一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆的装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及烟气脱硫技术领域，具体设及一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆的 装置。
【背景技术】
[0002] 脱硫灰渣是由脱硫反应产物、未反应的脱硫吸收剂和烟道飞灰组成的固体干粉状 混合物，粒度较细，含水率较低。脱硫灰渣含有亚硫酸巧、硫酸巧、氨氧化巧、氧化巧等，硫化 物W亚硫酸巧为主，未完全反应的巧元素一般W氨氧化巧和氧化巧的形式存在，使灰渣呈 碱性，抑值在11W上。电石渣是电石水化后的残渣，粒度非常细，具有较强的保水性。电 石渣的主要成分是氨氧化巧及少量的无机和有机杂质，呈碱性，pH值在12W上。脱硫灰渣 和电石渣有许多共性，如粒度细，呈碱性，活性组分均是氨氧化巧及氧化巧。完全可W将脱 硫灰渣和电石渣混合，制成混合脱硫剂进行湿法烟气脱硫研究。
[000引申请号为201110441588. 0的中国发明专利公开了一种利用脱硫灰制备湿法脱硫 剂的工艺及系统，在脱硫灰浆液中加入表面活性剂，旋流分离灰分，再对底流浆液进行氧 化，除去其中的亚硫酸巧及其他还原性物质，最后进行筛分去除大颗粒。该发明专利的实用 性不强，首先脱硫灰渣中巧盐与灰分呈互相包裹状，难W分离，粒度较细，旋流分离效率不 高，其次有研究发现，在抑值较高时，浆液中的亚硫酸巧氧化成硫酸巧的效率很低。
[0004] 申请号为201210310163.0的中国发明专利公开了一种白泥/电石渣制浆装置及 工艺，包括超声波清洗机、沉降分离罐及均质器，对白泥/电石渣进行除杂、切割细化处理。 申请号为201110442205. 1的中国发明专利公开了一种白泥/电石渣预处理工艺及装置，包 括浆液灌、均质器、水力旋流器及浆液累，对脱硫剂进行切割细化处理。 阳0化]申请号为200910194833. 5的中国发明专利公开了一种脱硫灰处理方法，将脱硫 灰与石灰石粉按比例混合，作为湿法脱硫中的脱硫剂原料进行烟气脱硫。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型提供一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆的装置，针对脱硫灰渣与电石渣 的特点，设计适用于各种烟气情况的混合脱硫吸收剂制备装置及工艺，解决了脱硫灰渣和 电石渣同时W废治废的问题。
[0007] 一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆的装置，包括脱硫灰渣加料组件、电石渣加料组 件和化浆组件；
[0008] 所述脱硫灰渣加料组件包括顺次连接的粉仓、星形给料机和螺旋称重给料机，所 述粉仓的下部设有与流化风机相连的流化风入口、内部设有若干竖向设置的空屯、管，所述 空屯、管的底端位于靠近流化风入口处、顶端延伸至粉仓的上部且顶端带有帽罩；
[0009] 所述电石渣加料组件包括顺次连接的料斗、皮带称重给料机、皮带输送器、打散机 和冲渣池，所述料斗内设有若干振打片；
[0010] 所述化浆组件包括与螺旋称重给料机连接的第一化浆池、与冲渣池连接的第二化 浆池、与第二化浆池连接的第=化浆池、设置在连接第二化浆池与第=化浆池的管路上的 旋振筛、W及分别与第一化浆池和第=化浆池相连的浆液混合池。
[0011] 优选地，所述粉仓的底部带有锥形斗，流化风入口设置于锥形斗的侧壁上。
[0012] 优选地，所述空屯、管由固定架固定在粉仓的内壁上；所述空屯、管均布有若干小孔， 开孔率为2% -10%。 阳01引所述空屯、管的内径较小，在DN15-DM0,空屯、管的底端伸入到流化风入口处，顶端 延伸至粉仓顶部，但不与粉仓顶部相连，顶部出口处配有防止灰渣落入空屯、管的帽罩。
[0014] 作为一种最优方案，空屯、管均布在粉仓内部，数量在6-12根或更多，脱硫灰加料 过程中，开启流化风机，底部脱硫灰在流化风的作用下形成流化状态，少量流化风顺着空屯、 管上升，引起空屯、管振动，并且气流在空屯、管上升过程中也会从均布在空屯、管上的小孔排 出，冲击周围的脱硫灰板结结构，破坏板结状态，促使脱硫灰顺利下落。
