一种铁水预处理沾附式除渣装置的制造方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及铁水精炼技术领域，尤其涉及一种铁水预处理沾附式除渣装置。
【背景技术】
[0002]铁水预处理对提高钢水质量、扩大品种有重要意义，铁水脱硫是铁水预处理的重要手段之一，铁水脱硫后质量会有较大改善。但铁水脱硫处理后的铁渣硫含量很高，对炼钢过程和品质十分有害。如果这部分含硫较高的铁渣进入炼钢炉后，就会增加石灰的用量，而硫也可能从熔渣进入钢液中，这样，就会使铁水脱硫预处理的效果明显降低。因此，在铁水预处理后需增加扒渣工序，除去铁水表面的含硫固体渣。特别是对于冶炼低硫钢种的铁水和实现少渣冶炼操作的钢厂来说，铁水除渣尤为重要。
[0003]目前铁水除渣方法主要有机械扒渣法、捞渣法、倒渣法、撇渣法、真空吸渣法和挡渣板挡渣法等。其中机械扒渣法因具有除渣效率高、设备简单、易于操作等优点被钢铁企业广泛采用，机械扒渣法是用扒渣板在铁水面上作水平方向运动，把渣扒出铁水包排入渣盘。但该种除渣工艺因扒渣装置在铁水面上运动，必定会对铁水产生兴波推动力和摩擦带动力，所以随着渣的扒出，铁水必然也被带出。扒渣板浸入深度靠目测，不可能做到扒渣板浸入深度同渣层厚度一致，而且各部位渣层厚度也不同，如扒渣板浸入浅了则只能扒出上面一部分渣，扒渣板浸入深了，会直接把铁水扒出来。为了将固体渣清除干净，一般扒渣深度都会大于渣层厚度，所以扒渣时铁水的带出是不可避免的。扒出的渣往往能凝结成块，说明渣中带有大量的铁。
[0004]申请号200710015162. 2(申请日为2007年7月30日）的中国专利公开了一种
“铁水罐窄缝吹气除渣装置及操作工艺”，其铁水罐窄缝吹气除渣装置有一由第一液压缸与第二液压缸、第一变幅杆与第二变幅杆及活动关节构成的机械臂，机械臂上设有吹管，吹管上设有气体连接管及喷嘴，喷嘴是窄缝状喷嘴；其操作工艺是：首先将气体连接管连通好氮气管或空气压缩机；将铁水罐在扒渣位倾斜一定角度后，由可变幅机械臂调整好窄缝状喷嘴与铁水罐的渣面距离，然后通过窄缝状喷嘴对渣面喷吹氮气或压缩空气，将液态渣驱赶到铁水罐口外。该方法具有扒渣率高，人工劳动强度低，环境污染小的优点。该除渣工艺是采用气动赶渣与扒渣相结合的铁水预处理除渣工艺，是在机械扒渣法的基础上配以气体赶渣，由于喷吹气体会导致上面渣层迅速降温结壳，致使气体赶渣除渣率较低，而最后不能自动溢出的固体渣仍需采用扒渣板扒出，因此不能避免机械扒渣法存在的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种铁水预处理沾附式除渣装置，采用沾附式除渣方式，利用脱硫渣比重轻、冷却速度快的特性，使其在激冷条件下迅速凝固并沾附在沾渣盘上，再对沾渣盘进行清理；具有除渣率高、铁损小、除渣效率高的特点；装置结构简单，易于实现，工作可靠，可实现自动化控制。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
[0007]—种铁水预处理沾附式除渣装置，包括沾渣盘、回转机构、升降机构、水冷系统和清渣装置，所述沾渣盘通过升降机构固定在回转机构上，由回转机构带动在除渣位和清渣位之间回转，沾渣盘另外连接水冷系统，清渣装置设在清渣位的渣盘上方。
[0008]所述回转机构中部通过底座支撑，两端伸出臂上各设1个沾渣盘，2个沾渣盘分别与水冷系统连接，并设独立升降机构。
[0009]所述清渣装置由多个高压水枪和多个机械风铲组成，高压水枪和机械风铲沿圆周方向交替设置。
