专利名称：可换式搅拌头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种搅拌头，特别涉及一种可换式搅拌头。
背景技术：
搅拌头是搅拌摩擦焊接技术的关键，搅拌头材料的选用直接影响 摩擦热源的产生、金属的塑性流动，搅拌摩擦焊接接头的机械性能等， 对于搅拌摩擦焊接技术能否在更大范围内应用起着决定性的作用。目 前，常用的搅拌头材料有马氏体不锈钢、中碳钢、高碳钢、工具钢等， 这些材料的高温剪切强度较低，耐磨和耐高温的性能也较差，只能焊 接低熔点金属，对于钢和钛等高熔点金属无法实施有效焊接，限制了 搅拌摩擦焊接技术在高熔点金属上的进一步应用。同时，搅拌摩擦焊 接过程中，搅拌头损耗较大，需要频繁更换，严重影响生产效率的提 高。如果搅拌头采用耐高温、耐磨损的材料比如陶瓷，这类材料通常 韧性较差，在搅拌摩擦焊接过程容易发生剪切断裂。 发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种 可换式搅拌头，该可换式搅拌头与套管组合结构，可防止搅拌头在搅 拌摩擦焊接过程中由于传递扭矩过大而破坏，从而使搅拌头的材料可 以选用耐高温、耐磨损材料。
为解决上述技术问题本实用新型是这样实现的它包括搅拌头，
设置金属套筒，将所述搅拌头通过固定件卡固在所述金属套筒的底
端o
所述金属套筒上端的内表面采用圆柱表面。
所述固定件为紧定螺杆，其外圆柱表面与所述金属套筒上端的内 表面螺纹连接。
所述金属套筒下端的内表面采用圆台表面。
所述搅拌头外表面设有凹槽。
所述搅拌头外表面为台圆状。
所述金属套筒下端的内表面设有肋板与所述台圆状搅拌头外表 面的凹槽配合。
所述搅拌头为陶瓷。 本实用新型的有益效果是
本实用新型可换式搅拌头结构简单，易于操作，可根据工艺需要， 方便更换。本实用新型采用耐高温、耐磨损材料制作搅拌头，具有优 良的高温性能，具有高的耐磨、耐高温性能，增加了搅拌头的使用寿 命，保证高熔点金属搅拌摩擦焊接工艺的实现。同时，搅拌头采用耐 高温、耐磨损材料制作，在搅拌摩擦加工过程中具有较高的摩擦产热， 利于采用较高的焊接速度，提高生产效率。以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。 图l是陶瓷搅拌头俯视图； 图2是本实用新型A—A剖面构造图； 图3是本实用新型B—B剖面构造图。
具体实施方式
参阅图2，该搅拌头由金属套筒l、紧定螺杆2、搅拌头3三部分 组成。金属套筒1的外圆柱面与搅拌摩擦焊接设备的主轴内孔配合， 传递动力。套筒1上端的内表面采用圆柱表面，与紧定螺杆2的外圆
柱表面通过螺纹连接；套筒l下端的内表面采用圆台表面，与紧定螺 杆2共同轴向定位搅拌头3，在圆台表面的上端对称分布两个肋板5， 与圆台状搅拌头3外表面的凹槽4配合，径向固定搅拌头3，传递搅 拌摩擦焊接设备的主轴扭矩。搅拌头3采用具有高的耐磨、耐高温性 能和较好韧性的陶瓷材料制造，上部为轴肩结构，下部为搅拌针结构。 该结构可以根据搅拌摩擦加工工艺的需要，设计不同形状的轴肩和搅 拌针结构。紧定螺杆2的端部中心具有六角螺母结构，方便搅拌头的 更换。
权利要求1、一种可换式搅拌头，包括搅拌头(3)，其特征是设置金属套筒(1)，将所述搅拌头(3)通过固定件(2)卡固在所述金属套筒(1)的底端。
2、 根据权利要求1所述的可换式搅拌头，其特征是所述金属套筒 (1)上端的内表面采用圆柱表面。
3、 根据权利要求1所述的可换式搅拌头，其特征是所述固定件(2) 为紧定螺杆，其外圆柱表面与所述金属套筒(1)上端的内表面螺纹 连接。
4、 根据权利要求1所述的可换式搅拌头，其特征是所述金属套筒 (1)下端的内表面采用圆台表面。
5、 根据权利要求1所述的可换式搅拌头，其特征是所述搅拌头(3) 外表面设有凹槽(4)。
6、 根据权利要求5所述的可换式搅拌头，其特征是所述搅拌头(3)外表面为台圆状。
7、 根据权利要求4或5或6所述的可换式搅拌头，其特征是所述 金属套筒(1)下端的内表面设有肋板(5)与所述台圆状搅拌头(3) 外表面的凹槽(4)配合。
8、 根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的可换式搅拌头，其 特征是所述搅拌头(3)为陶瓷。
9、 根据权利要求7所述的可换式搅拌头，其特征是所述搅拌头(3) 为陶瓷。
专利摘要本实用新型公开了一种可换式搅拌头，它包括搅拌头(3)，设置金属套筒(1)，将所述搅拌头(3)通过固定件(2)卡固在所述金属套筒(1)的底端。该可换式搅拌头与套管组合结构，可防止搅拌头在搅拌摩擦焊接过程中由于传递扭矩过大而破坏，从而使搅拌头的材料可以选用耐高温、耐磨损材料。
文档编号B01F15/00GK201208550SQ20082002926
公开日2009年3月18日 申请日期2008年6月3日 优先权日2008年6月3日
发明者刘长瑞, 鹏 孙, 文 王, 王快社, 王文礼 申请人:西安建筑科技大学