一种移动式清洗装置的制作方法

本实用新型涉及清洗热交换系统的技术领域，尤其涉及一种移动式清洗装置。

背景技术：

在整车制造厂油漆车间，预处理工艺是汽车涂装中最重要的过程之一。为了保证除油、磷化和电泳效果，脱脂区、表调区、磷化区和电泳区的槽液都有温度要求，槽液通过板式热交换器与高温热水进行热交换，从而达到加热槽液的目的。图1示出了一种板式热交换器的装配示意图。如图所示，板式热交换器100是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片110，然后叠装，通过密封圈120密封，夹板130通过长螺栓140、螺母150夹紧。流体介质在两块换热板片110之间形成的狭小而曲折的通道中流过，冷热流体依次通过流道，中间可以通过夹板130将两种流体分开，并通过换热板片110进行换热，其具有结构紧凑，换热效率高的优点。但当槽液内的化学物质长期经过板式热交换器100后，会在换热板片110上产生沉淀和积渣，导致换热板片110传导的热量变少，同时板式热交换器100堵塞会使换热介质流量变低，影响换热效果，需要定期对板式热交换器100进行拆卸清洗。

常规的，在预处理电泳具有6套热交换器系统，每隔一段时间就要拆洗一次。拆洗时需将板式热交换器100的长螺栓140和螺母150全部松卸，并且将换热板片110一个个拆卸后用毛刷和清水冲洗。拆洗顺利时，每个板式热交换器100需要4个维修工耗时至少5个小时，如果板式热交换器100安装时由于密封圈120变形或者有杂质未清洗干净附着在密封圈120上等原因会存在泄漏，需要重新拆卸和安装，所以消耗了大量的劳动力资源。每次拆洗，由于密封圈120变形，需要全部更换，每年备件费用至少16万元。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种移动式清洗装置，无需拆卸板式热交换器就能清洗换热板片，清洗方便、清洗效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种移动式清洗装置，包括:

移动小车，包括底板及设置在所述底板底面的滚轮；

水箱，设置在所述底板上，用于存储清洗液或水；

循环泵，设置在所述底板上，所述循环泵的进口与所述水箱的底部连通；

过滤装置，设置在所述水箱内；

加热装置，设置在所述水箱内的底部。

根据本实用新型的一个实施例，还包括电器控制箱，固定设置在所述移动小车上，所述电器控制箱能控制所述循环泵和/或所述加热装置的开启和关闭。

根据本实用新型的一个实施例，所述水箱由不锈钢制成，所述水箱具有排污球阀。

根据本实用新型的一个实施例，所述过滤装置包括过滤网棉和支架，所述支架固定在所述水箱的内壁上，所述过滤网棉用于过滤所述清洗液。

根据本实用新型的一个实施例，在所述循环泵的出口设有三通管，在所述三通管上设有压力表。

根据本实用新型的一个实施例，所述循环泵为流量至少大于8m³/h的离心泵或隔膜泵。

根据本实用新型的一个实施例，所述加热装置为可调节设定加热温度的恒温加热器。

根据本实用新型的一个实施例，所述滚轮为耐腐蚀静音轮，且具有静音轮刹车。

本实用新型提供的一种移动式清洗装置，利用循环泵来清洗板式热交换器，使用方便且清洗效果好。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示出了一种板式热交换器的装配示意图。

图2A示出了本实用新型的一个实施例的主视图。

图2B是图2A的俯视图。

图2C是图2A的立体图。

图3示出了本实用新型的一个实施例的使用状态图。

具体实施方式

现在将详细参考附图描述本实用新型的实施例。在任何可能的情况下，在所有附图中将使用相同的标记来表示相同或相似的部分。此外，尽管本实用新型中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本实用新型说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本实用新型。

图2A示出了本实用新型的一个实施例的主视图。图2B是图2A的俯视图。图2C是图2A的立体图。如图所示，一种移动式清洗装置200包括移动小车210、水箱220、循环泵230、过滤装置240和加热装置250。

移动小车210包括底板211及设置在底板211底面的滚轮212。移动式清洗装置200通过移动小车210能移动到达待清洗的位置。

水箱220设置在底板211上，水箱220可以存储清洗液或水。清洗液用于对板式热交换器100进行清洗。

循环泵230设置在底板211上。循环泵230的进口与水箱220的底部连通。水箱220中的清洗液通过循环泵230向外输出。

过滤装置240设置在水箱220内。过滤装置240能够过滤回流的清洗液。

加热装置250可以设置在水箱220内的底部。通过加热装置250能加热水箱220中的清洗液。

较佳地，移动式清洗装置200还包括电器控制箱260，电器控制箱260固定设置在移动小车210上。电器控制箱260能控制循环泵230和/或加热装置250的开启和关闭。

较佳地，水箱220由不锈钢制成，水箱220还具有排污球阀。排污球阀用于排放水箱220内的清洗液或水。

较佳地，过滤装置240包括过滤网棉和支架，支架固定在水箱220的内壁上，过滤网棉用于过滤清洗液。

较佳地，在循环泵230的出口设有三通管270，在三通管270上设有压力表280。压力表280用于监控循环中管路的压力数值。

较佳地，循环泵230为流量至少大于8m³/h的离心泵或隔膜泵。

较佳地，加热装置250为可调节设定加热温度的恒温加热器。

较佳地，滚轮212可以为耐腐蚀静音轮，且具有静音轮刹车，使得移动小车210在移动过程中不产生噪音，且方便固定。

图3示出了本实用新型的一个实施例的使用状态图。如图所示，当需要清洗板式热交换器100时，首先需要打开板式热交换器100的旁通阀门160，然后关闭板式热交换器100进口阀门170和出口阀门180。此时该板式热交换器100被旁通掉。用一根软管301的一端连接移动式清洗装置200的循环泵230的出口，即三通管270的一端。软管301的另一端连接板式热交换器100的管路，也可以在管路上设置快插接头以方便连接，该快插接头设置在进口阀门170与板式热交换器100的换热板片110之间。再用另一根软管302的一端连接板式热交换器100管路上的一快插接头，该快插接头可以设置在出口阀门180与换热板片110之间，软管302的另一端放入过滤装置240内。这样移动式清洗装置200与连接板式热交换器100形成一整体循环回路，清洗液可以依次经过水箱220、循环泵230、三通管270、换热板片110、过滤装置240，在回到水箱220。清洗液可以是化学药剂，先在水箱220内投放相应的化学清洗药剂，再配一定比例水形成清洗液。接着，开启加热装置250，加热清洗液，使清洗液达到其能够与换热板片110上的渣滓进行化学反应的最佳温度。然后开启循环泵230，此时清洗液开始循环清洗板式热交换器100的换热板片110。清洗液通过软管302进入过滤装置250内，过滤网棉用于过滤清洗液中含有的清洗出来的渣滓，避免其随清洗液再进入板式热交换器100。经过长时间循环清洗后将清洗液排放，并换用清水反复清洗板式热交换器100，直到水的ph值到6左右，表明清洗完毕。

本实用新型提供的一种移动式清洗装置包括水箱、循环泵、过滤装置，与板式热交换器形成串联结构，方便清洗板式热交换器内的换热板片。采用该移动式清洗装置可以大大节省密封圈等备件费用，同时减少了维修工劳动工时，提高工作效率。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。