管，回转机构1在180°范围内往复转动。
[0028]每个沾渣盘5上沿周向均匀设置4?8支热电偶用于监控温度，一般情况下，铁水12温度为1400°C左右，渣层13温度比铁水12温度低20°C左右，通过对温度的监控，可以确定沾渣盘5所处深度是铁水12还是渣层13,从而将沾渣盘5准确地定位在渣层13中进行快速沾渣作业。热电偶外层设有保护装置，整体为市售成品，其结构在此不加赘述。
[0029]清渣位设渣盘10用于收集从沾渣盘5上清理下来的脱硫渣，渣盘10上方分别设4?6支高压水枪11和2?4支机械风|产9,可沿圆周方向均勾、交替设置，从而保证沾渣盘5各方向都能均匀地清理干净。
[0030]本实用新型通过PLC连接后，可实现除渣作业的全过程自动控制，通过沾渣盘5上温度测量装置6输入的温度信号，控制沾渣盘5在铁水罐7中的浸入深度、水冷系统4的冷却水流速，通过预先设定的程序实现沾渣盘5升降、在渣层13中停留、回转换位以及清渣作业的自动控制，其自动化程度高，可大大降低操作者的劳动强度。
[0031]本实用新型一种铁水预处理沾附式除渣装置的工作原理和操作过程如下：
[0032]将装有喷粉脱硫后铁水12的铁水罐7通过铁水罐车8运至除渣位，启动升降机构3将沾渣盘5下降到铁水罐7中，同时由水冷系统4通过循环冷却水对沾渣盘5进行冷却；根据沾渣盘5上设置的温度测量装置6反馈的外部介质温度，控制沾渣盘5的浸入深度，使沾渣盘5停留在渣层13中；沾渣盘5在渣层13中停留60?120秒进行水冷沾渣，使脱硫渣迅速冷却凝固成渣饼并沾附在沾渣盘5上，然后启动升降机构3提升沾渣盘5至铁水罐7罐沿上方；
[0033]将沾附有固态渣的沾渣盘5通过回转机构1旋转至清渣位，对沾渣盘5上的固态渣进行清理，先采用高压水枪11进行高压喷淋处理，处理时间为30?60秒，如喷淋后还有残渣再采用机械风铲9进行处理，直至沾渣盘5上的残渣全部清理干净，被清理的固体渣排放到渣盘10中；
[0034]重复上述沾渣、清渣过程，直至铁水罐7中的脱硫渣全部清除干净。
[0035]在除渣后期，沾渣盘5上一次性沾附的固体渣量减少时，可在一次沾渣结束提升到铁水罐7上方后，重新确定浸入深度进行多次沾渣操作，然后再进行清渣作业。
[0036]以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
[0037]【实施例1】
[0038]在冶炼实验室采用“500kg多功能实验炉”模拟铁水罐7,采用本实用新型沾附式除渣装置对铁水容量为400kg的铁水罐7进行除渣实验。采用的沾渣盘5直径为铁水罐7罐口直径的80%，水冷系统4的冷却水压力为0. 5MPa，温度测量系统6是安装在沾渣盘5上的4支热电偶，在渣盘10上方安装4支高压水枪11和4支机械风铲9 ;除渣操作时采用一次沾渣，沾渣盘5在渣层13中停留60秒，清渣处理时高压水枪11喷淋处理时间为30秒，不需要机械风铲9清渣即可将残渣清理干净。
[0039]【实施例2】
[0040]在冶炼实验室采用“500kg多功能实验炉”模拟铁水罐7,采用本实用新型沾附式除渣装置对铁水容量为400kg的铁水罐7进行除渣实验。采用的沾渣盘5直径为铁水罐7罐口直径的85 %，水冷系统4的冷却水压力为0. 8MPa，温度测量系统6是安装在沾渣盘5上的6支热电偶，在渣盘10上方安装5支高压水枪11和3支机械风铲9 ;除渣操作时采用二次沾渣，每次沾渣时沾渣盘5在渣层13中停留90秒，清渣处理时高压水枪11喷淋处理时间为45秒，剩余少量残渣采用机械风铲9清理。
