专利名称：可自动除渣的脱硫塔的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种尾气处理装置，尤其涉及一种可自动除渣的脱硫塔。
背景技术：
窑炉燃烧过程中，由于原料中含有硫化物，使得煅烧后的废气中含有大量的气态有害物质、粉尘和烟气，需要通过脱硫塔来将废气中的硫、粉尘和烟气除去；
现有的脱硫塔在运行过程中主要存在如下问题:从废气中脱出的固态杂质会沉积在脱硫塔内壁上，需要定期对脱硫塔内壁进行清理、除渣，导致脱硫塔的运行效率降低，而且在清理过程中，会造成脱硫塔内壁上的防腐层磨损，需要经常进行保养维护，提高了脱硫塔的运行成本。
发明内容
针对背景技术中的问题，本发明提出了一种可自动除渣的脱硫塔，包括壳体和设置于壳体下方的储液池，所述壳体从上至下依次形成除雾段、喷淋段和进气段，除雾段范围内设置有除雾装置，喷淋段范围内设置有喷淋装置，进气段范围内设置有进气口，进气口与进气管连通，其改进在于:
进气口位置处的壳体形成一沿壳体周向分布的蜗壳结构，进气管与蜗壳结构连通，从而使进气管输出的气体以壳体周向的切向方向进入壳体内；进气段下方的壳体形成一漏斗形的储液段，储液段下端设置有排污阀；排污阀与储液池连通，储液池与喷淋装置之间设置有抽水装置；吸附液在储液池和脱硫塔之间循环流动，并且脱硫塔内的吸附液液面高度始终位于蜗壳结构的高程范围内；脱硫塔运行时，排污阀处于常开状态，进气管输出的气体与吸附液接触的同时带动吸附液沿壳体周向旋转，吸附液中的杂质在旋转的向心力作用下向壳体中部汇聚，并通过排污阀 向外排出至储液池中，有效避免杂质沉积在壳体内壁上。前述方案的原理是:高温尾气通过进气管进入到脱硫塔内，利用尾气自身所蕴涵的动能带动脱硫塔内的吸附液旋转；尾气与吸附液接触后，尾气中的一部分固态颗粒和烟尘被吸附液吸收，同时尾气中的一部分二氧化硫也会与吸附液发生反应，反应物也溶解在吸附液中，后续的喷淋装置和除雾装置又对尾气作进一步处理(喷淋装置和除雾装置对尾气的处理作用与现有技术相同，在此不再赘述)，处理后产生的杂质也会随着水滴下落掉入储液段中的吸附液中；由于吸附液在尾气的带动下发生旋转，吸附液中的固态物质不会沉淀在脱硫塔内壁上，反而会在旋转的向心力作用下向壳体中部汇集，汇集在中部的固态物质又顺着吸附液通过排污阀向外流出，从而使脱硫塔具备自动除渣的功能，避免渣子在壳体内沉积，延长脱硫塔的维护周期间隔，提高运行效率，降低运行成本。为了进一步提高吸附液对尾气中的杂质的吸收效率，本发明还作了如下改进:所述进气管为筒状结构体，进气管的进气端高于吸附液液面高度，进气管的出气端低于吸附液液面高度。前述方案使得尾气以向下的倾角冲向吸附液，保证吸附液和尾气充分接触，同时，也使尾气的动能更加有效地驱动吸附液旋转。
本发明还针对储液池提出了如下的优选实施方案:所述储液池由第一沉淀池、反应池、第二沉淀池和净水池组成，排污阀与第一沉淀池连通，第一沉淀池与反应池之间通过溢流管连通，反应池和第二沉淀池之间通过滤网连通，第二沉淀池和净水池之间通过溢流管连通，净水池与抽水装置的进水端连通。储液池的运作原理采用现有脱硫技术中常用的钠-钙双碱法。所述进气口和进气管的横截面可优选地采用矩形或圆形。为了避免吸附液从进气管漫出，本发明还作了如下改进，蜗壳结构高程范围内的壳体上设置有溢流装置，溢流装置通过管道与储液池连通。当吸附液的液面高度超过设定高度时，多余的吸附液通过溢流装置回流至储液池中。本发明的有益技术效果是:使脱硫塔具备自动除渣功能，避免固态杂质在脱硫塔内沉积，减少维护次数，降低运行成本，结构简单。
图1、本发明的结构示意 图2、蜗壳结构处的壳体横截面示意图(图中虚线所示轮廓为蜗壳结构以外位置处的壳体轮廓);
图3、储液池与脱硫塔连接关系示意 图中各个标记所示部件或结构分别为:壳体1、储液段1-4、进气管2、蜗壳结构3、排污阀4、第一沉淀池6、反应池7、第二沉淀池8、净水池9、吸附液液面位置A、喷淋装置B、除雾装置C、抽水装置D。
具体实施例方式
·
一种可自动除渣的脱硫塔，包括壳体I和设置于壳体I下方的储液池，所述壳体I从上至下依次形成除雾段、喷淋段和进气段，除雾段范围内设置有除雾装置，喷淋段范围内设置有喷淋装置，进气段范围内设置有进气口，进气口与进气管2连通，其改进在于:
