成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为4.5%重量份，催化剂为1.9%重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0113]实施例28:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤:
[0114]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到40 μπι的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出)，其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口⑶处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到30 μπι的颗粒物；
[0115]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品;
[0116]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
[0117]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为V2O5和WO 3按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为3.5%重量份，催化剂为2.3%重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0118]实施例29:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤:
[0119]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到20 μπι的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出)，其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口⑶处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到15 μπι的颗粒物；
[0120]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品;
[0121]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
[0122]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为Al (OH)3, V205、胃03和C 58H26N16CoFe按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为4%重量份，催化剂为2.8%重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0123]实施例30:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤:
[0124]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到60 μπι的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出)，其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口⑶处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到20 μπι的颗粒物；
[0125]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品；
[0126]c、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
[0127]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为A1(0H)3、V2O5, WO3、和CaS13按照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为4.5%重量份，催化剂为1.6%重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
[0128]实施例31:—种使用电石渣为原料生产脱硫剂的方法，主要包括如下步骤:
[0129]a、烘干破碎:将堆积的电石渣称量后加入锤式烘干机构进行烘干破碎，得到30 μπι的电石渣成品颗粒物，所得到的电石渣成品由出料口(11)排出，所述锤式烘干机构的具体结构如下:包含壳体出)，其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口⑶处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)，本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通，破碎机构⑷与出料口(11)之间设有两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)，粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定，经过烘干破碎装置破碎得到的电石渣成品经过细筛网(14)过滤，得到40 μπι的颗粒物；
[0130]b、收尘:将a步骤出料口(11)的出料送入布袋机进行旋风收尘，得到脱硫剂半成品;
[0131]C、仓储:将b步骤处理后得到的脱硫剂半成品进行仓储待用；
[0132]d、原料塔混合:将c步骤得到的脱硫剂半成品与氧化钙和催化剂进行混合，所述催化剂为Ti02、Al (OH)3、C58H26N16CoFe和CaS1^照任意比例混合的混合物，得到成品脱硫剂，氧化钙为活性氧化钙，氧化钙的含量大于70%。上述氧化钙为5%重量份，催化剂为1.3%重量份，其余量为c步骤仓储待用的脱硫剂半成品。
【主权项】
1.一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备，包括壳体￠)，其特征在于:壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口⑶和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口⑶处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口⑶和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下:包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)。2.根据权利要求1所述的专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备，其特征在于:本体(4-1)为空心体，其腔为冷却腔(4-2)，该冷却腔(4-2)通过进液管(4-3)和出液管(4-4)与壳体(6)外连通。3.根据权利要求1或2所述的专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备，其特征在于:破碎机构(4)与出料口(11)之间设有至少两层筛网层，即粗筛网(12)和细筛网(14)。4.根据权利要求3所述的专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备，其特征在于:所述粗筛网(12)与壳体(6)内壁设有间隙，且粗筛网(12)通过连接筋(13)与壳体(6)内壁固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种专用于电石渣制备脱硫剂中使用的锤式烘干设备，包括壳体(6)，其特征在于：壳体(6)上设有进料口(8)、进风口(10)和出料口(11)，所述壳体(6)内腔呈“V”状，上述进料口(8)和进风口(10)设在“V”状的一端，出料口(11)设在“V”状的另一端，上述进料口(8)处设有闭风机构(9)，壳体(6)内设有破碎机构(4)，在进料口(8)和破碎机构(4)之间设有分料机构(7)，所述分料机构(7)为纵横交错分布的杆体，所述破碎机构(4)的具体结构如下：包含一个可旋转的本体(4-1)，在本体(4-1)表面均布有一端与本体(4-1)铰接，另一端为自由端的摆锤(2)。与现有技术相比，本实用新型具有结构简单，烘干破碎效果好，故障率低等优点。
【IPC分类】B02C13/28, B01D53/86, B01D53/50, F26B25/00, B01D53/81
【公开号】CN204911184
【申请号】CN201520715263
【发明人】金辉, 邓伟
【申请人】石河子开发区莱蒙钙业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月16日