[0041]【实施例3】
[0042]在冶炼实验室采用“500kg多功能实验炉”模拟铁水罐7,采用本实用新型沾附式除渣装置对铁水容量为400kg的铁水罐7进行除渣实验。采用的沾渣盘5直径为铁水罐7罐口直径的90%，水冷系统4的冷却水压力为1. OMPa，温度测量系统6是安装在沾渣盘5上的8支热电偶，在渣盘10上方安装6支高压水枪11和2支机械风铲9 ;除渣操作时采用一次沾渣，沾渣盘5在渣层13中停留120秒，清渣处理时高压水枪11喷淋处理时间为60秒，剩余少量残渣采用机械风铲9清理。
[0043]以上3个实施例中，除渣率为90?96 %，平均除渣率为92. 67 %，铁损为3?5kg/t铁，平均铁损4kg/t铁；除渣时间为5?7min，平均除渣时间为6min ;与常规除渣方法相比其除渣率提高7%以上，铁损减少9kg/t铁，仅为常规除渣方法铁损的31 %左右，除渣时间缩短3min，仅为常规除渣方法的67%左右。
[0044]综上所述，采用本实用新型一种铁水预处理沾附式除渣装置对铁水除渣比常规除渣方法在除渣率、铁损、除渣时间等指标上均有较大的提高，本实用新型实现了铁水预处理除渣的一大革新性突破。
【主权项】
1.一种铁水预处理沾附式除渣装置，其特征在于，包括沾渣盘、回转机构、升降机构、水冷系统和清渣装置，所述沾渣盘通过升降机构固定在回转机构上，由回转机构带动在除渣位和清渣位之间回转，沾渣盘另外连接水冷系统，清渣装置设在清渣位的渣盘上方。2.根据权利要求1所述的一种铁水预处理沾附式除渣装置，其特征在于，所述回转机构中部通过底座支撑，两端伸出臂上各设1个沾渣盘，2个沾渣盘分别与水冷系统连接，并设独立升降机构。3.根据权利要求1所述的一种铁水预处理沾附式除渣装置，其特征在于，所述清渣装置由多个高压水枪和多个机械风铲组成，高压水枪和机械风铲沿圆周方向交替设置。4.根据权利要求1所述的一种铁水预处理沾附式除渣装置，其特征在于，所述沾渣盘上设有温度测量装置，具体为多个电热偶。5.根据权利要求1所述的一种铁水预处理沾附式除渣装置，其特征在于，所述沾渣盘、回转机构、升降机构、水冷系统和清渣装置分别连接PLC控制系统，其中沾渣盘上的温度测量装置连接PLC的输入端，回转机构、升降机构、水冷系统和清渣装置的驱动部分分别连接PLC的输出端。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铁水预处理沾附式除渣装置，包括沾渣盘、回转机构、升降机构、水冷系统和清渣装置，所述沾渣盘通过升降机构固定在回转机构上，由回转机构带动在除渣位和清渣位之间回转，沾渣盘另外连接水冷系统，清渣装置设在清渣位的渣盘上方。清渣装置由多个高压水枪和多个机械风铲组成，高压水枪和机械风铲沿圆周方向交替设置。沾渣盘上设有温度测量装置，具体为多个电热偶。本实用新型采用沾附式除渣方式，利用脱硫渣比重轻、冷却速度快的特性，使其在激冷条件下迅速凝固并沾附在沾渣盘上，再对沾渣盘进行清理；具有除渣率高、铁损小、除渣效率高的特点；装置结构简单，易于实现，工作可靠，可实现自动化控制。
【IPC分类】C21C7/064, B22D43/00
【公开号】CN205057041
【申请号】CN201520718171
【发明人】曹东, 吕志升, 万雪峰, 廖相巍, 张晓光, 倪翀奕, 朱晓雷, 张宁
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月17日