拉杆47上穿插有用于防止拉杆47移动的保险插销48,这样,在停电时,可以人工将保险插销48从拉杆47上拔出,并拉动拉杆47使得活动铁芯43往远离阀体31的方向运动,实现容器阀30的手动开启。

容器阀30的出阀口34上设置有喷放组件60,如图1、图4、图5和图5所示,喷放组件60包括相互同轴的喷放本体61和承接座62,喷放本体61一端具有与出阀口34配合的喷放入口61a,另一端具有喷放出口61b,且喷放本体61内具有用于连通喷放入口61a和喷放出口61b的过渡通道61c,承接座62转动连接在过渡通道61c上,出阀口34穿插在喷放入口61a上,且承接座62位于出阀口34的正下方。

承接座62包括相互同轴布置的内环体62a和外环体62b,内环体62a和外环体62b之间设置筋条62c,在本实施例中,筋条62c有两个以上,两个筋条62c都位于内环体62a或外环体62b的径向上,且两个筋条62c相互对称布置。同时,筋条62c朝向出阀口34的一侧具有斜导面62d,该斜导面62d与内环体62a或外环体62b的轴向之间的夹角为30°-60°,优选为45°。使用时,灭火剂在气体的带动下流经承接座62时,部分气体会撞击在斜导面62d上,进而带动承接座60相对于喷放本体61转动,承接座62的转动会反过来影响气体的流动。

内环体62a上固定连接有与内环体62a同轴的挥洒盘63,挥洒盘63位于喷放本体61远离出阀口34的一侧,且挥洒盘63与喷放本体61之间形成有挥洒通道64。由于挥洒盘63会随着承接座62一起转动,可进一步增加灭火剂和气体所形成的涡旋气流的流速。优选的,在本实施例中,喷放出口61b呈喇叭状,挥洒盘63朝向喷放本体61的一侧具有与喷放出口61b相匹配的锥形面,这样可使得挥洒通道64具有一定的倾斜度,有利于灭火剂的喷洒。

此外,挥洒盘63的径向方向上开设有缺槽63a,缺槽63a的数量可以根据实际需要确定,在本实施例中,缺槽63a有三个以上。这样灭火剂可以通过缺槽63a流向灭火装置的正下方,对灭火装置正下方的位置进行灭火。

上面结合附图对本发明做了详细的说明,但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式,本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形,如将上述实施例中的压力表39设置在贮存容器20上等,这些都属于本发明的保护范围。

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