专利名称：铁水脱硫搅拌头的制作方法
技术领域：
本发明属冶金铸造行业专用搅拌装置，尤其涉及一种铁水脱硫搅拌头。
背景技术：
目前通用的铁水脱硫方法主要可分为搅拌法脱硫(KR法)和喷吹法脱硫。在搅拌 法脱硫(KR法)中，搅拌头作为搅拌动力源，其质量好坏直接影响铁水脱硫的效果。发明人 对国内的搅拌头铁水脱硫站进行现场调研及搅拌头破损机理的研究发现，搅拌头加工制造 工艺的完善是解决搅拌头本体质量的突破口，而现有脱硫搅拌头的设计尺寸很难满足复杂 脱硫环境的要求，而且耐火材料与搅拌头本体锚固件的附着度不高，耐火材料密实度不足， 局部区域常出现隐蔽瑕疵等情况。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，工作寿命长，可适合 大尺寸脱硫环境要求，使用寿命长的铁水脱硫搅拌头。为达到上述目的，本发明是这样实现的一种铁水脱硫搅拌头，它包括法兰连接 件、与所述法兰连接件固定相接的搅拌轴、配于搅拌轴内的内管、与搅拌轴下部固接的第一 搅拌叶片、配于搅拌轴及第一搅拌叶片上的耐火材料层；所述内管的底部设有通孔；所述 内管的内腔经通孔与搅拌轴内壁与内管形成的柱状腔体相通；在所述第一搅拌叶片及搅拌 轴上固定设有锚固件；在所述锚固件的端部固定设有条状筋；在所述第一搅拌叶片的下部 固定设有第二搅拌叶片；在所述第二搅拌叶片上配有耐火材料层。作为一种优选方案，本发明所述第一搅拌叶片及第二搅拌叶片为直角梯形体。本发明通过采用风冷热交换的结构设计，使冷却气体在搅拌轴内顺利流动，保证 了搅拌轴的冷却效果，减缓了搅拌头的破损进程。通过搅拌叶片上锚固件及条状筋的设计 可提高耐火材料与搅拌叶片及搅拌轴的附着度；通过第二搅拌叶片的设计可拓展搅拌叶片 的工作区域，提高搅拌效果。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局 限于下列内容的表述。图1为本发明的整体结构示意图。图中1为法兰连接件；2为搅拌轴；3为内管；4为第一搅拌叶片；5为耐火材料 层；6为通孔；7为柱状腔体；8为锚固件；9为条状筋；10为第二搅拌叶片；11为耐火材料 层；12为排气孔。
具体实施例方式如图1所示，一种铁水脱硫搅拌头，包括法兰连接件1、与所述法兰连接件1固定相接的搅拌轴2、配于搅拌轴2内的内管3、与搅拌轴2下部固接的第一搅拌叶片4、配于搅拌 轴2及第一搅拌叶片4上的耐火材料层5 ；所述内管3的底部设有通孔6 ；所述内管3的内 腔经通孔6与搅拌轴2内壁与内管3形成的柱状腔体7相通；为增加耐火材料层与第一搅 拌叶片4及搅拌轴2的附着度，本发明在所述第一搅拌叶片4及搅拌轴2上固定设有锚固 件8 ；在所述锚固件8的端部固定设有条状筋9。本发明通过第二搅拌叶片的设计可拓展搅 拌叶片的工作区域，提高搅拌效果。在所述第一搅拌叶片4的下部固定设有第二搅拌叶片10 ；在所述第二搅拌叶片10 上配有耐火材料层11。本发明所述第一搅拌叶片4及第二搅拌叶片10可设计成直角梯形体结构。本发明在使用时，冷却气体从内管3的入气口进入，经内管3底部的通孔6流出， 再通过搅拌轴2内壁与内管3形成的柱状腔体7经排气孔12流出，从而完成一次热交换过程。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技 术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修 改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
一种铁水脱硫搅拌头，其特征在于，包括法兰连接件(1)、与所述法兰连接件(1)固定相接的搅拌轴(2)、配于搅拌轴(2)内的内管(3)、与搅拌轴(2)下部固接的第一搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及第一搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5)；所述内管(3)的底部设有通孔(6)；所述内管(3)的内腔经通孔(6)与搅拌轴(2)内壁与内管(3)形成的柱状腔体(7)相通；在所述第一搅拌叶片(4)及搅拌轴(2)上固定设有锚固件(8)；在所述锚固件(8)的端部固定设有条状筋(9)；在所述第一搅拌叶片(4)的下部固定设有第二搅拌叶片(10)；在所述第二搅拌叶片(10)上配有耐火材料层(11)。
2.根据权利要求1所述的铁水脱硫搅拌头，其特征在于所述第一搅拌叶片(4)及第二 搅拌叶片(10)为直角梯形体。
全文摘要
本发明属冶金铸造行业专用搅拌装置，尤其涉及一种铁水脱硫搅拌头，包括法兰连接件(1)、搅拌轴(2)、内管(3)、与搅拌轴(2)下部固接的第一搅拌叶片(4)、配于搅拌轴(2)及第一搅拌叶片(4)上的耐火材料层(5)；内管(3)的底部设有通孔(6)；内管(3)的内腔经通孔(6)与搅拌轴(2)内壁与内管(3)形成的柱状腔体(7)相通；在第一搅拌叶片(4)及搅拌轴(2)上固定设有锚固件(8)；在锚固件(8)的端部固定设有条状筋(9)；在所述第一搅拌叶片(4)的下部固定设有第二搅拌叶片(10)；在第二搅拌叶片(10)上配有耐火材料层(11)。本发明结构简单，工作寿命长，可适合大尺寸脱硫环境要求。
文档编号C21C1/02GK101984084SQ20101056147
公开日2011年3月9日 申请日期2010年11月28日 优先权日2010年11月28日
发明者刘秀清, 陈树村, 陈荣 申请人:辽宁中邦高新技术发展有限公司