一种lf炉轻处理冶炼方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种冶炼方法，尤其涉及一种LF炉轻处理冶炼方法，属于冶金技术领 域。
【背景技术】
[0002] LF(LadleFurnace)炉是70年代初期在日本发展起来的精炼设备。由于它设备 简单，投资费用低，操作灵活和精炼效果好而成为冶金行业的后起之秀，在日本得到了广泛 的应用与发展。LF炉精炼主要靠桶内的白渣，在低氧的气氛中（氧含量为5%)，向桶内吹氩 气进行搅拌并由石墨电极对经过初炼炉的钢水加热而精炼。由于氩气搅拌加速了渣一钢之 间的化学反应，用电弧加热进行温度补偿，可以保证较长时间的精炼时间，从而可使钢中的 氧、硫含量降低，夹杂物按ASTM评级为0~0. 1级。LF炉可以与电炉配合，以取代电炉的 还原期，还可以与氧气转炉配合，生产优质合金钢。此外，LF炉还是连铸车间，特别是合金钢 连铸生产线上不可缺少的控制成分、温度及保存钢水的设备。因此LF炉的出现形成了LD- LF-RH-CC(连铸）新的生产优质钢的联合生产线。在这种联合生产线上钢的还原精炼主 要是靠LF炉来完成的。LF炉所处理的钢种几乎涉及从特钢到普钢的所有钢种，生产中可视 质量控制的需要，采用不同的工艺操作制度。在各种二次精炼设备中，LF炉的综合性价比 商。
[0003] 在钢铁冶炼过程中LF精炼炉是生产优质钢的关键工序。但由于客户对钢种需求 不同和工艺制度不完善，现有工艺中LF炉处理普通钢过程时间长，导致电耗、辅原料和耐 材消耗较大，增加了生产成本，降低了钢铁厂家的经济效益。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种LF炉轻处理冶炼方 法，通过对冶炼过程中温度、脱氧造渣、氩气底吹工序的优化，有效降低冶炼成本。
[0004] 为了解决以上技术问题，本发明提供一种LF炉轻处理冶炼方法，包括铁水脱硫预 处理，转炉冶炼工艺和精炼炉冶炼工艺，其特征在于：转炉冶炼工艺的钢水终点碳含量控制 在0. 06%~0. 12%，氧含量彡0. 0600%，出钢温度大于1670°C，转炉出钢的下渣量彡4kg/t， 精炼炉微合金化和钢包底吹氩气控制，钢水在LF炉工位时间在20分钟以内。
[0005] 精炼炉冶炼工艺： (1) 转炉出钢硫含量符合要求时精炼工艺 当转炉出钢硫含量符合钢种硫要求时，精炼炉仅需对成分、温度进行微调、均匀和夹杂 物的上浮去除。钢水吊包至LF炉工位测温、取钢样。调整氩气底吹流量300~500Nl/min 破渣，破渣后及时调小氩气底吹流量在50~100Nl/min，防止钢水裸露；并进行升温至钢种 液相线以上80°C;当成分满足钢种标准要求，温度达到钢种液相线60°C后进行吊包；氩气 底吹时间> 8分钟； (2) 转炉出钢硫含量大于要求时精炼工艺 当转炉出钢硫含量不符合钢种硫要求时，钢水吊包至LF炉工位，调整底吹流量300~ 500Nl/min破渣，下电极化渣，加入石灰、萤石造渣料，调大钢包底吹氩气流量，每路底吹氩 气流量增加至400~600Nl/min，石灰每批次加入量< 4Kg/t钢，萤石每批次加入量<lKg/ t钢，进行快速脱硫。脱硫结束后，调小底吹流量20~50Nl/min，防止钢水裸露；视连铸生产 节奏以及钢包温降情况进行温度成分微调至钢种标准成分要求；成分满足钢种标准要求， 温度达到钢种液相线60°C后吊包。
