专利名称：一种铁水预处理除尘挡板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼钢炉外精炼系统和高温场所挡板频繁开启、关闭的领域，特别是涉及铁水三脱(Si、P、S)处理开始至结束过程中用来开闭和调节除尘风量用的除尘挡板。
背景技术：
除尘被广泛使用于炼钢、炉外精炼系统和高温粉尘多的行业，在没有高温的条件可以使用一般的钢板材料，但如果炼纲、炼铁使用一般材料，必定会发生损坏和变形的现象。在铁水预处理工艺中原除尘挡板为不锈钢制造，随着三脱比例的增加和单脱硫炉数的增加，原除尘挡板不能适应正常预处理作业的现状。由于在三脱作业过程中需吹入氧气300NM3/炉，由此产生大量的高温烟气，从喷吹到除尘挡板9.2m距离之间的温度达到800～900℃，在作业实际吹氧25分钟之内，除尘挡板受到强烈的高温辐射，处理10炉三脱铁水后产生了以下问题(1)不锈钢除尘挡板边框扭曲变形。变形是由于三脱600℃高温的辐射所致，并逐步造成除尘挡板升降阻力变大，最终导致无法升降；(2)铁水预处理三脱和常规脱硫模式中，针对不同的烟气量和温度，除尘挡板应自动开启、关闭和调节。全开、全闭或手动调控都无法及时适应除尘烟量的平衡，造成除尘风量的损失，高温烟气的通过流量明显降低，通道温度得不到有效降低，从而导致除尘挡板的进一步变形。
在无作业状态下，除尘挡板全开影响了其他作业点的抽风能力，造成作业现场粉尘严重污染环境，而且造成大量的潮湿空气进入除尘室，使除尘布袋受潮吸附三脱粉剂(CaO、CaC2、NaCO3)，一年之内尤其是在梅雨季节过后，整个除尘布袋由于吸附粉剂而全部堵塞，除尘能力明显下降。
目前在世界钢铁行业中，铁水预处理被广泛采用，除尘系统所采用的挡板都是钢板或不锈钢材料，本实用新型的除尘挡板装置，在其除尘挡板内埋设循环水冷系统克服了以上缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是解决现有技术中除尘挡板高温容易变形的问题，降低除尘挡板的损坏率，提高使用寿命。以及通过循环水冷除尘挡板的自动控制，调节除尘挡板在除尘管道中的开度，提高除尘能力的分配平衡。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案本实用新型的铁水预处理除尘挡板装置，设置于除尘管道中，包括机架，为一框架结构，其两侧框架上设置有滑槽；提升机构，固定在机架上；除尘挡板，通过连接部件与提升机构相连接，其两侧设置在机架滑槽中，沿机架上下滑行；其特征在于，所述的除尘挡板内埋设一循环水冷系统，包括循环水管以及相应的开设于除尘挡板上的进、出水口，该循环水管与外接水源相连接。
进一步，所述的除尘挡板分隔两个腔室，每个腔室分别设有一循环水冷系统，包括循环水管，该循环水管分别与外接水源相连接。进、出水口开设于除尘挡板的顶部，循环水管纵向间隔排列。
本实用新型的所述的循环水冷系统，包括循环水管，开设于除尘挡板顶部的进、出水口。循环水管首先由一侧纵向设置到底，然后横向设置到另一侧，再沿高度方向横向间隔排列，并分别与外接水源连接。
另，本实用新型所述的循环水冷系统，包括开设在除尘挡板底部的两个进水口、开设在除尘挡板顶部的两个出水口和网状分布的循环水管。循环水管纵向间隔排列，并分别与外界水源连接。
本实用新型的提升机构包括连动部、传动链条以及与其配合的链轮、传动轴以及电机；连动部与除尘挡板连接，传动链条连接于该连动部，以此带动除尘挡板运动。
本实用新型的除尘挡板内部循环水冷系统是依据除尘挡板的高度自动调节冷却水流量，从而达到在不同的预处理模式中自动执行设定值。
