专利名称：铁水预处理集渣剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铁水预处理集渣剂产品，属于炼钢冶炼过程中铁水预处理 脱硫后用集渣材料。
二背景技术：
目前我国铁水脱硫工艺正在迅速推广应用，但普遍存在脱硫后扒渣铁损大 和扒渣难的问题。在铁水预处理过程中，采用单喷金属镁粉工艺脱硫时， 一般 情况下铁水包顶渣少而稀，不易将渣扒除干净，因而造成扒渣时间长，扒渣过 程中大量铁水随着炉渣流失，铁水损失严重，直接影响到产量及钢铁料消耗指 标。同时，铁水预处理后的铁水渣，其硫含量很高，对炼钢过程和钢质均不利， 当大量的含硫量较高的铁水渣进入转炉后会使转炉产生回硫现象，甚至会使转
炉[s]高于铁水[s]。所以铁水脱硫后不扒渣或者渣扒得不干净，会使脱硫效果
降低很多。为了改善扒渣效果，降低铁损，提高作业率，扒渣前需要用集渣剂， 以利于进行快速扒渣，减少冶炼过程中回硫及扒渣过程铁损。但目前所使用的 集渣剂在降低扒渣时间，降低铁损方面效果不显著，不能满足炼钢工厂的要求。
三
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有集渣材料的不足，提供一种理想 的铁水预处理脱硫集渣剂，该产品具备有成本低廉、使用方便、粘度适当、集 渣成块、净化铁水、没有污染、便于扒渣、大幅度降低铁损的功能，同时也便 于运输，不受资源限制，能满足日益发展的炼钢对铁水预处理脱硫后铁水质量 的迫切需要。
本发明为解决技术问题所采取的技术方案是 一种铁水预处理集渣剂，含有以重量份为单位的下列各原料
珍珠岩60 80份 钾钠长石 5 15份 白砂 10 20份
所述的铁水预处理集渣剂，优选以重量份为单位的下列各原料-珍珠岩 75份
钾钠长石 10份
白砂 15份
经过选料、粉碎、烘干、混合配料、加工制备，即得到本发明的铁水预处 理集渣剂。
本发明铁水预处理集渣剂的主要化学成分
化学成分Si02A1203Fe0CaOMgOK20Na20
含量％66. 76 11.39 0'45 U80.36~1.850.68—2.131.85~2. 23~
73. 6815. 274. 595. 45
本发明与传统的技术相比有如下优点 一、扒渣时间短加入集渣剂后， 过程炉渣化透，成渣效果好，炉渣呈大块状，扒渣容易、扒渣净。扒渣时间较 未加集渣剂节省2/3，扒渣干净，铁水带渣量减少，有效地改善了入炉铁水条件;
二、 铁损小加入集渣剂后，铁渣铁损由平均6.25Kg/t铁降至lKg/t铁以下；
三、 对铁水脱硫率没有影响；四、在使用过程中不污染环境、无毒、无尘、无 异味，而且操作方便，原料来源广泛，成本低廉，可以充分满足炼钢工厂的要求。
四具体实施方式
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本发明的一个实施例是用于灰口铸铁的铁水预处理集渣剂，经过选料，
按如下配比珍珠岩75%，钾钠长石10%，白砂15%，分别粉碎成粒度20 40目的粒状，然后在7(TC温度下烘干，再按上述比例混合配料，搅拌均匀，经 检验用防潮袋包装而成。其使用温度1300 1400°C，加入量为金属液体重量的 0.2-0.3%，加入方式用铁锹或专用工具均匀地撒在浇包金属液体表面。经试 用扒渣时间较未加集渣剂节省2/3，铁渣铁损由平均6. 25Kg/t铁降至1Kg/t铁 以下。
改变珍珠岩、钾钠长石和白砂的含量，改变本发明铁水预处理集渣剂的加 入量以及改变其加工方法，可以组成很多个实施例，均属本发明的常见变化范 围，在此不一一详述。
权利要求
1.一种铁水预处理集渣剂，其特征在于含有以重量份为单位的下列各原料珍珠岩 60～80份钾钠长石5～15份白砂10～20份。
2.根据权利要求1所述的铁水预处理集渣剂，其特征在于含有以重量份为 单位的下列各原料-珍珠岩 75份钾钠长石 10份白砂 15份。
全文摘要
本发明公开了一种铁水预处理集渣剂，含有以重量份为单位的下列各原料珍珠岩60～80份，钾钠长石5～15份，白砂10～20份。本发明铁水预处理集渣剂与传统的技术相比有如下优点一、扒渣时间短加入集渣剂后，过程炉渣化透，成渣效果好，炉渣呈大块状，扒渣容易、扒渣净。扒渣时间较未加集渣剂节省2/3，扒渣干净，铁水带渣量减少，有效地改善了入炉铁水条件；二、铁损小加入集渣剂后，铁渣铁损由平均6.25kg/t铁降至1kg/t铁以下；三、对铁水脱硫率没有影响；四、在使用过程中不污染环境、无毒、无尘、无异味，而且操作方便，原料来源广泛，成本低廉，可以充分满足炼钢工厂的要求。
文档编号B22D43/00GK101372722SQ20081023046
公开日2009年2月25日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者佟志芳, 远 张 申请人:凯蒂(信阳)新型材料有限公司