[0010]所述沾渣盘上设有温度测量装置，具体为多个电热偶。
[0011]所述沾渣盘、回转机构、升降机构、水冷系统和清渣装置分别连接PLC控制系统，其中沾渣盘上的温度测量装置连接PLC的输入端，回转机构、升降机构、水冷系统和清渣装置的驱动部分分别连接PLC的输出端。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]1)根据脱硫渣与铁水物理性能的区别，利用脱硫渣比重轻、冷却速度快，在激冷条件下迅速凝固的特性进行沾附式除渣，其原理和方法完全区别于现有的铁水除渣方法；
[0014]2)沾渣盘附带水冷系统，能够使脱硫渣迅速冷却凝固成渣饼并沾附在沾渣盘上，通过高压水枪和机械风铲使渣饼破碎，并将破碎后铁水脱硫渣排放在渣盘中回收再利用，除渣过程不会夹带铁水，因此铁损小；
[0015]3)可设2套沾渣装置轮流进行沾渣、清渣作业，通过回转机构轻松实现回转式交替作业，装置结构简单紧凑，占地面积小；沾渣装置可采用一沾式除渣或多沾式除渣方式作业，操作灵活方便，清渣效率高；
[0016]4)沾渣盘上设有温度测量系统，能够实时监测温度变化，准确控制沾渣盘浸入深度，脱硫后的熔融渣能够迅速、准确清除，渣的清除率高；
[0017]5)可通过与PLC连接实现全过程自动控制，自动化程度高，保证除渣效果，并减轻劳动强度。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图中：1.回转机构2.底座3.升降机构4.水冷系统5.沾渣盘6.温度测量装置7.铁水罐8.铁水罐车9.机械风铲10.渣盘11.高压水枪12.铁水13.渣层
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明：
[0021]见图1，是本实用新型的结构示意图，本实用新型一种铁水预处理沾附式除渣装置，包括沾渣盘5、回转机构1、升降机构3、水冷系统4和清渣装置，所述沾渣盘5通过升降机构3固定在回转机构1上，由回转机构1带动在除渣位和清渣位之间回转，沾渣盘5另外连接水冷系统4,清渣装置设在清渣位的渣盘10上方。
[0022]所述回转机构1中部通过底座2支撑，两端伸出臂上各设1个沾渣盘5, 2个沾渣盘5分别与水冷系统4连接，并设独立升降机构3。
[0023]所述清渣装置由多个高压水枪11和多个机械风铲9组成，高压水枪11和机械风铲9沿圆周方向交替设置。
[0024]所述沾渣盘5上设有温度测量装置6,具体为多个电热偶。
[0025]所述沾渣盘5、回转机构1、升降机构3、水冷系统4和清渣装置分别连接PLC控制系统，其中沾渣盘5上的温度测量装置6连接PLC的输入端，回转机构1、升降机构3、水冷系统4和清渣装置的驱动部分分别连接PLC的输出端。
[0026]本实用新型中，回转机构1固定在底座2上，通过驱动和传动装置实现水平方向的回转动作；当采用1个沾渣盘5时，回转机构1设单向伸出臂，通过升降机构3连接沾渣盘5,当采用2个沾渣盘5时，回转机构1设双向对称的伸出臂，并通过各自独立的升降机构3连接沾渣盘5。升降机构3可采用螺杆传动方式，并分别由对应电机驱动实现升降动作。也就是说，2个沾渣盘共用1个水冷系统和1个回转机构，并具有各自独立的升降机构，2个沾渣盘的沾渣、清渣作业交替进行。
[0027]沾渣盘5的形状与铁水罐7罐口形状一致，直径为铁水罐口直径的80%?90%。沾渣盘5采用空心盘结构，其上设有进水口和出水口分别与水冷系统4的进水管和出水管连接，沾渣盘5内设循环冷却水通道对沾渣盘5进行循环水冷，冷却水压力为0. 5?
1.OMPa，进水管和出水管采用软