一种低成本茶皂素连续提取原料预处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及油茶柏技术领域，具体涉及一种低成本茶皂素连续提取原料预处理工
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【背景技术】
[0002]现有的茶皂素的提取方法，大部分采用的工艺是罐组间歇提取，少部分工厂采用的是平转浸出器进行连续提取。由于在提取前未对茶柏进行预处理，提取过程中粉末度太大，故浸提过程中溶剂渗透性差，浸出器的料位较低，降低了提取效果和提取效率，使得提取茶皂素后的茶柏中茶皂素的残留超过8%;因提取前原料未进行处理，提取后烘干过程中只能采用高温和低料位，且很难将物料中溶剂彻底蒸出，造成了烘干效果和效率都很低下，提取一吨茶皂素粗品溶剂消耗高达800kg以上，茶皂素粗品纯度约56%。
【发明内容】
[0003]本发明的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供一种低成本茶皂素连续提取原料预处理工艺，具体地说是将茶柏筛分后，筛下的粉末进行造粒，再将造粒后的茶柏与筛上物混合、干燥，送入浸出器进行连续提取茶皂素的一种方法;使得加工过程效率更高，加工成本更低，提取的茶皂素杂质更少，提取茶皂素的茶柏茶皂素残留更低，应用更容易。
[0004]本发明的目的是通过如下技术方案来完成的。这种低成本茶皂素连续提取原料预处理工艺，包括如下步骤:
[0005](1)将油茶柏过筛，筛下物通过输送绞龙并喷入热水进行水分调节；
[0006](2)调节水分后的茶柏，进入调质机并喷入蒸汽，继续调节水分并加热，加热温度为60°C_70°C，茶柏水分 12-14% ；
[0007](3)调质后的茶柏通过带有壳层加热的绞龙进入造粒机造粒，绞龙的加热温度为70°C-80°C，造粒机筛板孔径3mm;
[0008](4)将造粒后的茶柏和筛上物混合均匀，并进行烘干，烘干后茶柏水分为7%_9%;
[0009](5)将烘干后的混合物料，送入浸出器进行连续浸提，浸提时间为90min-150min，浸提液浓缩干燥后即为成品。
[0010]更进一步:步骤(1)将油茶柏过筛，筛下物通过输送绞龙并喷入热水进行水分调节，筛孔孔径1.5_，热水温度不低于60°C，调节后的茶柏水分为12%。
[0011]油茶柏的调质:将油茶柏通过筛孔孔径1.5_的振动筛过筛，筛下物通过输送绞龙并喷入温度不低于60°C的热水进行水分调节，调节后的茶柏水分控制在12%附近；调节水分后的茶柏，进入调质机喷入蒸汽继续调节水分为12%_14%，同时开启夹层加热，加热温度控制在60°C_70°C。
[0012]油茶柏造粒浸提:调质后的茶柏通过带有壳层加热的绞龙加热，绞龙加热温度控制在70° C_80°C，加热后的茶桕进入筛板孔径为3mm造粒机造粒;将造粒后的茶桕和筛上物混合均匀，并进行烘干，烘干荼桕水分为7%-9%;将烘干后的混合物料，送入浸出器进行连续浸提，浸提时间为90min-150min，浸提液浓缩干燥后即为成品。
[0013]本发明的原理为:将油茶柏颗粒和粉末分离，将分离后的粉末调质造粒，然后再与颗粒混合，烘干后进入浸出器进行茶皂素连续浸提，然后将浸提液浓缩干燥，得到低生产成本茶皂素的一种加工方法。由于过程采用的是将茶柏预先进行筛分，将颗粒和粉末分开，再对粉末进行造粒，不必对所有的原料进行处理，因此，提高了原料预处理的效率；因筛上物茶柏为颗粒状，在后道工艺中基本不影响溶剂的渗透，因此将造粒后的茶柏和筛上物颗粒混合，再进入浸出器进行茶皂素的连续提取，解决了原料提取过程中渗透性差的难题，使得提取过程中不必采用低料位，提取的料位较正常工艺甚至可以提高，故提取效率和效果均比较好;因原料预处理后，粉末度低，烘干时，蒸汽穿透更加容易，从而解决了连续提取工艺溶剂消耗偏高的难题。
[0014]本发明的有益效果为:本发明与现有的技术相比，采用了对原料进行筛分，对筛下物粉末进行造粒，造粒后的茶柏与筛上物茶柏颗粒混匀，再进行烘干的方法。采用现有的技术，茶皂素粗品的纯度较未采用本工艺时有所提高，茶皂素中杂质含量有所下降，对进一步的纯化工艺比较有利。与现有的茶皂素制取技术相比，采用本发明后，不仅使得提取效率更高，而且提取后的茶柏中茶皂素的残留更低，提取过程中溶剂消耗更少，生产成本更低，在一定程度上拓展了茶皂素的应用范围；因提取茶皂素的茶柏茶皂素残留少，对进一步的利用如开发茶柏饲料将更加容易，使得副产品的加工效益能得到有效提高。
【附图说明】
