专利名称：高炉渣铁沟修磨装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及修磨工具，特别涉及高炉渣铁沟的修磨装置。
背景技术：
高炉主沟的通铁量达到一定量时，由于铁渣界面处的耐火材料熔损速度比其它部位的熔损速度快，形成沟槽。通常采用解体机冲击镐全部解体的方法，完成出铁沟重新浇注修理作业。解体机冲击镐解体时，将残存好的沟料也全部解体掉，造成沟料的浪费。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高炉渣铁沟修磨装置，可降低沟料消耗，提高解体效率，减轻劳动强度，改善作业环境。
为达到上述目的，本实用新型的技术解决方案高炉渣铁沟修磨装置，包括固定架、刀盘体、驱动机构；其中，刀盘体通过旋转轴连接于固定架上，其表面安装有刀体；驱动机构固定于固定架上，包括马达、传动件，传动件分别连接马达和刀盘体，以此驱动刀盘体旋转。
作为本实用新型的进一步，所述的刀盘体设有两个以上，对称设于固定架两侧。
本实用新型还包括冷却管，该冷却管固定于固定架上，冷却管口对应于刀盘体表面刀体。
所述的刀体形状为矩形、圆柱形或锥形。
所述的刀体与刀盘体螺纹连接。
本实用新型还设有涨紧轮，该涨紧轮固定于固定架上，抵靠于传动件，对传动件施加压力。
本实用新型的优点在于1、可以根据高炉主沟的侵蚀程度，对各层磨削沟料理化性能的分析，对氧化、发灰、发白的沟料进行磨削，视熔损情况，残留一定数量的耐材量，以便后期进行耐材浇注。
2、与现有技术相比，通过沟料磨削，可大幅度降低沟料单耗，为进一步提高高炉出铁沟操作维护水平奠定基础。
3、减轻了劳动强度，改善了作业环境。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图图3A、3B为本实用新型图刀体的局部放大示意图。
图4为本实用新型工作状态示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型的技术解决方案高炉渣铁沟修磨装置，包括固定架1、两个刀盘体2、3、驱动机构4、冷却管5、涨紧轮6；其中，刀盘体2、3通过旋转轴7连接于固定架1上，对称设于固定架1两侧，其表面安装有刀体8；驱动机构4固定于固定架1上，包括马达41、传动件42，传动件42分别连接马达41和刀盘体2、3，以此驱动刀盘体2、3旋转；冷却管5固定于固定架1上，冷却管口对应于刀盘体2、3表面刀体；涨紧轮6固定于固定架1上，抵靠于传动件41，对传动件41施加压力。
参见图3A、3B，本实用新型所述的刀体8形状为矩形、圆柱形或锥形；如图3B所示，所述的刀体8与刀盘体2螺纹连接；刀体8焊接于刀盘体2上，如图3A所示。
再请参见图4，其所示为本实用新型工作状态示意图。将本实用新型安装于施工机械9，可伸入高炉主沟进行磨削沟料。
权利要求1.高炉渣铁沟修磨装置，其特征是包括，固定架，刀盘体，通过旋转轴连接于固定架上，其表面安装有刀体；驱动机构，固定于固定架上，包括马达、传动件，传动件分别连接马达和刀盘体，以此驱动刀盘体旋转。
2.如权利要求1所述的高炉渣铁沟修磨装置，其特征是所述的刀盘体两个以上，对称设于固定架两侧。
3.如权利要求1所述的高炉渣铁沟修磨装置，其特征是还包括冷却管，该冷却管固定于固定架上，冷却管口对应于刀盘体表面刀体。
4.如权利要求1所述的高炉渣铁沟修磨装置，其特征是所述的刀体形状为矩形、圆柱形或锥形。
5.如权利要求1所述的高炉渣铁沟修磨装置，其特征是所述的刀体与刀盘体螺纹连接。
6.如权利要求1所述的高炉渣铁沟修磨装置，其特征是还设有涨紧轮，该涨紧轮固定于固定架上，抵靠于传动件，对传动件施加压力。
专利摘要高炉渣铁沟修磨装置，包括固定架、刀盘体、驱动机构、冷却管；其中，刀盘体通过旋转轴连接于固定架上，对称设于固定架两侧，其表面安装有刀体；驱动机构固定于固定架上，包括马达、传动件，传动件分别连接马达和刀盘体，以此驱动刀盘体旋转；冷却管固定于固定架上，冷却管口对应于刀盘体表面刀体。本实用新型的优点在于可以根据高炉主沟的侵蚀程度，对各层磨削沟料理化性能的分析，对氧化、发灰、发白的沟料进行磨削，视熔损情况，残留一定数量的耐材量，以便后期进行耐材浇注，从而大幅度降低沟料单耗，为进一步提高高炉出铁沟操作维护水平奠定基础；同时，磨削法也减轻了劳动强度，改善了作业环境。
文档编号C21B7/12GK2778828SQ20052003985
公开日2006年5月10日 申请日期2005年2月28日 优先权日2005年2月28日
发明者陈菊元, 唐宇翚, 张力, 金沙江, 刘振均, 汪锡林, 林成城, 庄怀德, 高文龙, 吴尔强, 张伟兴 申请人:宝山钢铁股份有限公司, 上海钢铁工艺技术研究所