压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，其特征在于，所述自动加入装置包括储料系统、吹喷系统、喷枪机构以及电控系统，所述储料系统设置在吹喷系统的上方，所述喷枪机构设置在吹喷系统的下方。该技术方案可以降低劳动强度和减少人力成本，实现聚渣剂自动加入；该技术方案实现了高效、可靠、安全、实用、维修便捷的目标，给各钢厂脱硫聚渣剂加入装置设计提供了参考和借鉴，并有很强的现实应用价值。
【专利说明】
压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种加入装置，具体涉及一种压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，属于冶金机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]炼钢铁水预处理工艺中，铁水在铁水罐内复合喷吹完成后扒渣的中期，为达到聚集在铁水表少量的渣，投入一定的聚渣剂。该工艺可以增加渣的流动性和聚集性，减少扒渣的时间和降低扒渣回硫率。目前聚渣加入方式为在扒渣工位除尘罩上方开孔，人工小袋装投入铁水液面。此类设计的缺陷在于:(I)人力成本高，劳动强度大；(2)效率低下，加料时间长，存在投偏现象；(3)投料无法定量标准化操作，成本控制难度大；(4)聚渣剂加入过程中，开孔加料导致烟尘外溢、除尘效果差，操作人员作业环境差。因此，迫切的需要一种装置来解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，该技术方案可以降低劳动强度和减少人力成本，实现聚渣剂自动加入；该技术方案实现了高效、可靠、安全、实用、维修便捷的目标，给各钢厂脱硫聚渣剂加入装置设计提供了参考和借鉴，并有很强的现实应用价值。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，其特征在于，所述自动加入装置包括储料系统、吹喷系统、喷枪机构以及电控系统.，所述储料系统设置在吹喷系统的上方，所述喷枪机构设置在吹喷系统的下方。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述储料系统包括储料罐、给料器、除尘器、振动器、支架组成，其中储料罐上部有气动仓盖并安装除尘器，下部安装给料器，侧面安装振动器，由支架支承。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述吹喷系统包括压力罐、气动仓盖、电动给料装置、称重系统、氮气控制系统、喷料管路系统以及压力罐支架;其中电动给料装置包括变频减速电机、给料盘、转旋轴、给料箱，用于控制出料量;所述称重系统由三个称重传感器、三个液压油缸、一个液压动力单源、支架组成，称重时，三个液压油缸在液压动力单源的作用下将三个称重传感器顶入称重位，支承压力罐测出其重量;称重时不喷料;喷料时称重传感器不与压力罐相接。所述氮气控制系统包括进气的气源三联件、各个吹喷点的减压阀、压力表、压力罐的出料气控阀、气动仓盖执行器、料仓排气控制阀、安全阀、加压电磁气阀、主吹电磁气阀、助吹电磁气阀、喷料转换气缸、电磁气阀、喷枪助吹电磁气阀、流量控制阀及管路接头，控制系统的各吹喷点的压力由各减压阀来控制、电磁气阀控制各个执行原件的工作状态，并由电控制系统来控制实现自动化及手动操作。喷料管路系统包括钢管、胶管、回转接头、二个喷料转换阀、三个出料阀、喷头，压力罐支架是支承压力罐并与储料罐的支架组合，包括检修平台、气控原件的安装支架。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述喷枪机构由滑动导轨、变频减速电机、链条、链轮、滑架、喷管、支架、行程开关组成。所述链条一端连接变频减速电机另一端连接链轮，所述喷管设置在支架上。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述电控系统包括一个PLC控制柜、三个操作台、端子箱、行程开关、压力变送器、电磁阀、电线电缆，PLC控制柜包括PLC、显示屏、称重模块、通讯模块、变频器、继电器、断路器。
[0009]相对于现有技术，本实用新型具有如下优点，I)该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑，自动化加料提高劳动效率;2)该技术方案精确计量实现生产精益运营;3)该技术方案实现一罐对多工位，切换设备利用率高;4)该技术方案采用压力罐喷吹法加料，能耗低、运行成本低;5)该技术方案环保除尘效果好，改善操作人员的作业环境。