本实用新型的优点是，1.除尘挡板内埋设循环水冷系统，可以使除尘挡板始终保持低温，解决了原除尘挡板高温变形的问题，使除尘挡板的使用寿命明显提高，降低了损坏率。
2.除尘挡板内埋设循环水冷系统，并增加处理模式对应自动调节挡板的高度。根据烟气量和温度自动调节除尘挡板的开度，大大提高了除尘能力的分配平衡和使除尘布袋始终保持干燥，而且在高生产节奏下，发挥了铁水预处理作业的连续性，根本解决了除尘能力逐步下降所产生的环境污染，大幅度降低了生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是现有技术的除尘挡板的外部结构示意图。
图3是本实用新型的一个实施例的示意图。
图4是本实用新型的一个实例的示意图。
图5是本实用新型的一个实例的示意图。
具体实施方式
本实用新型的铁水预处理除尘挡板装置，设置于除尘管道中，其结构如图1所示，包括机架1，为一框架结构，其两侧框架上设置有滑槽11；提升机构2，固定在机架1上；除尘挡板3，通过连接部件31与提升机构2相连接，其两侧设置在机架1的滑槽11中，相对机架1做上下滑行；提升机构2包括连动部23、传动链条24以及与其配合的链轮25、传动轴22以及电机21；连动部23与除尘挡板3连接，传动链条24连接于该连动部23，以此带动除尘挡板3运动。其中传动轴22固定在机架1的两侧框架上的适宜位置，链轮25固定在机架1的上部框架上，使其与传动链条24配合，使传动链条24通过链轮25做上下移动。传动链条24还与连动部23连接，而连动部通过连接部件31与除尘挡板3连接。
当电机21工作，使传动轴22运转带动传动链条24运动，链轮25转动，由于链条24与连动部23连接，而除尘挡板3通过连接部件31与连动部23连接，除尘挡板3两侧设置在机架1的滑槽11中，因此传动链条24带动除尘挡板3沿着机架1的滑槽11上下移动，实现其在除尘管道中的开度调节。
本实用新型的机架1上还设置有挡止部件26，用以控制连动部23及除尘挡板3提升的极限高度，以免冲顶而使除尘挡板3损坏。
本实用新型的除尘挡板3内埋设循环水冷系统，包括开设在除尘挡板外部的进水口，出水口33，循环水管36，该循环水管分别与外接水源相连接。循环水从进水口32流进，在循环水管36中循环后，由出水口33流出，完成循环。通过循环水管在循环水冷系统中不同的分布方式，实现在三脱工艺过程中对除尘挡板的高温的降温作用，保持其低温状态，降低损坏率，提高使用寿命。
请参见图3，其为本实用新型的一个实施例，所述的除尘挡板3由隔板34分隔两个腔室，每个腔室分别设有-循环水冷系统，包括循环水管36，进水口32、出水口33开设于除尘挡板3的顶部，两个进水口32设置在除尘挡板顶部外侧，两个出水口33设置在除尘挡板顶部的中部，除尘挡板内埋设的循环水管36纵向间隔排列，循环水管之间分布有隔板35。循环水由两个腔室靠近挡板外侧的两个进水口32同时进入内部循环水冷系统，通过外侧循环水管到内侧循环水管进行循环冷却使除尘挡板3的温度降低而保持低温，最后由靠近中部的出水口33流出。
参见图4，本实用新型的另一个实施例，所述的除尘挡板3埋设的循环水冷系统，包括循环水管36，开设于除尘挡板3顶部的进水口32、出水口33，进水口32在一侧，出水口33在与进水口32相对应的另一侧，循环水管36首先由设置进水口32的一侧纵向设置到底，然后横向设置到有出水口33的另一侧，再沿高度方向横向间隔排列，并分别与外接水源连接，而且循环水管之间分布隔板35。循环水由进水口32进入，最先对一侧及底部的高温辐射进行冷却，然后经过沿高度方向间隔排列的循环水管由出水口33流出。
