一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法。
【背景技术】
[0002]电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣。It电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成1t含固量约12%的工业废液，该工业废液俗称电石渣浆。μπι前，电石渣变废为宝可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。随着环保要求的提高，火电厂需要对烟气进行脱硫处理，由于电石渣中的主要成分是氢氧化钙，因此，还可以使用电石渣浆为原料生产火电厂使用的脱硫剂。
[0003]中国专利 CN102266715A、CN101822943A、CN101898083A 和 CN104437023A 所公开的电石渣生产出的脱硫剂、生产脱硫剂的方法及设备中，存在以下不足:
[0004]1、脱硫剂工作状态要求温度过高，只能使用在烟囱的进气口处，到了烟囱上部，温度降低后，脱硫剂的脱硫效果降低，影响脱硫效果；2、脱硫剂与烟气反应速度慢，反应速度慢会影响脱硫效果，烟气向上运动，还未与喷射出的脱硫剂充分混合实现脱硫，已经排出烟囱；3、颗粒较大，颗粒度较大是影响脱硫效果的主要原因，颗粒太大，脱硫效果降低；4、等重量的脱硫剂扩散面积较小，由于颗粒度较大，因此，等重量的脱硫剂扩散开的面积较小，增加脱硫剂的使用量；5、使用量较大，为了实现环保要求，达到环保要求的脱硫效果，需要增大脱硫剂的使用量，增加成本。
[0005]因此，一种具有脱硫效果好，脱硫工作反应速度快，使用方便的脱硫剂及生产该脱硫剂的方法及专用设备被提出。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型是提供一种脱硫效果好，脱硫工作反应速度快，达到相同脱硫效果降低使用量的脱硫剂，该脱硫剂包含:氧化钙3?5%重量份、催化剂I?3%重量份、其余量为处理后的电石渣成品。
[0007]上述氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70 %。
[0008]上述催化剂为T12, Al (OH) 3、V2O5, WO3, K2O, C58H26N16CoFe 或 CaS13中的至少一种或两种以上按任意比例混合的混合物。
[0009]上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下:包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构
(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤⑵。
[0010]上述进风口(10)连接沸腾锅炉，通过沸腾锅炉向烘干破碎机构输送热量，使烘干破碎装置内的温度保持在800°C以上。
[0011]上述出料口(11)设有旋风收尘装置，避免粉尘污染。
[0012]为了避免烘干破碎机构内的热量向外散发，作为优选，在进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体￠)内腔。
[0013]作为改进，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通。
[0014]作为改进，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14) ο
[0015]上述经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到15?70 μ m的颗粒物。
[0016]上述粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，可以阻挡其中一部分较大颗粒的电石渣，继续有破碎机构破碎，当被细筛网(14)拦截下的电石渣，可以从粗筛网(12)和壳体(6)内壁的间隙下落，继续由破碎机构破碎。
[0017]上述电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品。
[0018]经过混合后得到的脱硫剂成品含水率彡0.2% ;细度15?70 μm。
[0019]—种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备，包含壳体￠)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)。
[0020]上述进风口(10)连接沸腾锅炉，通过沸腾锅炉向烘干破碎机构输送热量，使烘干破碎装置内的温度保持在800°C以上。
[0021]上述出料口(11)设有旋风收尘装置，避免粉尘污染。
[0022]为了避免烘干破碎机构内的热量向外散发，作为优选，在上述进料口(8)处设有闭风机构(9)。
[0023]作为改进，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通。
[0024]作为改进，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14) ο
[0025]上述粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，可以阻挡其中一部分较大颗粒的电石渣，继续有破碎机构破碎，当被细筛网(14)拦截下的电石渣，可以从粗筛网(12)和壳体(6)内壁的间隙下落，继续由破碎机构破碎。
[0026]一种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤:
[0027]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到15?70 μπι的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体￠)，其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口⑶处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2);
[0028]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品，得到脱硫剂半成品；
[0029]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
[0030]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为T12, Al (OH) 3、V2O5, WO3, K2O, C58H26N16CoFe或CaS13中的至少一种或两种以上按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂。
[0031 ] 上述脱硫剂成品的具体成分如下:氧化钙为3?5%重量份，催化剂为I?3%重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0032]经过混合后得到的脱硫剂成品含水率< 0.2% ;细度15?70 μ m。
[0033]上述d步骤中所选氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70%。
[0034]上述本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通。
[0035]上述破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14) ο
[0036]上述所述粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定。
【附图说明】
[0037]图1是本实用新型主视结构示意图。
[0038]图2是图1A-A方向剖视结构示意图。
[0039]图3是图1B-B方向剖视结构示意图。
[0040]图4是工艺流程图。
[0041]图中所不:I是传动装置，2是摆锤，3是"!父接轴，4是破碎机构，4_1是本体，4_2是冷却腔，4-3是进液管，4-4是出液管，5是转轴，6是壳体，7是分料机构，8是进料口，9是闭风机构，10是进风口，11是出料口，12是粗筛网，13是连接筋，14是细筛网，15是间隙。
【具体实施方式】
[0042]实施例1:一种脱硫剂，包含:氧化钙3%重量份、催化剂1.8%重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70 %，催化剂为T12,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经过原料塔内充分混合后得到脱硫剂成品，上述电石渣成品是使用如下装置进行烘干破碎后得到的成品，该装置的具体结构如下:包含壳体(6)，壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)电石渣原料通过闭风机构(9)进入壳体(6)内腔，本体(4-1)为空心体，其空心腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到60 μπι的颗粒物。
[0043]实施例2:—种脱硫剂，包含:氧化钙5%重量份、催化剂2.4%重量份、其余量为处理后的电石渣成品，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于75 %，催化剂为Al (OH)3,处理后的电石渣成品、氧化钙和催化剂经