【附图说明】
[0010]图1为电控系统系统原理图；
[0011]图2为本实用新型整体结构示意图；
[0012]图3为储料系统结构示意图；
[0013]图4为吹喷系统结构示意图；
[0014]图5为喷枪机构结构示意图；
[0015]图中:1、储料系统，2、吹喷系统，3、喷料管路，4、喷枪机构，5、铁水罐及车，6、第一喷枪升级装置，7、第二喷枪升级装置，11、储料罐，12、给料器，13、除尘器，14、振动器，15、支架组，16、气动仓盖，17、加料斗，21、压力罐，22、气动仓盖，23、电动给料装置，24、称重系统，25、氮气控制系统，26、喷料管路系统，27、压力罐支架，41、滑动导轨，42、变频减速电机，43、链条，44、链轮，45、滑架，46、喷管，47、支架，48、行程开关。
[0016]【具体实施方式】:
[0017]为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。
[0018]实施例1:参见图1，一种压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，所述自动加入装置包括储料系统1、吹喷系统2、喷枪机构4以及电控系统，所述储料系统设置在吹喷系统的上方，所述喷枪机构设置在吹喷系统的下方。所述储料系统包括储料罐U、给料器12、除尘器13、振动器14、支架组15成，其中储料罐11上部有气动仓盖16并安装除尘器13，下部安装给料器12，侧面安装振动器14，由支架15支承。
[0019]所述吹喷系统包括压力罐21、气动仓盖22、电动给料装置23、称重系统24、氮气控制系统25、喷料管路系统26以及压力罐支架27;其中电动给料装置包括变频减速电机、给料盘、转旋轴、给料箱，用于控制出料量;所述称重系统由三个称重传感器、三个液压油缸、一个液压动力单源、支架组成，喷料管路系统包括钢管、胶管、回转接头、二个喷料转换阀、三个出料阀、喷头，压力罐支架是支承压力罐并与储料罐的支架组合，包括检修平台、气控原件的安装支架，称重时，三个液压油缸在液压动力单源的作用下将三个称重传感器顶入称重位，支承压力罐测出其重量;称重时不喷料;喷料时称重传感器不与压力罐相接。所述氮气控制系统包括进气的气源三联件、各个吹喷点的减压阀、压力表、压力罐的出料气控阀、气动仓盖执行器、料仓排气控制阀、安全阀、加压电磁气阀、主吹电磁气阀、助吹电磁气阀、喷料转换气缸、电磁气阀、喷枪助吹电磁气阀、流量控制阀及管路接头，控制系统的各吹喷点的压力由各减压阀来控制、电磁气阀控制各个执行原件的工作状态，并由电控制系统来控制实现自动化及手动操作。喷料管路系统包括钢管、胶管、回转接头、二个喷料转换阀、三个出料阀、喷头，压力罐支架是支承压力罐并与储料罐的支架组合，包括检修平台、气控原件的安装支架，
[0020]所述喷枪机构由滑动导轨41、变频减速电机42、链条43、链轮44、滑架45、喷管46、支架47、行程开关48组成，所述链条一端连接变频减速电机另一端连接链轮，所述喷管设置在支架上。所述电控系统包括一个PLC控制柜、三个操作台、端子箱、行程开关、压力变送器、电磁阀、电线电缆，PLC控制柜包括PLC、显示屏、称重模块、通讯模块、变频器、继电器、断路器。
[0021]工作原理:
[0022]参见图1一图2，电控系统系统原理图如图1，外部的信号和逻辑控制指令通过总线或硬接线接入PLC的I/O模块，实现对整套喷吹系统的自动控制；参见图2，聚渣剂通过袋装使用厂房内的起重设备吊装到储料系统I料仓的加料口，通过开关加料阀实现料进到仓内，储料系统I的下部为喷吹系统2，料仓的料通过给料器落到喷吹系统2的压力罐内。聚渣剂在压力罐内通过罐压和旋转出料装置经喷吹管路3联通分配到1#喷枪升降装置4、2#喷枪升降装置6、3#喷枪升降装置7的喷枪，最后通过喷枪喷吹到铁水罐5的铁水液面。喷枪升降装置可以通过下降喷枪使得喷枪出口与铁水液面保持一个合适的距离，完成喷吹后，可上升喷枪到合适的高度避让出铁包及车运行出站的空间。
[0023]具体的使用方法:
[0024]1、加料由操作人员进行现场进行，控制气动阀打开气动仓盖进行加料，完成加料关闭仓盖。
[0025]2、压力罐进行加料由操作人在控制柜的PLC上实现，打开加料，压力罐称重系统自动进行称重并显示，自动打开气动仓盖，储料罐给料器自动工作给料同时振动器间断工作，当压力罐的重量达到设定值时，给料器自动停止，压力罐仓盖关，称重停止工作进入待机位。