[0015]图1是本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0016]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步阐述，实施例将帮助更好地理解本发明，但本发明并不仅仅局限于下述实施例。
[0017]本发明所述的这种低成本茶皂素连续提取原料预处理工艺，包括如下步骤:
[0018](1)将油茶柏过筛，筛下物通过输送绞龙并喷入热水进行水分调节，筛孔孔径1.5mm，热水温度不低于60°C，调节后的茶柏水分为12%。
[0019](2)调节水分后的茶柏，进入调质机并喷入蒸汽，继续调节水分并加热，加热温度为60°C_70°C，茶柏水分 12-14% ；
[0020](3)调质后的茶柏通过带有壳层加热的绞龙进入造粒机造粒，绞龙的加热温度为70°C-80°C，造粒机筛板孔径3mm;
[0021](4)将造粒后的茶柏和筛上物混合均匀，并进行烘干，烘干后茶柏水分为7%-9%;
[0022](5)将烘干后的混合物料，送入浸出器进行连续浸提，浸提时间为90min-150min，浸提液浓缩干燥后即为成品。
[0023]实施例1:将油茶柏通过筛孔孔径1.5mm的振动筛过筛，筛下物通过输送绞龙并喷入温度为60°C的热水进行水分调节，调节后的茶柏水分控制在12%附近;调节水分后的茶柏，进入调质机喷入蒸汽继续调节水分为12%，同时开启夹层加热，加热温度控制在60°C。调质后的茶柏通过带有壳层加热的绞龙加热，绞龙加热温度控制在70°C，加热后的茶柏进入筛板孔径为3mm造粒机造粒;将造粒后的茶柏和筛上物混合均匀，并进行烘干，烘干茶柏水分为7%;将烘干后的混合物料，送入浸出器进行连续浸提，浸提时间为120min，浸提液浓缩干燥后即为成品。
[0024]实施例2:将油茶柏通过筛孔孔径1.5mm的振动筛过筛，筛下物通过输送绞龙并喷入温度为63°C的热水进行水分调节，调节后的茶柏水分控制在12%附近；调节水分后的茶柏，进入调质机喷入蒸汽继续调节水分为14%，同时开启夹层加热，加热温度控制在70°C。调质后的茶柏通过带有壳层加热的绞龙加热，绞龙加热温度控制在75°C，加热后的茶柏进入筛板孔径为3mm造粒机造粒;将造粒后的茶柏和筛上物混合均匀，并进行烘干，烘干茶柏水分为7%;将烘干后的混合物料，送入浸出器进行连续浸提，浸提时间为150min，浸提液浓缩干燥后即为成品。
[0025]采用本工艺后的主要指标如下:每吨茶皂素溶剂消耗<100kg，茶皂素纯度258%，茶柏中茶皂素残留< 3.5%。
[0026]最后，应当指出，以上实例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种低成本茶皂素连续提取原料预处理工艺，其特征在于:包括如下步骤: (1)将油茶柏过筛，筛下物通过输送绞龙并喷入热水进行水分调节； (2)调节水分后的茶柏，进入调质机并喷入蒸汽，继续调节水分并加热，加热温度为60°C_70°C，茶柏水分 12-14% ； (3)调质后的茶柏通过带有壳层加热的绞龙进入造粒机造粒，绞龙的加热温度为70°C_80°C，造粒机筛板孔径3mm ； (4)将造粒后的茶柏和筛上物混合均匀，并进行烘干，烘干后茶柏水分为7%-9%; (5)将烘干后的混合物料，送入浸出器进行连续浸提，浸提时间为90min-150min，浸提液浓缩干燥后即为成品。2.根据权利要求1所述的低成本茶皂素连续提取原料预处理工艺，其特征在于:步骤(1)将油茶柏过筛，筛下物通过输送绞龙并喷入热水进行水分调节，筛孔孔径1.5mm，热水温度不低于60°C，调节后的茶柏水分为12%。
【专利摘要】本发明公开了一种低成本茶皂素连续提取原料预处理工艺，其包括：(1)将油茶粕过筛，筛下物通过输送绞龙并喷入热水进行水分调节；(2)调节水分后的茶粕，进入调质机喷入蒸汽继续调节水分并加热；(3)调质后的茶粕通过带有壳层加热的绞龙进入造粒机造粒；(4)将造粒后的茶粕和筛上物混合均匀，并进行烘干；(5)将烘干后的混合物料，送入浸出器进行连续浸提，浸提液浓缩干燥后即为成品。本发明有益的效果：采用本发明后，不仅使得茶皂素的提取效率得到有效提高，也有效地降低了加工成本；而且由于提取后的茶粕，茶皂素残留较低，可以作为饲料的原料，从而大幅度提高了产品的利用范围和价值。
【IPC分类】C07H1/08, C07J63/00, C07H15/256
【公开号】CN105461779
【申请号】CN201510836710
【发明人】郭少海, 杜孟浩, 罗凡, 王亚萍, 姚小华, 费学谦
【申请人】中国林业科学研究院亚热带林业研究所
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月25日