专利名称：高炉渣口衬板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及炼铁高炉出渣口用的衬板。
二 背景技术目前炼铁高炉渣口所用的衬板由于结构设计不合理，导致衬板的冷却速度分布不均，使用寿命低。为此需要经常更换水冷衬板，这样不但工人劳动强度大，而且生产成本高。
三 发明内容为了克服现有技术的缺点，本实用新型提供一种高炉渣口衬板，它不仅使用寿命长，工人劳动强度小，而且结构简单，易加工制造。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是本实用新型横截面为弧形，由10-15根钢管组成，其中有进水管、出水管和中间管，除进水管和出水管的进、出水端外，其它端头密封，进水管进水端的另一端与相邻的中间管密封相通，该中间管的另一端与其相邻的中间管密封相通，依此错位方式密封相通，直至出水管。
由于采用钢管直接固定成水槽形状，冷却水流过钢管时冷却均匀；使用时，钢管之间形成的槽会被钢渣填满，增加了耐热耐磨性，所以使用寿命大大提高，不但降低了工人劳动强度。结构简单，易加工制造。
四
下面对本实用新型作详细说明。
图1是本实用新型第一实施例主视图；图2是本实用新型第一实施例俯视图；图3是本实用新型第二实施例主视图；图3是本实用新型第二实施例俯视图。
五具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型横截面为弧形，它由10根钢管焊接而成，其中左右两侧分别为进、出水管1、2，之间有8根中间管。除进水管1和出水管2的进、出水端外，其它端头密封。进水管1进水端的另一端与相邻的中间管对应处相通。该中间管的另一端与其相邻的中间管相通。依此错位方式各中间管密封相通，直至出水管2。
如图3、4所示，该实施例与第一实施例的结构基本相同，所不同的是一根进水管5布置在中间，两根出水管3、4布置在两侧，一根进水管5与两根出水管3、4通过中间管形成通路。
权利要求1.一种高炉渣口衬板，其特征在于本实用新型横截面为弧形，由10-15根钢管组成，其中有进水管(1)、出水管(2)和中间管，除进水管(1)和出水管(2)的进、出水端外，其它端头密封，进水管(1)进水端的另一端与相邻的中间管相通，该中间管的另一端与其相邻的中间管相通，依此错位方式相通，直至出水管(2)。
2.根据权利要求1所述的衬板，其特征在于它由10根钢管焊接而成，其中左右两侧分别为进、出水管(1、2)，之间有8根中间管，除进水管和出水管的进、出水端外，其它端头密封。
3.根据权利要求1所述的衬板，其特征在于一根进水管(5)布置在中间，两根出水管(3、4)布置在两侧，一根进水管(5)与两根出水管(3、4)通过中间管形成通路。
专利摘要本实用新型涉及炼铁高炉出渣口用的衬板，本实用新型横截面为弧形，由10－15根钢管组成，其中有进水管、出水管和中间管，除进水管和出水管的进、出水端外，其它端头密封，进水管进水端的另一端与相邻的中间管密封相通，该中间管的另一端与其相邻的中间管密封相通，依此错位方式密封相通，直至出水管。它具有使用寿命长、工人劳动强度低、生产成本低、结构简单、易加工制造的优点。
文档编号C21B7/14GK2700331SQ200420016228
公开日2005年5月18日 申请日期2004年5月18日 优先权日2004年5月18日
发明者陈连生, 欧方源, 李顺芳 申请人:新兴铸管股份有限公司