[0006] 本发明进一步限定的技术方案是：转炉冶炼工艺： (1)深脱硫操作：入炉铁水须经脱硫预处理并扒渣干净，要求硫含量< 0. 002%。
[0007] (2)终点操作：提高一次拉碳命中率，避免点吹，防止钢水过氧化。通过对转炉终 点碳的控制来控制钢中的氧，在满足LF增碳量的条件下尽可能地提高转炉出钢碳。终点碳 含量控制在〇. 06%~0. 12%，出钢温度大于1670°C，氧含量< 0. 0600%，避免钢水过氧和精炼 炉长时间加热升温； (3) 挡渣操作：严格控制出钢过程中的下渣量，控制下渣量< 4kg/t0 ; (4) 脱氧合金化操作：出钢过程采用铝脱氧，根据转炉吹炼终点氧含量(副枪TS0值)加 入铝； 转炉出钢合金按钢种成品成分要求配加；转炉出钢造渣料配加石灰，加入量按1. 5Kg/t钢。
[0008] 进一步的，脱氧合金化操作中吕块加入量按15kg铝平衡钢水中0. 010%氧的量， 艮P:铝块加入量=终点氧含量（TS0值）X0. 15。铝块加入时间：出钢开始一出钢30秒加渣 料一铝块一出钢至1/3加合金一出钢结束。
[0009] 这样通过转炉高温出钢，炉后脱氧合金化的工艺改进，精炼炉合金化、加热升温和 底吹氩气工艺的优化，以及生产组织优化，控制钢水在LF工位时间在20分钟以内，在保证 钢水终点温度成分控制稳定，铸坯表面和内部质量优良的前提下，有效降低成本，减少电 力、辅原料和耐材消耗。
[0010] 本发明的有益效果是：采用铁水倒罐一铁水预处理一B0F-LF轻处理(处理时间 < 20分钟)一CCM流程，通过对转炉高温出钢，炉后脱氧合金化工艺的改进，精炼炉合金化、 加热升温和底吹氩气工艺的优化，生产组织的优化，控制钢水在LF工位时间在20分钟以 内，保证钢水终点温度成分控制稳定，铸坯表面和内部质量优良的前提下，大幅度的降低制 钢生产成本，减少电力，辅原料和耐材的消耗。
【附图说明】
[0011] 图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0012] 实施例1 本实施例提供的一种LF炉轻处理冶炼方法如图1所示，包括铁水脱硫预处理，转炉冶 炼工艺和精炼炉冶炼工艺，转炉冶炼工艺的钢水终点碳含量控制在0. 06%~0. 12%，氧含量 < 0. 0600%，出钢温度大于1670°C，转炉出钢的下渣量< 4kg/t，精炼炉微合金化和钢包底 吹氩气控制，钢水在LF炉工位时间在20分钟以内。
[0013] 转炉冶炼工艺： (1)深脱硫操作：入炉铁水须经脱硫预处理并扒渣干净，要求硫含量< 0. 002%。
[0014] (2)终点操作：提高一次拉碳命中率，避免点吹，防止钢水过氧化。通过对转炉终 点碳的控制来控制钢中的氧，在满足LF增碳量的条件下尽可能地提高转炉出钢碳。终点碳 含量控制在〇. 06%~0. 12%，出钢温度大于1670°C，氧含量< 0. 0600%，避免钢水过氧和精炼 炉长时间加热升温； (3) 挡渣操作：严格控制出钢过程中的下渣量，控制下渣量< 4kg/t0 ; (4) 脱氧合金化操作：出钢过程采用铝脱氧，根据转炉吹炼终点氧含量(副枪TS0值)加 入铝；脱氧合金化操作中吕块加入量按15kg铝平衡钢水中0. 010%氧的量，S卩：铝块加入量 =终点氧含量（TS0值）X0. 15。铝块加入时间：出钢开始一出钢30秒加渣料一铝块一