进气口位置处的壳体I形成一沿壳体I周向分布的蜗壳结构3,进气管2与蜗壳结构3连通，从而使进气管2输出的气体以壳体I周向的切向方向进入壳体I内；所述蜗壳结构3，其形如蜗牛壳，开口处沿壳体I径向方向向外凸起，随着圆心角延伸，其向外凸起的长度度越来越短，直至与周围的结构体形成平滑的表面。进气段下方的壳体I形成一漏斗形的储液段1-4，储液段1-4下端设置有排污阀4 ；
排污阀4与储液池连通，储液池与喷淋装置之间设置有抽水装置；吸附液在储液池和脱硫塔之间循环流动，并且脱硫塔内的吸附液液面高度始终位于蜗壳结构3的高程范围内；
脱硫塔运行时，排污阀4处于常开状态，进气管2输出的气体与吸附液接触的同时带动吸附液沿壳体I周向旋转，吸附液中的杂质在旋转的向心力作用下向壳体I中部汇聚，并通过排污阀4向外排出至储液池中，有效避免杂质沉积在壳体I内壁上。进一步地，所述进气管2为筒状结构体，进气管2的进气端高于吸附液液面高度，进气管2的出气端低于吸附液液面高度。
进一步地，所述储液池由第一沉淀池6、反应池7、第二沉淀池8和净水池9组成，排污阀4与第一沉淀池6连通，第一沉淀池6与反应池7之间通过溢流管连通，反应池7和第二沉淀池8之间通过滤网连通，第二沉淀池8和净水池9之间通过溢流管连通，净水池9与抽水装置的进水端连通。第二沉淀池8可以是一个或多个水池。进一步地，所述进气口和进气管2的横截面为矩形或圆形。进一步地，蜗壳结构3高程 范围内的壳体I上设置有溢流装置。
权利要求
1.一种可自动除渣的脱硫塔，包括壳体(I)和设置于壳体(I)下方的储液池，所述壳体(I)从上至下依次形成除雾段、喷淋段和进气段，除雾段范围内设置有除雾装置，喷淋段范围内设置有喷淋装置，进气段范围内设置有进气口，进气口与进气管(2)连通，其特征在于: 进气口位置处的壳体(I)形成一沿壳体(I)周向分布的蜗壳结构(3)，进气管(2)与蜗壳结构(3)连通,从而使进气管(2)输出的气体以壳体(I)周向的切向方向进入壳体(I)内； 进气段下方的壳体(I)形成一漏斗形的储液段(1-4)，储液段(1-4)下端设置有排污阀(4)； 排污阀(4)与储液池连通，储液池与喷淋装置之间设置有抽水装置；吸附液在储液池和脱硫塔之间循环流动，并且脱硫塔内的吸附液液面高度始终位于蜗壳结构(3)的高程范围内； 脱硫塔运行时，排污阀(4)处于常开状态，进气管(2)输出的气体与吸附液接触的同时带动吸附液沿壳体(I)周向旋转，吸附液中的杂质在旋转的向心力作用下向壳体(I)中部汇聚，并通过排污阀(4)向外排出至储液池中，有效避免杂质沉积在壳体(I)内壁上。
2.根据权利要求1所述的可自动除渣的脱硫塔，其特征在于:所述进气管(2)为筒状结构体，进气管(2)的进气端高于吸附液液面高度，进气管(2)的出气端低于吸附液液面高度。
3.根据权利要求1所述的可自动除渣的脱硫塔，其特征在于:所述储液池由第一沉淀池(6)、反应池(7)、第二沉淀池(8)和净水池(9)组成，排污阀(4)与第一沉淀池(6)连通，第一沉淀池(6)与反应池(7)之间通过溢流管连通，反应池(7)和第二沉淀池(8)之间通过滤网连通，第二沉淀池(8)和净水池(9)之间通过溢流管连通，净水池(9)与抽水装置的进水端连通。
4.根据权利要求1所述的可自动除渣的脱硫塔，其特征在于:所述进气口和进气管(2)的横截面为矩形或圆形。
5.根据权利要 求1所述的可自动除渣的脱硫塔，其特征在于:蜗壳结构(3)高程范围内的壳体(I)上设置有溢流装置。
全文摘要
一种可自动除渣的脱硫塔，其改进在于进气口位置处的壳体形成一沿壳体周向分布的蜗壳结构，进气管与蜗壳结构连通，从而使进气管输出的气体以壳体周向的切向方向进入壳体内；进气段下方的壳体形成一漏斗形的储液段，储液段下端设置有排污阀；排污阀与储液池连通，储液池与喷淋装置之间设置有抽水装置；吸附液在储液池和脱硫塔之间循环流动，吸附液液面高度始终位于蜗壳结构的高程范围内；进气管输出的气体与吸附液接触的同时带动吸附液沿壳体周向旋转，杂质在旋转的向心力作用下向壳体中部汇聚，通过排污阀向外排出。本发明的有益技术效果是使脱硫塔具备自动除渣功能，避免固态杂质在脱硫塔内沉积，减少维护次数，降低运行成本，结构简单。
文档编号B01D53/50GK103239980SQ20131021582
公开日2013年8月14日 申请日期2013年6月3日 优先权日2013年6月3日
发明者王青树 申请人:重庆大鼎鼓风机有限公司