再请参见图5，本实用新型的第三个实施例，所述的除尘挡板3内埋设的循环水冷系统，包括开设在除尘挡板3中底部的两个进水口32、开设在除尘挡板3顶部外侧的两个出水口33和网状分布的循环水管36。循环水管36纵向间隔排列，并分别与外界水源连接，循环水管36之间分布隔板35。循环冷却水全部由除尘挡板3底部进水口32流进，通过循环水管36向两侧循环，最后由出水口33流出。
以上实施例中除尘挡板内埋设的循环水冷系统根据不同的温度和三脱模式的设定来进行自动调节升降高度和冷却水流量，有效抗衡高温的辐射，从而达到在不同的预处理模式中自动执行设定值。
虽然本实用新型以上述实施例具体说明，但并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的思路和范围内，应当可作各种变动与改进，因此本实用新型的保护范围以权利要求所保护的范围为准。
权利要求1.一种铁水预处理除尘挡板装置，设置于除尘管道中，包括机架，为一框架结构，其两侧框架上设置有滑槽；提升机构，固定在机架上；除尘挡板，通过连接部件与提升机构相连接，其两侧设置在机架滑槽中，沿机架上下滑行；其特征在于，所述的除尘挡板内埋设一循环水冷系统，包括循环水管以及相应的开设于除尘挡板上的进、出水口，该循环水管与外接水源相连接。
2.根据权利要求1所述的铁水预处理除尘挡板装置，其特征在于，所述的除尘挡板分隔两个腔室，每个腔室分别设有一循环水冷系统，包括循环水管，该循环水管分别与外接水源相连接。
3.根据权利要求2所述的铁水预处理除尘挡板装置，其特征在于，所述腔室中的循环水冷系统的进、出水口开设于除尘挡板的顶部，循环水管纵向间隔排列。
4.根据权利要求1所述的铁水预处理除尘挡板装置，其特征在于，所述的循环水冷系统，包括循环水管，开设于除尘挡板顶部的进、出水口。
5.根据权利要求4所述的铁水预处理除尘挡板装置，其特征在于，所述的循环水管首先由一侧纵向设置到底，然后横向设置到另一侧，再沿高度方向横向间隔排列，并分别与外接水源连接。
6.根据权利要求1所述的铁水预处理除尘挡板装置，其特征在于，所述的循环水冷系统，包括开设在除尘挡板底部的两个进水口、开设在除尘挡板顶部的两个出水口和网状分布的循环水管。
7.根据权利要求6所述的铁水预处理除尘挡板装置，其特征在于，所述的循环水冷系统，循环水管纵向间隔排列，并分别与外界水源连接。
8.根据权利要求1所述的的铁水预处理除尘挡板装置，其特征在于，所述的提升机构包括连动部、传动链条以及与其配合的链轮、传动轴以及电机；连动部与除尘挡板连接，传动链条连接于该连动部，以此带动除尘挡板运动。
专利摘要一种铁水预处理除尘挡板装置，设置在铁水预处理过程中产生的高温废气除尘管道中，该装置包括，机架，为一框架结构，其两侧框架上设置有滑槽；提升机构，固定在机架上；除尘挡板，通过连接部件与提升机构相连接，其两侧设置在机架滑槽中，沿机架上下滑行；其特征在于，所述的除尘挡板内埋设一循环水冷系统，包括循环水管以及相应的开设于除尘挡板上的进、出水口，该循环水管与外接水源相连接。通过除尘挡板开度的位置进行自动调节水流量来控制挡板内部的水温，从而达到除尘挡板在高温作业中，其外壳始终保持在低温状态下。大幅度提高了除尘挡板的使用寿命，保证生产作业的连续性。
文档编号C21B7/22GK2773091SQ20052004051
公开日2006年4月19日 申请日期2005年3月29日 优先权日2005年3月29日
发明者季万顺 申请人:宝山钢铁股份有限公司