铁水脱硫搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种铁水脱硫搅拌装置。
【背景技术】
[0002]随着现代工业生产和科学技术的迅速发展，对钢材质量的要求日益提高。例如，为了避免钢坯产生内部裂纹和得到良好的表面质量，要求普通钢的含硫量小于0.020% ;为了使结构钢具有均匀的机械性能，要求钢中含硫量小于0.010% ;为了使石油和天然气输送管、石油精炼设备用钢、海上采油平台用钢、低温用钢、厚船板钢和航空用钢等具有抗氢致裂纹性能、更均匀的机械性能和更高的冲击韧性，硅钢具有良好的电磁性能，薄板钢具有优良的深冲性能等等，要求钢中含硫量小于0.005%。要求如此低硫的钢材，用传统的高炉连续铸钢炼铁一转炉炼钢工艺是很难生产的，只有在炼钢之前加上铁水预脱硫工序、炼钢之后加上炉外精炼工艺才能生产。铁水预脱硫已成为优化冶金生产工艺的不可缺少的工序之一，它可降低连续铸钢I炼铁的焦比和提高生产率，减少炼钢的石灰消耗量和渣量等，从而降低了生产成本。
[0003]机械搅拌法脱硫中主要有KR法、RS法和D0法。KR法是新日铁广烟制铁所于1963年开始研制，并于1965年投入工业生产。以后被日本钢管和住友金属公司等采用。上述KR法利用机械搅拌作用使铁水与脱硫剂很好地接触，脱硫效率高而稳定，能得到低硫或超低硫铁水。但，现有KR法机械搅拌装置，普遍存在搅拌力方向单一，搅拌力不足，会造成一些脱硫剂，没参与脱硫就已上浮到渣中，一些脱硫产物上浮不充分仍在铁水内，起不到脱硫的效果，搅拌力弱，导致脱硫反应速度慢，脱硫效率低。
【发明内容】
[0004]本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种结构简单，搅拌力强，脱硫效率高的铁水脱硫搅拌装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明是这样实现的。
[0006]—种铁水脱硫搅拌装置，它包括下部配有搅拌叶片的搅拌本体；其特征在于，所述搅拌本体包括储气室及气体分配仓；所述气体分配仓内设有气体喷吹管；所述气体喷吹管的上端口与储气室相通，其下端口与气体分配仓相通；在所述气体分配仓的侧壁设有数个气体喷吹口 ；在所述搅拌本体外部固定设有耐火材料保护层。
[0007]本发明通过气体分配仓内设有的气体喷吹管，通入气体分配仓内的气体，由流道通过气体分配仓的气体喷吹管向铁水中吹入氮气(或其它惰性气体)，提高搅拌力，还可降低搅拌装置的温度，延长其使用寿命，使铁水中硫重量含量降低到目标要求。转炉终点出钢硫达到小于0.004%以下目标，通过对铁水镁脱硫采用新技术取得脱硫率多90%，回硫低，扒损< 24kg/t铁，温降< 26°C，脱硫周期< 35min，以及喷枪、渣耙寿命提高等效果，实现了铁水镁脱硫高效化，满足洁净钢生产需要。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步说明。本发明的保护范围不仅局限于下列内容的表述。
[0009]图1为本发明的整体结构示意图。
[0010]图中:1、搅拌轴；2、储气室；3、气体分配仓；4、气体喷吹管；5、气体喷吹口 ；6、耐火材料保护层；9、搅拌叶片。
【具体实施方式】
[0011]如图所示，铁水脱硫搅拌装置，包括下部配有搅拌叶片9的搅拌本体；所述搅拌本体包括储气室2及气体分配仓3 ;所述气体分配仓3内设有气体喷吹管4 ;所述气体喷吹管4的上端口与储气室2相通，其下端口与气体分配仓3相通；在所述气体分配仓3的侧壁设有数个气体喷吹口 5 ;在所述搅拌本体外部固定设有耐火材料保护层6。如图1所示，1为搅拌轴。
[0012]本发明与传统铁水脱硫搅拌装置相比，避免了载气搅拌方向范围狭窄、搅拌强度不足的缺点，实现了在铁水内360度全方位搅拌，搅拌强度提高一倍。
[0013]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铁水脱硫搅拌装置，其特征在于，包括下部配有搅拌叶片(9)的搅拌本体；其特征在于，所述搅拌本体包括储气室(2)及气体分配仓(3);所述气体分配仓(3)内设有气体喷吹管(4);所述气体喷吹管(4)的上端口与储气室(2)相通，其下端口与气体分配仓(3)相通；在所述气体分配仓(3)的侧壁设有数个气体喷吹口(5);在所述搅拌本体外部固定设有耐火材料保护层(6)。
【专利摘要】本发明属铁水预处理脱硫设备领域，尤其涉及一种铁水脱硫搅拌装置，包括下部配有搅拌叶片（9）的搅拌本体；所述搅拌本体包括储气室（2）及气体分配仓（3）；所述气体分配仓（3）内设有气体喷吹管（4）；所述气体喷吹管（4）的上端口与储气室（2）相通，其下端口与气体分配仓（3）相通；在所述气体分配仓（3）的侧壁设有数个气体喷吹口（5）；在所述搅拌本体外部固定设有耐火材料保护层（6）。本发明结构简单，搅拌力强，脱硫效率高。
【IPC分类】C21C7/064
【公开号】CN105420449
【申请号】CN201610000926
【发明人】陈树村, 于林辉, 陈星垚
【申请人】营口东邦冶金设备耐材有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2016年1月4日