[0026]3、喷料作业准备，检查各压力表的压力值是否达到原设定值，在扒渣机的操作室内观察铁水包到达作业位时按下喷料键，喷枪自动下降至工作位，并喷吹氮气，达到工作位时料了也同时出现，完成设定的喷吹量时自动关闭出料同时喷枪自动收回，达到待机位时氮气也停止。吹喷量可在PLC上修改;手动控制将在控制台上实施喷枪的上下及吹喷量的大小。
[0027]4、每个扒渣机操作室内设一个控制台，控制柜设在控制室内，三个控制台与控制柜联锁，只能一个喷枪工作，不能联动。控制台上设起动急停按钮，自动手动转换按钮、喷枪上下遥杆、喷料量旋钮。
[0028]5、控制柜将整套设备各电机、电磁阀、称重控制，实现自动压力罐加料、吹喷料、喷枪运动，实施报警，故障代码，工作量的记录。
[0029]整个方案具有如下优点:
[0030](I)自动化加料，
[0031]该技术方案是基于PLC控制设计，PLC将系统根据工艺需求及连锁实现自动加料。操作人员通过监控设备和操作箱实现一键加料。大大降低了人员的劳动成本和劳动强度。
[0032](2)精确计量，
[0033]该技术方案在喷吹罐设计称量装置，喷吹加入量通过称量装置检测的罐内聚渣剂重量变化，调节下料变频电机的速率实现加料的精确计量。该系统实现精细化操作控制生产成本。
[0034](3)实现一罐对多工位切换，
[0035]由于单工位加聚渣剂的量小，时间短。本系统设计一套压力罐对应多扒渣工位，通过控制切换阀站实现对响应扒渣工位的加聚渣剂，设备利用率高。
[0036](4)压力罐喷吹法加料，
[0037]聚渣剂加入法采用压力罐方法，喷吹加料的速度达到100kg/min，满足现场加料的要求。压力罐气体输送法加料可以实现设备的布置的优化，减小对加料厂房高度的限制，效率高。
[0038](5)环保除尘效果好
[0039]聚渣剂加入法采用压力罐方法，通过密闭的压力罐和管道实现聚渣剂的传输。该方式避免了人工加料和普通开放式仓式加料方式导致的粉尘污染，除尘要求低、环保效果好。
[0040]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。
【主权项】
1.一种压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，其特征在于，所述自动加入装置包括储料系统、吹喷系统、喷枪机构以及电控系统，所述储料系统设置在吹喷系统的上方，所述喷枪机构设置在吹喷系统的下方。2.根据权利要求1所述的压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，其特征在于，所述储料系统包括储料罐、给料器、除尘器、振动器、支架组成，其中储料罐上部有气动仓盖并安装除尘器，下部安装给料器，侧面安装振动器，由支架支承。3.根据权利要求2所述的压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，其特征在于，所述吹喷系统包括压力罐、气动仓盖、电动给料装置、称重系统、氮气控制系统、喷料管路系统以及压力罐支架;其中电动给料装置包括变频减速电机、给料盘、转旋轴、给料箱，用于控制出料量;所述称重系统由三个称重传感器、三个液压油缸、一个液压动力单源、支架组成，喷料管路系统包括钢管、胶管、回转接头、二个喷料转换阀、三个出料阀、喷头，压力罐支架是支承压力罐并与储料罐的支架组合，包括检修平台、气控原件的安装支架。4.根据权利要求3所述的压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，其特征在于，所述喷枪机构由滑动导轨、变频减速电机、链条、链轮、滑架、喷管、支架、行程开关组成，所述链条一端连接变频减速电机另一端连接链轮，所述喷管设置在支架上。5.根据权利要求3或4所述的压力罐法铁水脱硫聚渣剂自动加入装置，其特征在于，所述电控系统包括一个PLC控制柜、三个操作台、端子箱、行程开关、压力变送器、电磁阀、电线电缆，PLC控制柜包括PLC、显示屏、称重模块、通讯模块、变频器、继电器、断路器。
【文档编号】C21C7/064GK205576203SQ201620243537
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】李英杰
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司