[0015] 优选地，所述螺旋称重给料机的给料管路的出口呈倒扣漏斗状，且与第一化浆池 内液面相距10~50畑1。
[0016] 脱硫灰渣加料组件的各个连接部分要密封，尤其是星形给料机与螺旋称重给料机 之间的软连接部位，可选用橡胶软连接。
[0017] 优选地，所述料斗的侧壁上设有若干电动振打器，所述振打片与该电动振打器对 应相连。
[0018] 进一步优选地，所述振打片包括：与电动振打器相连的水平振片；W及与水平振 片相连且与水平振片相垂直的竖直振片。电动振打器在渣斗四面侧壁对称分布，加料时，启 动电动振打器，带动水平振片及竖直振片振动，渣料顺利下落。
[0019] 优选地，所述冲渣池位于第二化浆池上方，冲渣池底部布有格栅和机械刮泥板。进 一步优选，格栅的孔径为l-3cm。冲渣池与第二化浆池紧密相连。
[0020] 利用所述脱硫灰渣-电石渣混合制浆装置进行制浆的方法，包括如下步骤：
[0021] 脱硫灰渣送入粉仓中，在流化风与空屯、管的共同作用下顺利下落至星形给料机， 经星形给料机输送至螺旋称重给料机，由螺旋称重给料机连续并定量的送至第一化浆池 中，与工艺水混合配制脱硫灰渣浆液；
[0022] 电石渣送入料斗中，在振打片作用下顺利落入皮带称重给料机，由皮带称重给料 机连读并定量的输送给皮带输送机，由皮带输送机被输送至打散机，将大块的电石渣快分 散开，之后落入冲渣池，在冲渣池内冲渣水的揽动、冲击作用下，细小的电石渣浆顺利下落 入第二化浆池，第二化浆池内浆液经旋振筛去除电石渣浆液中的不溶性大颗粒杂质后送入 第=化浆池，配置成电石渣浆液；
[0023] 将所得脱硫灰渣浆液和电石渣浆液按比例混合，得混合浆液。
[0024] 所述脱硫灰渣是干法/半干法脱硫工艺的副产物，主要成分亚硫酸巧的含量不超 过30%，氧化巧（氨氧化巧）的含量不低于20% (26% )(占干基百分含量）；所述电石渣 是湿法乙烘生产工艺的副产物，主要成分氨氧化巧的含量不低于60% (占干基比重）。
[0025] 混合浆液中脱硫灰渣和电石渣的含量由如下方法计算得到： 阳0%] 脱硫灰渣用量叫：
[0027] 按氧化负荷计算脱硫灰的用量：
[0028] 按脱硫总量计算脱硫灰的用量：
[0029] IHh=min(m1,1!?)
[0030] 式中：
[0031] nih:脱硫灰的最终用量，t/h; 阳03引叫。2,1:脱硫系统中亚硫酸巧的氧化总量，mol/h;
[003引叫。2,2:烟气携带的二氧化硫总量，按吸收效率100%计算；
[0034] Cca/s:巧硫比；
[0035] 1^。5。3,4%、111。。(。巾2,4%:脱硫灰中的亚硫酸巧及氨氧化巧含量；
[0036] 电石渣的用量计算1?:
阳03引式中叫。〇3巾2,Z% :电石渣中氨氧化巧的含量。
[0039] 与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0040] 脱硫灰渣和电石渣都是工业废弃物，本实用新型根据脱硫灰渣及电石渣的特性， 采用不同的渣料加料方式，制成混合脱硫剂。达到了对脱硫灰渣和电石渣进行充分废物利 用的目的。
[0041] 本实用新型采用的脱硫灰渣及电石渣有效巧的成分相近，颗粒度都很细，二者混 合制得的浆液用于湿法烟气脱硫系统，脱硫系统运行稳定性较高，脱硫效率较高，石膏品质 较高。
【附图说明】
[0042] 图1是本实用新型装置结构示意图；
[0043] 图2是粉仓内空屯、管俯视图；
[0044] 图3是空屯、管顶端帽罩结构示意图； W45] 图4是电石渣的料斗振打器结构示意图；
[0046] 图5冲渣池内机械刮泥板示意图。
[0047] 图中所示附图标记如下：
[0048] 1-料斗 2-皮带称重给料机 3-皮带输送机 W例 4-打散机 5-冲渣池 6-第一化浆池
[0050] 7-第二化浆池 8-旋振筛 9-螺旋称重给料机
[0051] 10-星形给料机 11-脱硫灰渣粉仓 12-浆液混合池
[0052] 13-第S化浆池 14-流化风机
[0053] 1101-帽罩 1102-空屯、管 1103-固定架
[0054] 101-电动振打器 102-竖向振片 103-水平振片 阳化5] 501-机械刮泥板 502-格栅
【具体实施方式】
[0056] 如图1所示，一种脱硫灰渣-电石渣混合制浆装置，包括脱硫灰渣加料组件、电石 渣加料组件